Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Сибирский Государственный Индустриальный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

3 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 66

Монтаж покрытий

Данысхемы монтажа сборных железобетонных покрытий одноэтажных промышленных зданий:стропильных ферм (балок) длиной 6; 9; 12; 18 и 24 м (массой от 1,5 до 18,6 т),подстропильных ферм длиной 12 м (массой 11,3 т) и плит размерами 36и 312м (массой 2,7 и 7 т).

Нарядус типовыми решениями узлов опирания стропильных конструкций в схемы включеныусовершенствованные узлы, разработанные ЦНИИОМТП совместно с ЦНИИпромзданий.

Схемымонтажа стропильных конструкций с шагом 12 м даны как для традиционного«продольного», так и для «поперечного» метода.

Раскладкаи установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами.

Выгрузкаферм (балок) и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана.

Передмонтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильныефермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками;

стропильныефермы (балки) - предохранительным канатом и оттяжками;

плитыпокрытия - оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Подстропильныеи стропильные фермы (балки) длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильныеконструкции длиной более 18 м и плиты покрытия - в четырех.

Пришаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируютпродольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).

Поперечныйметод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий. Притаком методе монтажный кран размещают в пределах ячейки и при укладке плитстрела его располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкиекраны, так как при этом вынос крюка за край плиты составит 1,5 м вместо 6.

Фермы(балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или спредварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы (балки) покрытияследует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцахс рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн,подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивостьферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают напокрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии неменее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только послеустановки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Первуюс торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставныеинвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плитпокрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренныепроектом постоянные связи.

Прибесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного концафермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличиифонарей - от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия рекомендуетсяукладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспеченияпроектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные деталикаждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать кзакладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

Намонтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливаютмонтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильностьрасположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимостивосстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают местаопирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.

Первыетри монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками.На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимаютферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затемсваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.

Приукладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите,уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной наколонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту дляукладки следующей.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа покрытия

Припоступлении на площадку ферм (балок) и плит покрытия точность их размеровследует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическаяпогрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемогоотклонения по каждому параметру.

Примонтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм (балок)по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций;отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плитпокрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлахферм и других несущих конструкциях.

Смещениеосей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяютстальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой свведением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следуетпроизводить с двукратньм смещением мерного прибора. Отметки лицевыхповерхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования.Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическаяпогрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 %допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

Приустановке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:

Смещениеосей ферм (балок) по нижнему поясу

относительно геометрических осей опорныхконструкций......... ±5

Отклонениерасстояний между осями ферм (балок)

покрытия в уровне верхних поясов................................................ ±20

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке................................................................... 5

Смещениев плане плит покрытия относительно их

проектногоположения на опорных поверхностях, узлах

ферми других несущих конструкциях

(вдоль опорных сторон плит)......................................................... ±13

Техникабезопасности при производстве работ

Примонтаже покрытия необходимо соблюдать следующие условия.

Длястроповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы,оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими илиполуавтоматическими).

Приустановке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен бытьнадежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами.

Работаяс крышевым кондуктором-распоркой, необходимо выполнять правила работы сэлектрооборудованием.

При установке кондуктора на покрытие ипри его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков иправильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающихпередвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во времяперерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

Затраты труда при монтаже одного элементапокрытия

Обоснование

Наименование работ

Состав эвена

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы механизмов, маш.-ч)

Конструкции

стропильные; длина/шаг, м

подстропильные, длина и шаг 12 м

плиты; размеры, м/площадь, м2

6/6

9/6

12/6

18/6

18/12

24/6

24/12

1,5´6/9

3´6/18

1,5´12/18

3´12/36

масса, т

1,5

3,4

5,4

7,8

9,4

18,6

11,3

5,1

ЕНиР, 1979 г., § 24-13, № 21 - 23, г

Выгрузка и раскладка ферм

Такелажники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

0,26

(0,13)

058

(0,29)

0,92

(0,46)

1,32

(0,36)

1,60

(0,80)

2,10

(1,05)

2,64

(1,32)

1,70

(0,85)

__-__

ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 4, 5, 6, а

Выгрузка и раскладка плит

Такелажники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

__-_

__-

__-_

__-__

0,14

(0,07)

0,16

(0,08)

0,20

(0,10)

0,23

(0,12)

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Установка в проектное положение стропильных конструкций с применением крышевого кондуктора-распорки

