- •Введение
- •Глава I. Общие сведения о коррозии. Коррозионностойкие и жаростойкие материалы
- •Тема 1. Типы коррозии
- •Химическая коррозия
- •Электрохимическая коррозия
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 2. Виды коррозии
- •Газовая коррозия
- •Жидкостная коррозия
- •Атмосферная коррозия
- •Подземная коррозия
- •Биокоррозия
- •Структурная коррозия
- •Контактная коррозия
- •Щелевая коррозия
- •Коррозия под напряжением
- •Фретинг-коррозия
- •Коррозионная кавитация
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 3. Методы защиты от коррозии. Коррозионная стойкость металлов и сплавов Методы защиты от коррозии
- •Коррозионная стойкость металлов и сплавов
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Тема 4. Коррозионностойкие и жаростойкие материалы Коррозионностойкие стали
- •Коррозионностойкие сплавы цветных металлов
- •Жаростойкие стали
- •Контрольные вопросы
- •Жаростойкие стали
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Хромистые стали
- •Аустенитные хромоникелевые стали
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к главе 1
- •Глава II покрытия в сельскохозяйственном машиностоении
- •Тема 5 .Виды защитных покрытий
- •Основные требования к выбору и применению покрытий
- •Лакокрасочные материалы и покрытия
- •Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- •Полимерные покрытия
- •Металлические и неметаллические неорганические покрытия
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6. Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий
- •Механические способы очистки
- •Термическая (газопламенная очистка)
- •Химико-термическая очистка
- •Очистка и мойка растворами и специальными моющими составами
- •Удаление некачественных покрытий
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Фосфатирование
- •Пассивирование
- •Обработка модификаторами-преобразователями ржавчины
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7. Способы нанесения покрытий Способы нанесения лакокрасочных покрытий
- •Способы нанесения полимерных покрытий
- •Способы нанесения покрытий из жидких полимерных композиций
- •Способы нанесения металлических, оксидных, оксидно-фосфатных и анодно-окисных покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение состава, свойств и применения лакокрасочных материалов и покрытий
- •Краткие характеристики и назначение основных лакокрасочных материалов Характеристика и назначение грунтовок
- •Характеристика и назначение шпатлевок
- •Характеристика и назначение эмалей, красок и лаков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Краткие характеристики и назначение основных полимерных покрытий Покрытия из полиолефинов
- •Покрытия из поливинилбутираля
- •Покрытия из поливинилхлорида
- •Покрытия полиамидные
- •Покрытия из пентапласта
- •Покрытия из полистирола
- •Покрытия из фторопластов
- •Покрытия на основе эпоксидных смол
- •Покрытия на основе каучуков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к главе II
- •Глава III. Другие противокоррозионные средства защиты
- •Тема 8. Виды противокоррозионных средств защиты, применяемых в сельскохозяйственном производстве
- •Ингибиторы коррозии
- •Модификаторы ржавчины
- •Битумные покрытия
- •Микрокристаллические восковые составы
- •Упаковочные материалы
- •Консервационные смазки
- •Средства защиты от биоповреждений
- •Контрольные вопросы
- •Тема 9. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при нанесении покрытий и противокоррозионных средств защиты
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к модулю 3
- •Заключение
- •Список литературы
Консервационные смазки
Консервационные смазки применяют главным образом для предотвращения атмосферной коррозии машин и деталей при их хранении в закрытых складах, под навесами и даже на открытых площадках. Нанесенные на металлическую поверхность консервационные смазки образуют на ней защитный слой, препятствующий проникновению атмосферной влаги и кислорода воздуха.
Хорошие защитные свойства консервационных смазок определяются их высокой водостойкостью, коллоидной стабильностью, сопротивлением к окислению и низкой испаряемостью. Смазками этого вида защищают от коррозии металлические изделия любой формы и размеров, изготовленные из различных металлов. В зависимости от условий хранения и вида используемой смазки продолжительность храпения может быть от 2 до 10 лет.
