2.4 Чертеж приспособления или узла станка
Чертеж приспособления или узла станка выполняется в объеме не менее одного листа формата А1 и сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.
Чертеж приспособления или узла станка должен иметь количество проекций, необходимое для полного представления о конструкции и работе приспособления или узла станка. На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, желательна простановка присоединительных размеров.
2.5 Чертеж плана участка
Чертеж плана участка выполняется в объеме 0,5 листа формата А1 с соблюдением соответствующих стандартов.
На плане участка должно быть изображено не менее двадцати единиц оборудования.
Обязательно должна быть представлена расшифровка условных обозначений, принятых на чертеже плана участка.
2.6 Экономические показатели проекта
Плакат экономические показатели выполняется в объеме 0,5 листа формата А1.
Правила оформления плаката должны соответствовать рекомендациям [12, с. 25…26]
На листе должна быть рамка установленного образца и табличка в соответствии с рекомендациями [12, с. 26, рисунок 2.1].
2.7 Чертеж инструмента режущего
Чертеж инструмента режущего выполняется в объеме не менее 0,25 листа формата А1 и, если это сборочный чертеж, сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.
Чертеж инструмента режущего должен содержать необходимое количество проекций, разрезов, сечений для полного восприятия конструкции и геометрических параметров инструмента.
На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, параметров геометрии режущей части.
На чертеже инструмента с коническим хвостовиком обязательно должен быть указан конус Морзе записью, выполненной на полочке, например:
Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-82.
При наличии сварки, соединяющей корпусную часть осевого инструмента с хвостовиком, к шву ставится односторонняя стрелка и на полочке, продолжающей стрелку, выполняется запись, описывающая сварной шов, например:
ГОСТ
15878-79 С4 К Со
Rа1,6.
2.8 Чертеж инструмента измерительного или приспособления контрольного
Чертеж инструмента измерительного или приспособления контрольного выполняется в объеме не менее 0,25 листа формата А1 и, если это сборочный чертеж, сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.
Чертеж должен иметь количество проекций, необходимое для полного представления о конструкции инструмента измерительного или приспособления контрольного, а так же о работе приспособления контрольного.
На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, размеров проходной и непроходной части инструмента, величины износа.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ
1 Краткие указания на способ получения заготовки
2 Твердость, термообработку и основные свойства материала
3 Материал–заменитель, если он предусмотрен
4 Запись неуказанных предельных отклонений на чертежах по форме:
4.1 Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, +-IT14/2
или
4.2 Допуски линейных размеров по ГОСТ 30893.1
или
4.3 Допуски угловых размеров по ГОСТ 30893.1
5 Рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей
6 Требования к покрытиям
7 Требования к маркировке и клеймению
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКОВКАМ
1 Гр (I, II, III) – 212... 248 НВ (твердость указывается только для II и III групп прочности поковок) ГОСТ 8479-70
2 Группа стали М?, степень сложности С?, класс точности Т?, исходный индекс ? по ГОСТ 7505-89
3 Материал–заменитель (марка и стандарт)
4 Заусенец притупить по периметру среза до ? мм по линии разъема штампов
5 Смешение по разъему матрицы и пуансона до ? мм
6 Уклоны: на наружных поверхностях 5…7 градусов, на внутренних – 7…10 градусов – направлены в сторону увеличения припусков
7 Неуказанные радиусы ? мм
8 На участке ? допускается утолщение до ? мм
9 Отклонение по изогнутости до ? мм
10 Внешние дефекты местные: на обрабатываемых поверхностях до 0,5 припуска, на необрабатываемых – в пределах допуска
11 Очистка поверхностей – галтовкой дробью
12 * Размеры для справок
13 На поверхностях ??? заусенец не допускается
14 Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 7505-89
15 Маркировать: обозначение изделия, товарный знак завода-изготовителя - шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры).