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

__-_

5,40

(1,08)

5,40

(1,08)

6,75

(1,35)

6,75

(1,35)

__-__

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 4

Установка в проектное положение стропильных и подстропильных конструкций по традиционной технологии

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

2,30

(0,46)

4,00

(0,8)

5,50

(1,10)

8,50

(1,70)

8,50

(1,70)

10,00

(2,00)

10,00

(2,00)

5,50

(1,10)

__-__

ЕНиР, 1980 г. § 4-1-7

Укладка плит в проектное положение

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

__-_

__-__

0,88

(0,22)

1,32

(0,33)

1,32

(0,33)

1,92

(0,48)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56)

Электросварка стропильных конструкций при усовершенствованном узле опирания

Электросварщики

5 разр. - 2

0,34

0,43

__-_

ЕНиР, 1980 г. § 4-1-17, № 1б (1 м шва - 0,56), № 2б (1 м шва - 0,31)

Электросварка конструкций при типовых узлах опирания

Электросварщики

5 разр. - 2 (для ферм).

Электросварщики

5 разр. - 1 (для плит)

0,99

1,34

1,46

1,34

1,46

0,99

0,18

0,22

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 3а (100 м шва - 4,1)

Заделка швов плит раствором механизированным способом

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

__-_

0,31

(0,15)

0,37

(0,18)

0,55

(0,27)

0,62

(0,31)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 3б (106 м шва - 6,4)

То же, вручную

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

__-_

0,48

0,58

0,86

0,96

Итого: с применением крышевого кондуктора-распорки и усовершенствованного узла опирания стропильных конструкций и заделкой швов плит механизированным способом

2,90

(0,59)

4,92

(1,09)

6,76

(1,56)

7,06

(1,74)

7,43

(1,88)

9,19

(2,40)

9,82

(2,67)

8,19

(1,95)

1,51

(0,44)

2,03

(0,59)

2,29

(0,70)

2,99

(0,91)

с применением традиционной технологии монтажа, типовых узлов опирания и заделкой швов плит вручную

3,55

(0,59)

5,57

(1,09)

7,41

(1,56)

11,16

(2,36)

11,56

(2,50)

13,44

(3,05)

14,10

(3,32)

8,19

(1,95)

1,68

(0,29)

2,24

(0,41)

2,60

(0,43)

3,33

(0,60)

Примечание. Состав звена при выгрузке указан применительно кгусеничным и пневмоколесным кранам грузоподъемностью 25 т.

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа конструкций покрытийбесфонарных промышленных зданий продольным методом

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Разгрузка и раскладка

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

приспособления (№ в приложении)

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

1 - 4; 7 - 10; 13 - 15

1,5 - 5,4

2,7

0,53

3,4 - 5,2

4 - 6,1

0,6 - 1,4

0,3

2,1

1,6

2,7 - 3,3

5,7 - 6,3

2,1 - 6,0

3,3

6,6 - 9,2

6,4 - 8,5

МКГ-16М

КС-4362

12,5

КС-4362

21; 24; 41; 42; 53; 63;

КС-4561 МКА-10М

24; 19

5; 11; 16

1,5 - 5,4

2,7

0,53

5,2 - 5,8

6,4 - 6,7

0,6 - 1,4

0,3

2,1

1,6

3,5 - 3,6

6,5 - 6,6

2,1 - 6,0

3,3

8,4 - 9,8

8,8 - 9,1

МКГ-16М

КС-4362

12,5

КС-4362

24; 19; 41; 42; 53; 63;

КС-4561 МКА-10М

24; 19

6; 12; 17; 18; 22

1,5 - 7,8

2,7

0,53

4,5 - 6,7

7 - 7,9

0,6 - 2,7

0,3

2,1

1,6

3,7 - 3,9

6,7 - 6,9

2,1 - 8,4

3,3

7,7 - 12,0

9,4 - 10,3

МКГ-16М

КС-4362

18; 21; 24; 41; 42; 53; 63

КС-4561 МКА-10М

24; 19

19; 20; 21; 26; 30

5,4 - 7,8

2,7

0,143

0,53

6,4 - 10,0

9 - 11,4

1,4 - 2,7

0,3

5,3

1,6

3,4 - 4,3

6,4 - 7,3

5,6 - 8,0

3,3

13,6 - 18,5

11,4 - 13,8

МКГ-16М

КС-4362

17,5

КС-4362

14; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 МКА-10М

14; 19

24; 25; 28; 29; 51; 52; 55; 56

9,4 - 18,6

0,513

1,336

5,2 - 6,4

7,9 - 9,7

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,5 - 2,6

8,5 - 8,6

10,0 - 19,2

8,4

12,9 - 14,7

14,9 - 17,2

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

15 + 8

МКТ-40

17; 18; 41; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

23; 27; 31; 34; 35; 38; 42; 49; 50; 53; 54; 47; 58; 61; 62; 65; 82; 83; 86; 90; 103; 104; 107