При использовании консервационных смазок следует учитывать их недостатки:
1) сложность нанесения на защищаемую поверхность;
2) малую стойкость при оптимальной толщине;
3) трудоемкую расконсервацию при вводе машин в эксплуатацию;
4) большой расход;
5) специальное оборудование для нагрева;
6) частую переконсервацию при длительном хранении в жестких и особо жестких условиях.
Защитные смазки в зависимости от технологии изготовления и свойств подразделяются на углеводородные, смазки общего назначения, мыльные, канатные и защитные смеси.
Углеводородные и мыльные смазки являются наиболее распространенными. Среди углеводородных смазок чаще применяют технические вазелины (консервация плугов, борон, оборудования и частей машин).
По сравнению с углеводородными мыльные защитные смазки отличаются высокой морозоустойчивостью и более широкими температурными пределами применения. Большинство мыльных смазок имеют хорошие защитные свойства, а также обладают антифрикционной способностью. Недостатком мыльных смазок по сравнению с углеводородными являются низкая коллоидная и химическая стабильность обычно тех смазок, которые не содержат в своем составе ингибиторов, а также высокая стоимость. При нагревании такие смазки расслаиваются и становятся непригодными для защиты металлов от коррозии.
Канатные смазки используют для защиты от коррозии и уменьшения трения между отдельными проволоками и прядями стальных канатов и тросов. Представителями этого вида смазок являются смазки НМЗ-ЗУ (ТУ Гипро-нефтемаша), НМЗ-3 (ТУ 38-1-78-66), НМЗ-4 (ТУ МЗ 52-66), канатная 39У (ГОСТ 5570-69), канатная ЗЗТ (МРТУ 12Н-31-63), торсиол-55 (ГОСТ 20458-75), ВНИИ HП-278 (ТУ 38-40178-74) и др. При отсутствии канатных смазок допускается использовать обычные антифрикционные и защитные смазки, в которые в этом случае добавляют 5...10 % графита.
Защитные смеси представляют собой смазки, составленные на основе отработанных трансмиссионных и автотракторных дизельных масел, загущенные молотым мелом. Защитные смеси отличаются дешевизной, простотой приготовления и нанесения, доступностью.
Средства защиты от биоповреждений
При эксплуатации техники, строительных сооружений, трубопроводов, аппаратуры и пр. в условиях повышенной влажности, контакта с почвой, ограниченного доступа воздуха и умеренной температуры возникают микробиологические повреждения материалов, которые включают в себя усиленную коррозию металлов, разрушение полимеров, биоповреждаемость нефтяных топлив.
Защита от микробиологических повреждений может осуществляться различными методами:
1) аэрацией;
2) нанесением спиртовых и водно-спиртовых растворов, содержащих фунгициды, на поверхность эксплуатирующейся техники;
3) введением в замкнутые воздушные пространства и в места с ограниченным доступом воздуха легколетучих веществ с фунгицидными свойствами;
4) применением защитных покрытий, стойких к микробиологическим повреждениям.
Так наиболее дешевым и эффективным ингибитором сульфатредуцирующих бактерий является кислород или воздух. Усиление аэрации может использоваться для уменьшения коррозии закрытых систем. Дренаж болотистых и тяжелых глинистых почв улучшает аэрацию зарытых в землю труб. Эффективным мероприятием по защите железа и стали в среде, где могут развиваться сульфатредуцирующие бактерии, является поддержание умеренно щелочных условий, учитывая, что при рН>9 их активность и рост полностью подавлены.
В процессе эксплуатации удаление появившихся микробиологических обрастаний проводят протиранием поролоновой губкой, пропитанной 0,1...1 %-ным водным и спиртовым раствором одного из следующих химических соединений: полиэтиленимина, йодаллилуротропина, бензтриазола, ванилина, бензальдегида, салицилового альдегида, анисового альдегида.