Примечания:
1 Обязательными являются требования 1; 2; 5; 6; 7; 9; 10; 14; 15
2 Технические требования № 1 и 2 должны быть прописаны и на чертеже детали
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИВКАМ
1 Точность отливки ?–?–?–? по ГОСТ 26645-85
2 Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92 (или указать величину в градусах)
З Неуказанные литейные радиусы по ГОСТ 3212-92 (или указать величину в мм)
4 Смещение по линии разъема до ? мм
5 В месте подвода металла допускается выступ или вылом ? мм
6 Допускается (указать, какие именно дефекты и какой величины допускаются на отливке в конкретных местах)
7 На необрабатываемых поверхностях допускаются раковины наибольшим измерением – ? мм, глубиной ? мм, в количестве ? штук
8 На обрабатываемых поверхностях допускаются одиночные не выходящие за кромку раковины с размерами, не превышающими 2/3 припуска на механическую обработку
9 В месте сопряжения поверхностей (указать сопрягаемые поверхности) допускается кольцевой заусенец шириной ? мм, толщиной ? мм
10 В труднодоступных местах допускаются остатки пригара до 1 мм и окалина до 0,5 мм
11 Допускается исправление дефектов сваркой (или каким-либо другим видом исправления)
12 Маркировать литьем обозначение изделия шрифтом № 6 (8, 10) – ПрЗ по ГОСТ 26.020-80, товарный знак предприятия-изготовителя диаметром 6 (8, 10) мм. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)
13 Приемку отливок производить по ГОСТ (указать номер используемого стандарта)
14
База механической обработки. Этим
знаком на чертеже должны быть обозначены
черновые базы
15 Материал-заменитель – (марка и стандарт)
Примечания:
1 Обязательными являются требования 1; 2; 3; 4; 8; 12; 14
2 Техническое требование № 1 должно быть прописано и на чертеже детали
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
(минимальный объем)
1 * Размеры для справок (Габаритные размеры не являются справочными, если они не относятся к размерам входящих в состав приспособления деталей, которые должны быть повторены на сборочном чертеже)
2 Рекомендации о работе отдельных элементов, например:
Движущиеся части приспособления должны перемещаться плавно, без рывков и заеданий
3 Группа ремонтной сложности, например: ГРС 2
4 Маркировка, например: Маркировать: обозначение приспособления, номер устанавливаемой детали, модель станка – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТАМ
В технических требованиях должны быть указаны:
1 Материал с указанием марки и стандарта:
1.1 режущей части:
1.1.1 твердые сплавы (Т15К6, ВК8) по ГОСТ 3882-74;
1.1.2 быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5) по ГОСТ 19265-73;
1.1.3 инструментальная нелегированная сталь по ГОСТ 1435-99;
1.2 корпуса и (или) хвостовика:
1.2.1 сталь легированная конструкционная (40Х) по ГОСТ 4543-71;
1.2.2 сталь конструкционная (45, 50) по ГОСТ 1050-88.
2 Твердость каждой части инструмента, например: 48…52 HRC – для корпуса, 52…56 HRC – для хвостовика.
3 Требования к взаимному расположению геометрических параметров и конструкционных элементов инструмента.
4 Величину обратной конусности при ее наличии, если она не проставлена на чертеже.
5 Материал припоя (при необходимости спаивания режущей части с корпусом), например: припой Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-2004
6 Маркировка, включающая номер инструмента и необходимые параметры его технической характеристики.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СКОБАМ
1 Материал детали позиции ? – сталь 20 ГОСТ 1050-88 (требование только для сборных скоб, для цельных скоб материал записывается в соответствующей графе основной надписи)
2 Цементировать 0,8... 1,0 мм
3 59... 63 HRC(– деталь позиции ? – для сборочных скоб)
4 Шероховатость измерительных поверхностей Ra=0,08 мкм
5 Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84
6 Маркировать: номинальный размер, обозначение калибра, товарный знак предприятия-изготовителя – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОБКАМ
1 Материал: вставок – сталь (У8, У8А, У10, У10А) ГОСТ 1435-99, ручки – сталь 3 ГОСТ 380-2005
2 56... 61 HRC – вставки
3 Шероховатость рабочих поверхностей вставок Ra=0,16
4 Маркировать: номинальный размер, обозначение калибра, товарный знак предприятия-изготовителя – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)
Учебное издание
Голуб Елена Игоревна
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
И КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине
Проектирование технологических процессов
обработки материалов на станках и автоматических линиях
методические рекомендации по СОСТАВУ, выполнению, ОФОРМЛЕНИЮ
cпециальность 2-36 01 01 Технология машиностроения (по направлениям)
направление специальности 2-36 01 01-01 Технология машиностроения (производственная деятельность)
специализация 2-36 01 01-01 31 «Технология обработки материалов на станках
и автоматических линиях»
Компьютерный набор Е.И.Голуб
Компьютерная верстка Е.И.Голуб
Формат 60х84/16.
Бумага офсетная. Усл.печ.л. 5
Тираж: 1 экз.
Отпечатано на цикловой комиссии «Технология машиностроения» УО ГГМК