7,8 - 14,9

2,7

0,513

0,53

4,5 - 11,2

8,5 - 13,9

2,7 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,6 - 4,6

6,6 - 7,6

8,4 - 15,4

3,3

18,2 - 16,3

10,9 - 16,3

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

17,5

КС-5363

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

32; 33; 36; 37; 40; 41; 59; 60; 63; 64; 84; 85; 88; 89; 105; 106

9,4 - 18,6

0,513

1,336

7,6 - 10,0

10,3 - 12,7

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,7 - 2,9

8,7 - 8,9

10,0 - 19,2

8,4

15,3 - 18,3

15,2 - 17,6

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

20 + 8

МКГ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561

17; 19

39; 43; 46; 87; 91; 94; 97

7,8 - 11,3

2,7

0,513

0,53

9,3 - 15,1

12,7 - 16,3

2,2 - 2,7

0,3

4,5

1,6

4,2 - 5,2

7,2 - 8,2

8,4 - 11,9

16,5 - 22,8

15,7 - 18,7

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

22,5

КС-5363

21; 17; 41;44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

44; 45; 47; 48; 67; 68; 71; 72; 92; 93; 95; 96; 98; 99; 109; 110; 113; 114

9,4 - 18,6

0,513

1,336

10 - 13,6

13,3 - 16,3

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,9 - 3,2

8,9 - 9,2

10,0 - 19,2

8,4

17,7 - 21,9

18,2 - 21,2

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

20 + 8

МКТ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

66; 69; 70; 108; 111; 112

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

9,3 - 12,7

13,3 - 14,5

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

4,6 - 4,8

7,6 - 7,8

11,8 - 15,5

3,3

16,5 - 21,0

15,7 - 16,9

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

КС-6362

20 + 8

МКГ-40

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

73; 115

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

11,7 - 13,9

15,7

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

11,9 - 15,5

3,3

18,9 - 22,2

18,1

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

МКТ-40

20 + 6

КС-6362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

74; 75; 77; 78; 80; 81; 116; 117; 119; 120; 122; 123

18,6

0,513

1,336

12,4 - 14,8

15,7 - 18,1

3,3

0,45

4,5

3,9

3,1 - 3,3

9,1 - 9,3

19,2

8,4

20,7 - 23,1

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

КС-6362

МКТ-100

17; 18; 41; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

76; 118

11,3 - 149

2,7

0,513

0,53

12,9 - 15,1

16,9

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

5,2

8,2

11,9 - 15,5

3,3

20,1 - 23,4

19,3

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

МКТ-40

25 + 6

КС-7362

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

79; 121; 124

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

14,1 - 17,5

18,1 - 19,3

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,3 - 3,4

6,3 - 6,4

11,9 - 15,5

3,3

21,3 - 25,8

20,5 - 21,7

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

15 + 6

МС-7362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

100

7,8 - 11,3

2,7

0,513

0,53

14,1 - 16,3

17,5

2,2 - 2,7

0,3

4,5

1,6

5,4

8,4

8,4 - 11,9

3,3

21,3 - 24,0

19,9

РДК-25

БС 27,5 + 5

МКГ-25

МКП-25А

27,5 + 5

КС-6363

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

101; 102

9,4

0,513

1,336

14,8

17,5

2,7

0,45

4,5

3,9

3,3

9,3

10,0

8,4

22,5

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

КС-6362

25,8

МКТ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561

17; 20

125; 126; 128; 129; 131;

18,6

0,513

1,336

16 - 18,4

19,3 - 21,7

3,3

0,46

4,5

3,9

3,4 - 3,5

9,4 - 9,5

19,4

8,4

24,3 - 26,7

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

КС-8362

МКТ-100

17; 18; 41; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

127

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

16,5 - 18,7

20,5

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,5

6,5

11,9 - 16,5

3,3

23,7 - 27,0

22,9

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

25 + 6

КС-7362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

130

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

17,7 - 19,9

21,7

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,6

9,6

11,9 - 15,6

3,3

24,9 - 28,2

24,1

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

30 + 6

КС-7362

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), взнаменателе - для плит.