Для удаления микробиологических обрастаний с одновременной очисткой поверхности от механических загрязнений, продуктов коррозии и дефектных ЛКП можно применять растворы состава, % (по массе):
1. Щавелевая кислота – 3...7,5; бензтриазол – 0,5...2,5; йодаллилуротропин – 0,5...2,5; вода – 85...95; эмульгатор – 1...2,5 для металлических поверхностей.
2. Щавелевая кислота – 1...5; бензтриазол – 0,5...2,5; йодаллилуротропин – 0,5...2,5; этиловый спирт – 50...70; вода – 28...40 – для полимерных материалов.
Эффективно применение 7...10 %-ных спиртовых и водно-спиртовых растворов ингибиторов-фунгицидов НДА, Г-2. Ингибиторы-фунгициды могут также применяться в виде порошков (НДА, Г-2) линопона (поролона-носителя), содержащего НДА или Г-2, в составе ингибированной бумаги (НДА, ХЦА, Г-2, диамин, БХИ), линасиля (силикагеля, пропитанного ИФХАН-1, ИФХАН-6).
Для защиты деревянной тары от термитов рекомендуется проводить антисептирование древесины, применяемой для изготовления ящиков и барабанов.
Для длительной защиты от биоповреждений древесины, находящейся в условиях вероятного увлажнения, широко применяются комбинированные антисептики, содержащие соединения фтора, хрома, мышьяка, меди, бора и других компонентов в различных соотношениях (боролит, вольманит, таналит, доналит, базилит и др.).
Эффективным средством против микробиологических повреждений являются специальные защитные покрытия.
Так, к грибостойким покрытиям относятся 25 %-ный акрилатный лак АГС-4 (ТУ 40.01.72), хлоркаучуковая тиксотропная эмаль КЧТС-2 (ВТУ НИИ АБ-72), пентафталевая эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-63), фторопластовые покрытия, герметики типа ВИКСИНТ, ЭЗК-6, К-30-100, К-1, резина МБС, эпоксидные ЛКП и др.
Грибостойкость лакокрасочных покрытий можно повысить введением фунгицидных добавок на стадии их приготовления перед применением. Так, в грунт ВА-01ГИСИ вводят катапин в количестве 0,5 % (по массе) и препарат БАМ в количестве 1,0 % (по массе).
Латексы АГП-10 и АГП-40 хорошо совмещаются с промышленными поливинилацетатными и полиакрилатными водными дисперсиями и водно-дисперсионными красками на их основе и в количествах от 1 до 2 % (по массе) обеспечивают их защиту от повреждений микроорганизмами.
Препарат АГП-100 вводят в лакокрасочные и пленкообразующие материалы на основе органических растворителей (растворы, эмали, органодисперсии) в качестве биоцидной добавки. Он хорошо совмещается с хлорвиниловыми, перхлорвиниловыми, алкидно-стирольными, меламино-алкидными, алкидными, пентафталевыми, мочевинными, эпоксидными, масляными лаками, эмалями, олифами. Минимальная концентрация биоцида, обеспечивающая защиту основного материала, не превышает 1 %. Возможно введение АГП-100 в некоторые герметики, смазочные масла и др.
Для ряда бактерий питательной средой являются дизельное топливо, бензин, моторное масло, в особенности при высоком содержании серы, органические соединения, находящиеся в воде системы охлаждения. Для борьбы с бактериями в таких случаях могут применяться хлор, хлорамин, перхлорат натрия, перманганат калия, а также органические соединения: дихлорбензол, формальдегид, алкилтриметил аммонийхлорид.
Аналогичное воздействие оказывают сальварсан и пенициллин. Поэтому перед остановкой двигателя на длительное хранение рекомендуется добавлять эти вещества в масло, топливо, охлаждающую воду.
Для защиты пластмасс от поражения в их состав добавляют антисептические и иногда ароматические вещества.
