1.3. Оборудование и принадлежности

Токарно-винторезный станок мод 1К62; стальные заготовки из пруткового материала, подлежащие обработке; проходные и резьбовые резцы; гаечные ключи; приспособления; резьбомер, штангенциркуль.

1.4. Порядок выполнения работы

Лабораторная работа выполняется в такой последовательности:

изучить токарный станок, уделяя особое внимание назначению, устройству и кинематической взаимосвязи механизмов, а также назначению рукояток, переключателей и кнопок управления станком; получить у преподавателя задание (табл. 1.11, 1.12) с необходимыми для расчета настройки станка данными (параметры конической детали, резьбы, размеры изделия, вид материала заготовки и инструмента); определить по табл. 1.5 число черновых и чистовых проходов, необходимых для нарезания резьбы; заполнить форму протокола, указанную в табл. 1.9 и табл. 1.10 , подготовить задания и ответить на вопросы для самопроверки.

1.5. Настройка токарно-винторезного станка на обработку конусов

Форма, которую нужно придать заготовке при обработке на токарно-винторезном станке, задается на чертеже детали несколькими размерами, основные из которых приведены на рис. 1.5.

Параметры конической поверхности могут быть заданы величиной конусности К или величиной уклона конуса U.

Конусность К – это отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними:

(1.7)

Уклон конуса U – это отношение разности радиусов двух поперечных

сечений к удвоенному расстоянию между ними:

(1.8)

Рис. 1.5. Основные элементы конуса:

D – большой диаметр конуса, мм; d – малый диаметр конуса, мм; l – длина конуса, измеренная вдоль оси, мм; М – длина образующей конуса, мм; L – длина детали, мм; 2 – угол конуса при вершине, градус;  – угол уклона конуса, градус

С целью определения недостающих размеров конуса можно пользоваться формулами, приведенными в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Формулы для определения размеров конусов

Искомые размеры	Указанные размеры	Формулы для определения размеров
D	d, l, 
D	d, l, K
d	D, l, 
d	D, l, K
	D, d, l
	D, l, K
	d, l, K

Для обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках существует несколько способов. Короткие детали с большим углом конуса обрабатывают поворотом средней части суппорта. При наладке ее поворачивают на угол , где  – половина полного угла конуса. Величину угла  отсчитывают по шкале поворотной части суппорта. Схема наладки токарно-винторезного станка на обработку конуса с помощью поворота средней части суппорта приведена на рис. 1.6.

Длинные детали с небольшим углом конуса обрабатывают смещением задней бабки. При этом корпус задней бабки смещают в поперечном направлении относительно опорной плиты. Схема наладки показана на рис. 1.7.

Величину смещения задней бабки h в мм определяют по формуле:

(1.9)

Рис. 1.6. Схема наладки токарного станка на обработку конуса при