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа покрытий бесфонарныхпромышленных зданий поперечным методом

Рекомендуемые

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка и раскладка

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

24; 25; 28; 29

9,4

7,0

0,513

1,336

5,2 - 6,4

7,9 - 9,1

2,7

0,45

4,5

3,9

10,0

8,2

12,9 - 14,1

12,8 - 14,0

МКГ-16М

МКП-25А

17,5

КС-5363

17; 18; 40; 42; 53; 63

РДК-25 КС-4561

17; 20

32; 33; 36; 37; 55; 56; 59; 60; 84; 85

9,4 - 18,6

7,0

0,513

1,336

6,4 - 8,6

9,7 - 11,5

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

4,5

10,0 - 19,2

8,2

12,9 - 17,2

14,6 - 16,4

РДК-25

17,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

40; 41; 44; 45; 88; 89; 92; 93

9,4

7,0

0,513

1,336

10,0 - 11,2

12,7 - 13,9

2,7

0,45

4,5

3,9

5,1

10,0

8,4

17,7 - 18,9

17,6 - 17,8

РДК-25

22,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

47; 48; 95; 96; 98; 99

9,4

7,0

0,513

1,336

12,4 - 13,6

15,1 - 16,3

2,7

0,45

4,5

3,9

5,6

6,2

10,0

8,4

20,1 - 21,3

20,0 - 21,2

РДК-25

22,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

51; 52

18,6

7,0

0,513

1,336

5,2

8,5

3,3

0,45

4,5

3,9

4,5

5,5

19,2

8,4

13,0

13,4

РДК-25

17,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 42; 53; 63

РДК-25

17; 20

63; 64; 68; 105; 106; 109;110

18,6

7,0

0,513

1,336

8,3 - 10,0

12,1 - 13,3

3,3

0,45

4,5

3,9

2,9

4,4

19,2

8,4

17,1 - 18,3

15,0 - 17,2

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

71; 72; 74; 75; 77; 78; 80; 81; 113; 114; 115; 117; 119; 120; 122; 123

18,6

7,0

0,513

1,336

11,2 - 14,6

14,5 - 18,1

3,3

0,45

4,5

3,9

3,2

4,7

19,2

8,4

19,5 - 23,1

19,4 - 23,0

РДК-25

БС 17,5 + 10

ДЭК-50

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

101; 102

9,4

7,0

0,513

1,336

14,8

17,5

2,7

0,45

4,5

3,9

5,6

6,5

10,0

8,4

22,5

22,4

РДК-25

27,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

125; 126; 128; 129; 131; 132

18,6

7,0

0,513

1,336

16,0 - 18,4

19,3 - 21,7

3,3

0,45

4,5

3,9

3,5

5,0

19,2

8,4

24,3 - 26,7

24,2 - 26,6

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

Примечание. В числителе приведены данныедля ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа продольным методом покрытия пролетами 6; 9; 12 м

Ячейказдания пролетом 6 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

Ячейказдания пролетом 9 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

Ячейказдания пролетом 12 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

1 - временное ограждение;2 - смонтированное покрытие; 3 - приставная лестница-площадка; 4 - кран; 5 -штабель плит; 6 - колонна; 7 - стропильная конструкция; 8 - плита покрытия; 9 -транспортное средство

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м

Шагколонн и ферм 6 м

Шаг колонн 12 м, ферм 6 м

Шаг колонн и ферм 12 м

1 - временное ограждение;2 - смонтированное покрытия; 3 - крышевой кондуктор-распорка для временногокрепления ферм; 4 - приставная лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 -колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 -подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа поперечным методом покрытия пролетом 18 м

1 - телескопическая вышка; 2 - инвентарнаяраспорка; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - смонтированное покрытие; 6 - колонна; 7 -стропильная ферма; 8 - кран; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - траверса; 12 -плита покрытия; 13 - оттяжка

Схемы выгрузки и раскладки элементовпокрытия пролетом 24 м, монтируемого продольным методом

Шагколонн и ферм 6 м

Шаг колонн 12 м, ферм 6м

1 - временное ограждение; 2 -смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 -лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 -колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 8 - транспортное средство; 10 -подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки и монтажаэлементов покрытия пролетом 24 м продольным методом

Шагколонн и ферм 12 м

1 - временное ограждение; 2 -смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 -лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеляплит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса; 12 -оттяжки; 13 - монтируемая плита

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м

1 - колонна; 2 -смонтированное покрытие; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 -телескопическая вышка; 6 - инвентарная распорка; 7 - стропильная ферма; 8 -радиус действия крана; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - кран; 12 - траверса;13 - оттяжка; 14 - плита покрытия

Опирание стропильной фермы на среднююколонну

Усовершенствованныйузел сопряжения стропильных ферм с колоннами или подстропильными фермами

Усовершенствованныйузел сопряжения стропильных ферм с колоннами и подстропильными фермами вотличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов.

