- •Альбом основных аппаратов химической технологии
- •Часть 1: Аппараты гидромеханических процессов
- •1. Аппараты для перемещения жидкостей
- •Поршневой насос
- •Плунжерный насос
- •Мембранный насос
- •Бессальниковый насос
- •Ротационный эксцентриковый насос
- •Ротационный шестеренчатый насос
- •Центробежный насос
- •Осевой (пропеллерный) насос
- •Вихревой насос
- •Струйный насос
- •Монтежю
- •Воздушный подъемник – эрлифт
- •2. Аппараты для перемещения газов
- •Центробежный вентилятор
- •Поршневой компрессор
- •Ротационный пластинчатый компрессор
- •Винтовой компрессор
- •Ротационная газодувка
- •Ротационный мокрый компрессор
- •3. Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •Коридорный отстойник
- •Отстойник – конус
- •Отстойник с гребками
- •Отстойники с коническими тарелками
- •Вакуум – нутч – фильтр
- •Друк – нутч – фильтр
- •Плиточно – рамный фильтрпресс
- •Барабанный вакуум – фильтр
- •Дисковый вакуум – фильтр
- •Ленточный вакуум – фильтр
- •Трехколонная центрифуга
- •Подвесная центрифуга
- •Автоматическая центрифуга
- •Центрифуга с пульсирующим поршнем
- •Центрифуга со шнековой выгрузкой
- •Коническая центрифуга с инерционной выгрузкой
- •Тарельчатый сепаратор
- •Трубчатая сверхцентрифуга
- •4. Аппараты для разделения газовых неоднородных систем
- •Полочная пылеосадительная камера
- •Отстойный газоход
- •Жалюзийный пылеуловитель
- •Батарейный циклон
- •Центробежный скруббер
- •Насадочный скруббер
- •Пенный газопромыватель
- •Трубчатый электроосадитель
- •Пластинчатый электроосадитель
- •Матерчатый рукавный фильтр
- •5. Аппараты для перемешивания в жидких средах
- •6. Аппараты для смешения сыпучих материалов
- •Аппарат с мешалкой
- •Центробежный смеситель
- •Смеситель с z – образными лопастями
- •7. Машины для измельчения твердых материалов
- •Щековая дробилка
- •Валковая дробилка
- •Дезинтегратор
- •Шаровая мельница
- •8. Аппараты для рассева и классификации
- •Барабанный грохот
- •Подвесной эксцентриковый грохот
- •Воздушный проходной сепаратор
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Аппараты для перемещения жидкостей 3
- •Альбом основных аппаратов химической технологии
- •Часть 1: Аппараты гидромеханических процессов
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
Осевой (пропеллерный) насос
Рис 8. Схема осевого насоса:
1 – вал; 2 – направляющий аппарат; 3 –
винтовые лопатки
Принцип работы
Схема осевого насоса представлена на рис. 8. Рабочее колесо, закрепленное на валу 1, состоит из нескольких винтовых лопаток – крыльев 3. При его вращении создается давление лопаток на жидкость, и она перемещается в осевом направлении. Над винтовыми лопатками установлен направляющий аппарат 2 для преобразования вращательного движения жидкости в поступательное.
В крупных насосах лопатки могут поворачиваться, изменяя угол наклона в струе жидкости.
Вихревой насос
Рис. 9. Схема вихревого насоса:
1 – рабочее колесо; 2 – ячейки; 3 –
кольцевой канал
Принцип работы
Внешне вихревой насос похож на центробежный, но отличается принципом действия. Вихревой насос (рис. 9) состоит из вращающегося рабочего колеса 1, снабженного ячейками 2, и кольцевого канала 3.
За счет сил трения жидкость увлекается вращающимся рабочим колесом, ячейки которого на наружной поверхности заполнены перекачиваемой средой. Жидкость подводится и отводится по кольцевому каналу.
Создаваемый напор частично обеспечивается центробежными силами, но большая его часть определяется энергией вихрей, образующихся в жидкости при вращении рабочего колеса.
Струйный насос
Рис. 10. Схема струйного насоса:
1 – сопло; 2 – всасывающий трубопровод;3
– камера смешения; 4 – горловина; 5 –
диффузор
Принцип работы
В струйном насосе (рис. 10) перекачка жидкости осуществляется за счет кинетической энергии рабочей жидкости (или пара) при непосредственном контакте между ними. Рабочая жидкость подается под давлением через сопло 1. При выходе из сопла она приобретает большую скорость и за счет поверхностного трения увлекает перекачиваемую жидкость. В горловине 4 скорость смеси рабочей и перекачиваемой жидкостей достигает наибольшего значения. По закону Бернулли статическое давление струи (потока) становится наименьшим. Благодаря перепаду давлений в камере смешения и горловине, жидкость подсасывается через трубу 2. В расширяющейся части (диффузор 5) скорость потока уменьшается, соответственно увеличивается потенциальная энергия давления, и жидкость под напором поступает в нагнетательный трубопровод.
В качестве рабочей среды в струйных насосах может применяться пар, когда допустимо смешение перекачиваемой жидкости с водой, образующейся при конденсации пара. Насосы в этом случае называются пароструйными. Пароструйные насосы делятся на всасывающие – эжекторы и нагнетательные – инжекторы.
Монтежю
Рис.11. Схема монтежю:
1 – труба наполнения; 2, 4, 5 – краны; 3 –
труба выдавливания
Принцип работы
Монтежю (рис. 11) представляет собой горизонтальный или вертикальный резервуар, в котором для перекачивания жидкости используется энергия сжатого воздуха или инертного газа. Жидкость поступает в монтежю по трубе наполнения 1 через открытый кран 2. В момент заполнения должен быть открыт кран 5 для выхода воздуха в атмосферу и закрыт кран 4. Затем при закрытых кранах 2 и 5 жидкость выдавливается по трубе 3, для чего подается сжатый воздух через открытый кран 4.
Монтежю работает периодически. Однако имеются конструкции и автоматических монтежю – пульсометров, где чередование операций производится автоматически посредством поплавкового устройства.
