- •Содержание
- •Предисловие
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 1) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 2) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 3) на дипломное проектирование
- •Задание (вариант 4) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •«Утверждаю»
- •Задание на курсовое проектирование
- •Методические указания по содержанию и разработке отдельных разделов пояснительной записки введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Конструкторский раздел
- •Для варианта задания 1
- •3 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления
- •3.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении
- •3.3 Расчёт параметров силового органа приспособления
- •3 Расчётно-конструкторский анализ технологической оснастки
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали при контроле
- •Для варианта задания 4
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении
- •3.3 Расчёт параметров силового органа приспособления
- •4 Организация производства на участке
- •4.1 Определение количества оборудования на участке
- •4.2 Определение количества производственных рабочих
- •4.3 Организация труда на участке
- •4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
- •4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
- •5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •8 Экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Литература
- •Оформление пояснительной записки
- •Дипломный проект
- •Пояснительная записка к дипломному проекту
- •Приложение г
- •Курсовой проект
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •Графическая часть
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •2.4 Чертеж приспособления или узла станка
- •2.5 Чертеж плана участка
- •2.6 Экономические показатели проекта
- •2.7 Чертеж инструмента режущего
- •2.8 Чертеж инструмента измерительного или приспособления контрольного
4.3 Организация труда на участке
В проекте необходимо описать обеспечение рабочих мест технологической оснасткой, организацию технического контроля на участке. Методика выполнения представлена в [16, с.134…139].
Организацию транспортировки изделий на участке следует проектировать с учётом типа производства в соответствии с методикой [16, с.128…131]. Кроме того, необходимо описать рекомендации по перемещению оборудования в случае его ремонта, системе уборки стружки.
4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
(не выполняется для варианта задания 4)
Технологическая планировка – графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.
Разработка плана участка выполняется в соответствии с методикой [16, с.114…128] и [8, с.290…307]. При этом необходимо учитывать освещение и оборудование рабочих мест в соответствии с рекомендациями в [16, с.131…134].
Расчёт площади участка может быть произведён с учетом коэффициентов на площадь станка, учитывающих величину проходов, проездов, места для обслуживания и т.д., или по удельной производственной площади на один станок в соответствии с методикой [8, с.306…307].
Площадь должна быть рассчитана на проектный вариант для всего участка обработки деталей заданного типа (в соответствии с таблицей 4.1). Эта величина определяет площадь всего участка на чертеже плана участка.
Кроме того, необходимо рассчитать площадь, занятую станками, на которых обрабатывается деталь-представитель, для базового и проектного вариантов технологического процесса, как один из исходных компонентов для расчета экономических показателей. Эти данные должны быть занесены в таблицу 6.1.
После выполнения данного пункта рекомендуется начать вычерчивание плана участка.
4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
(не выполняется для варианта задания 4)
С учётом типа производства, габаритов заготовки и её массы принимают решения по применению накопителей, подъёмно-транспортных средств для перемещения заготовок, механизации уборки стружки и т.д. Любое принимаемое решение необходимо обосновать.
Так, например, метод удаления стружки выбирают, исходя из ее количества, образующегося на участке при обработке всех деталей заданного типа.
Количество стружки (q), образующейся в час, при выполнении годовой программы по всем однотипным деталям, обрабатываемым на участке, определяют по формуле:
,
кг/ч (4.4)
где ΣmЗ -суммарная масса поступающих на участок заготовок типовых дета-
лей, кг;
ΣmД - суммарная масса готовых деталей, кг;
∑N – суммарный годовой объем выпуска всех деталей, обрабатываемых
на участке, шт;
КЗ - коэффициент загрузки оборудования;
FД - действительный фонд времени работы оборудования, час.
Таблица 4.3 – Условия применения систем уборки стружки
Показатель |
Система М |
Система К |
Система А |
Площадь, с которой получают стружку, м2 |
1000…2000 |
2000…3000 |
3000 |
Количество стружки, кг/ч |
100…300 |
300…700 |
700 |
Система М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки.
Система К - механизированная без ручного труда: линейные конвейеры доставляют стружку в тару, а колесный транспорт в отделение переработки.
Система А - автоматизированная: линейные конвейеры доставляют стружку с участка на магистральные конвейеры, а те перемещают ее в отделение переработки.
Выбор конвейера может быть осуществлен с помощью таблицы 4.4.
Таблица 4.4 – Конвейеры для уборки стружки
Вид стружки |
Линейные конвейеры |
Магистральные конвейеры |
||||
Тип |
Ширина, мм |
Максимальная длина, м |
Тип |
Ширина, мм |
Максимальная длина, м |
|
Стальная |
Пластинчатые |
400…500 |
200 |
Пластинчатые |
800 |
145 |
Винтовые |
400…500 |
80 |
||||
Скребковые |
180…500 |
145 |
||||
Чугунная |
Скребковые/ Вибрационные |
180…500 |
145 |
Скребковые/ ленточные |
800 |
145 |
|
Винтовые |
400…500 |
80 |
|||
Алюминиевая |
Установка для гидрослива |
250…450 |
Нет ограничения |
Пластинчатые или вибрационные |
800 |
200 |
Шлифовальный шлам |
Установка для гидрослива |
250…450 |
Нет ограничения |
Нет необходимости |
||
По окончании проектирования данного раздела необходимо завершить выполнение чертежа плана участка.