Притаком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственнок закладной детали колонны (подстропильной фермы). Для обеспечения проектногоположения концов стропильной фермы в местах ее опирания наносят соответствующиериски.

Дляобеспечения проектного положения стропильной фермы рекомендуется использоватьфиксатор в виде пластины, привариваемой к закладным деталям колонны(подстропильной фермы). Можно также применять инвентарные съемныескобы-фиксаторы.

Применениепластин-фиксаторов или съемных скоб-фиксаторов позволит осуществлятьпринудительный безвыверочный (в плане) монтаж стропильных ферм.

Усовершенствованный узел сопряжения

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - опорная плита; 4 - закладная деталь стропильнойфермы; 5 - шайба анкерного болта; 6 - стропильная ферма; 7 - анкерные болты; 8- гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - монтажный шов; 11 - риска на оголовкеколонны

Опирание стропильной фермы на смежные концыподстропильных ферм

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - подстропильная ферма; 4 - анкерный болт; 5 -стропильная ферма; 6 - закладная деталь стропильной фермы; 7 - шайба анкерногоболта; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - опорная плита; 11 - монтажный шов;12 - закладная деталь подстропильной фермы

Опирание стропильнойфермы на среднюю часть подстропильной фермы

Примечание.Для выравнивания отметок опорных поверхностей смежных концов двухподстропильных ферм следует применять стальную прокладку, которую приваривают кзаниженной опорной закладной детали.

Обеспечение проектного положениястропильных ферм на колонне

припомощи приварных пластин-фиксаторов

при помощи съемной скобы-фиксатора

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - стропильная ферма; 4 - приварныепластины-фиксаторы; 5 - закладная деталь стропильной конструкции; 6 - анкерзакладной детали; 7 - разбивочная ось; 8 - монтажный шов; 9 - риска на оголовкеколонны; 10 - скоба-фиксатор

Универсальная траверса для монтажастроительных конструкций и плит покрытия

1 - палец; 2 - фиксатор; 3 - захват; 4 -строп; 5 - ферма; 6 - колесо; 7 - скоба

Техническаяхарактеристика

Параметры

Траверса

Захватых) типоразмеров (см. стр. 63, 64)

Грузоподъемность, т

6,3

Ширина зева захвата, мм

200

480

300

370

680

Максимальные размеры сечения конструкций, входящих в зев захвата, мм

ширина

180

450

280

350

650

высота

180

300

420

250

Габаритные размеры, мм

длина

6850

1880

1690

2090

2275

1910

ширина

530

900

650

720

1100

высота

1570

180

Масса (с двумя захватами), кг

До 980

140

174

159

168

213

х) Конструкция захватов разработанасотрудниками ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Автоматический захват для монтажастроительных конструкций

Автоматическийзахват для монтажа стропильных ферм, элементов фонарей, подкрановых истропильных балок, объемных блоков покрытий и других конструкций используется вкачестве съемного грузозахватного приспособления, навешиваемого на траверсу илинепосредственно на крюк крана. Устройство обеспечивает автоматическую строповкуи расстроповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка крана. Захватсостоит из жесткой П-образной рамы, поворотной опорной балки, двухустановленных на раме направляющих штанг и механизма фиксации.

Последнийимеет подставку, подвижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (водну сторону) звездочкой. Звездочка взаимодействует с головкой, снабженнойсерьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу или крюк крана.Стойка соединена гибкой связью с поворотной опорной балкой. В вертикальнойпрорези головки расположены две защелки и захватные седла. На одном концезвездочки закреплен удлиненный стержень. На раме шарнирно укреплен сигнальныйфлажок.

Захватв раскрытом состоянии поднимают краном и наводят на конструкцию. При этомголовка захвата опускается в нижнее положение, удлиненный стержень освобождаетсяот захватных седел и опорная балка под действием собственной массы опускается,перекрывая зев захвата.

Послеподъема, установки конструкции и ее закрепления в проектном положении захватопускается и происходит холостой ход головки. В это время звездочкаповорачивается и при последующем подъеме головки удлиненный стержень попадает взахватные седла. Звездочка вместе со стойкой и тросиком поднимается, врезультате чего опорная балка поворачивается вокруг оси. При подъеме опорнойбалки в крайнее верхнее положение ее верхняя грань соприкасается с флажком иподнимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.

ВЦЭБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП разработано 5 типоразмеров захватов.

Применение автоматических захватовпозволяет: значительно повысить безопасность ведения работ; исключить опасныеработы верхолазов; автоматизировать процессы строповки и расстроповки исократить их трудоемкость и продолжительность в 8 - 10 раз.

а - в раскрытом состоянии; б - в закрытом состоянии; 1 -П-образная рама; 2 - подставка; 3 - стойка; 4 - направляющая штанга; 5 -звездочка; 6 - головка; 7 - серьга; 8 - удлиненный стержень звездочки

Автоматический захват. Общий вид.Типоразмеры

1 - рама; 2 -направляющая штанга; 3 - головка; 4 - звездочка; 5 - строительная конструкция;6 - захватная балка

Крышевой кондуктор-распорка

Крышевойкондуктор-распорка предназначен для временного крепления и приведения впроектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.

Онвыполнен в виде стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой,установленной на ходовой тележке.

Длязакрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующимиупорами и натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевогостропа.

Кондукторимеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание иподъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой, кондукторапо плитам покрытия.

Установкакаретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и споперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.

Конструкциякондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этомкаретка со стрелой находится в горизонтальном положении.

Напокрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор распорку поднимаюткраном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами.Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров инатяжного устройства.

Послеустановки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и оназахватывает верхний пояс фермы.

Проектноерасстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной фермобеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы,прикрепленной к раме тележки кондуктора.

Спомощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20 - 30мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты трудамонтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы, повышается точностьустановки фермы, безопасность ее выверки и расстроповки.

Техническаяхарактеристика

Максимальное горизонтальное усилие, кН..................... 10

Ход каретки кондуктора, мм............................................. 1000

Скорость передвижения тележки, м/мин........................ 7

Продолжительность подъема стрелы, с........................... 45

Установленная мощность, кВт......................................... 2,4

База тележки, мм................................................................ 3000

Ширина колеи, мм............................................................. 2940- 2980

Общаямасса, кг.................................................................. 2900

1 - плита покрытия; 2 -натяжное устройство; 3 - каретка; 4 - стрела с захватом; 5 - устанавливаемаяферма; 6 - фиксирующий упор; 7 - смонтированная ферма; 8 - тележка

МОНТАЖ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ

Монтажструктурных конструкций из прокатных профилей типа «ЦНИИСК» включаетукрупнительную сборку блока и установку его в проектное положение. Выполнениеукрупнительной сборки блоков структур типа «ЦНИИСК» предусмотрено наконвейерной линии.

Доначала монтажа конструкций покрытий должны быть выполнены следующиеподготовительные работы: планировка монтажной площадки; устройство автодорог кместу монтажа; подводка электроэнергии.

Должныбыть также: установлены колонны; закончены работы по устройству бетоннойподготовки под полы; уложены инвентарные пути для подачи готовых блоков сосборочной площадки к месту их установки; изготовлены и установлены наинвентарные пути стенды для укрупнительной сборки; сделана раскладка по маркаммонтажных элементов.

Монтажструктурных конструкций покрытий типа «ЦНИИСК» осуществляется предварительноукрупненными блоками размерами 12´18м и 12´24 м.

Приведенныесхемы разработаны применительно к более тяжелым блокам размером 12´24м.

Укрупнениеблока производится на стенде, выполненном в виде трех тележек, установленных наинвентарные пути.

Последовательностьукрупнительной сборки на стенде такова:

накрайние тележки устанавливают торцевые фермы;

припомощи монтажного крана (КС-4561А) устанавливают элементы нижнего поясаструктуры, при этом конец каждого элемента опирают на соответствующий узелторцевой фермы, а другой - на временную опору;

устанавливаютпродольные элементы верхнего пояса структуры, опирая их общим концом наторцевую ферму, а другим - на среднюю тележку стенда;

устанавливаютраскос структуры, при этом для закручивания гаек следует использоватьгайковерты, обеспечивающие крутящий момент 0,2 кН·м; устанавливают распорки поверхнему поясу.

Послеукрупнительной сборки несущего каркаса блока и полного закрепления всоответствии с проектом всех его элементов блок перемещают при помощиэлектрической лебедки на следующую стоянку для установки профилированногостального настила.

Готовыйблок покрытия посредством лебедки доставляют по инвентарным путям в зонудействия монтажного крана. Установку блока в проектное положение выполняюткраном СКГ-63 с башенно-стреловым оборудованием. С помощью этого крана можновести монтаж блоков покрытий зданий высотой от 3 до 18 м.

Затратытруда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков покрытийразмером 12´24 м

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1980 г., § Т-63-6-3

Укрупнительная сборка каркаса блока

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 2

1 блок

141

141,0

(14,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19, табл. 1, п. 26

Монтаж профилированного стального настила картинами

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

100 м2

2,88

11,48

33,1

(8,2)

ЕНиР, 1979 г., § 24-19, п. 7б

Доставка блока в зону монтажа

Такелажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

9,4

0,45

4,2

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 7б

Установка приставных лестниц краном

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

3 разр. - 1

шт.

0,36

0,7

(0,2)

ЕНиР, 1980 г., § Т-63

-6-5

Установка блока в проектное положение

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 1

1 блок

3,7

(0,9)

Всего:

182,7

(23,5)

Монтаж структурных конструкций покрытия

Монтаж структурных конструкций покрытия.Разрезы

I, II, III - блоки покрытия

Монтажконструкций покрытия ведется краном СКГ-63.

МОНТАЖ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ДЛИНОЙ НАПРОЛЕТ

Технологическаясхема разработана на монтаж железобетонных плит покрытий типа «П» с малымуклоном, разработанных ЦНИИпромзданий совместно с НИИЖБом для промышленныхзданий высотой до 15 м.

Всостав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка железобетонных балок;укладка железобетонных плит типа «П»; электросварка монтажных стыков; заливкашвов раствором.

Организацияи технология строительного процесса

Доначала монтажа балок и плит покрытия должны быть: установлены колонны всоответствии с рабочими чертежами; смонтировано освещение всей территориистроительной площадки, проездов и рабочих мест; подготовлены и размещены в зонемонтажа кран, инвентарь, приспособления, средства для безопасного веденияработ.

Балкии плиты доставляют в горизонтальном положении поштучно на балковозах типа 2021(конструкция ЦНИИОМТП) на базе КрАЗ-258. Доставленные на объект балки и плитыскладируют в два яруса по высоте в зоне действия монтажного крана.

Строповкаи подъем плит покрытия производится при помощи траверсы грузоподъемностью 15 тконструкции ЦНИИпромзданий; балок - при помощи двухветвевого стропагрузоподъемностью 2,5 т.

Монтажбалок и плит покрытия размером 18´3м ведется краном РДК-25.

Балкиустанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах срисками на опорных поверхностях колонн. Соединение балок с колоннамипроизводится сваркой закладных элементов.

Дляпроизводства монтажных работ и подъема рабочих к монтажным узлам применяютсятелескопические вышки высотой до 15 м.

Креплениесмонтированных конструкций производится с помощью электросварки закладныхдеталей плит или балок не менее чем в трех углах. Швы между плитами,предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью.

Работыпо монтажу покрытий из сборных железобетонных балок и плит типа «П» размером 3´18м выполняет бригада из 18 человек в две смены. В каждую смену работают звено №1 из 7 человек и звено № 2 из 2 человек.

Составзвена № 1:

монтажникконструкций (звеньевой) - 1,

монтажникконструкций 5 разряда - 1,

монтажникконструкций 4 разряда - 1,

монтажникконструкций 3 разряда (он же такелажник) - 1,

монтажникконструкций 2 разряда (он же такелажник) - 1,

электросварщик5 разряда - 1,

машинисткрана 5 разряда - 1.

Составзвена № 2:

монтажникконструкций 4 разряда - 1,

монтажникконструкций 3 разряда - 1.

Операционныйконтроль качества работ по монтажу балок и плит покрытия типа «П» следуетвыполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80 и СН 47-74 (Инструкции поразработке ПОС и ППР).

Допускаемыеотклонения от проектных величин при монтаже балок и плит покрытия, приведенныев главе СНиПа III-16-80,не должны превышать следующих значений:

Смещениеосей балок по нижнему поясу относительно

геометрических осей на опорных конструкциях........................... 5 мм

Отклонениерасстояний между осями балок покрытий на

уровне верхних поясов.................................................................. ±20мм

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке при длине плиты свыше 4 м.................. 10 мм

Смещениев плане плит покрытий относительно их

проектного положения на опорных поверхностяхбалок............. 13 мм

Указанияпо технике безопасности

Припроизводстве работ необходимо выполнять правила, изложенные в главе СНиПа III-4-80 «Техника безопасности встроительстве».

Особоевнимание следует обратить на приведенные ниже требования.

Вовремя установки железобетонных плит рабочие должны пристегиваться при помощицепи предохранительного пояса к ранее надежно укрепленным плитам покрытия. Дляэтой цели к строповочным петлям на плите крепится стальной канат диаметром 11мм.

Междумонтажником, обслуживающим установку по замоноличиванию швов, и монтажником,выполняющим заливку швов, должна быть установлена звуковая или световаясигнализация.

Технико-экономическиепоказатели

Затратытруда на весь объем работ (здание размером

72´144 м), чел.-дн................................................................... 240,32

Затраты труда на 1 м3 железобетона,чел.-дн....................... 0,29

Время работы крана на монтаже, маш.-смен........................ 15,5

Выработкаодного рабочего в смену, м3

сборного железобетона........................................................... 3,42

Стоимость затрат труда, руб.-коп.......................................... 1132-26

Материально-техническиересурсы

Машины, оборудование, инвентарь иприспособления

Наименование

Марка

Кол-во

Кран гусеничный грузоподъемностью 25 т

РДК-25

Балковоз (тягач КрАЗ-258)

ПК-2021

Траверса для подъема плит грузоподъемностью 15 т

ЦНИИпромзданий

Шифр 2729

1 компл.

Строп двухветвевой грузоподъемностью 2,5 т

ПК Главстальконструкция

Электросварочный аппарат

ТС-500

Мачта прожекторная инвентарная

Прожектор

ПЗС-35

Канат в комплекте с карабином диаметром 11 мм длиной 16 м

Телескопическая вышка высотой до 15 м

Карачаровский механический завод

Инвентарное ограждение

Промстальконструкция РЧ 4570р-2

150 м

Оттяжка из пенькового каната

50 м

Лестница приставная Л1 длиной 7,8 м

Промстальконструкция

Калькуляциязатрат труда

Обоснование

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел.-ч

(маш.-ч)

Затраты труда на весь объем работ,

чел.-ч

(маш.-ч)

Время работы машин, (маш.-ч)

ЕНиР, 1960 г., § 24-13, п. 17в, г

Разгрузка и раскладка балок покрытия массой до 2 т

221

0,34

(0,17)

75,1

(37,57)

То же, п. 21в, г

То же, плит покрытия массой до 10 т

1920

0,17

(0,085)

326,4

(163,2)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, т. 2а, в

Монтаж балок покрытия массой до 2 т

шт.

120

1,6

(0,32)

192,0

(38,4)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, п. 1а

Электросварка монтажных стыков балок

1 м шва

0,37

26,7

ЕНиР, 1960 г., § 4-1-7, п. 10а, б (К = 2 по интерполяции)

Монтаж плит покрытия размером 3´18 м

шт.

192

2,64

(0,66)

506,9

(126,43)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7, п. 2б

Электросварка монтажных стыков плит

1 м шва

217,5

0,31

67,2

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, п. 3б

Заделка швов между плитами бетонной смесью

100 м шва

38,16

6,4

244,22

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 9б

Установка и перемещение инвентарных лестниц и вышек

2112

0,24

506,88

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 11а

Установка и разработка временного ограждения на плитах покрытия

180

0,14

25,2

Итого:

1970,6

(365,6)

Схема монтажа балок и плит покрытия типа«П»

1 - плиты покрытия; 2 -балки покрытия; 3 - колонны; 4 - траверса грузоподъемностью 15 т; 5 - кран; 6 -двухветвевой строп грузоподъемностью 2,5 т

Детали крепления балок и плит покрытия

1 - плиты покрытия; 2 -балка покрытия; 3 - колонны; 4 - металлическая стойка; 5 - сварной шов; 6 -опорный столик; 7 - стеновая панель; 8 - анкер; 9 - болт; 10 - гайка

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ СВЕТОАЭРАЦИОННЫХ ФОНАРЕЙ

Схемыразработаны для монтажа светоаэрационных фонарей одноэтажных промышленныхзданий пролетами 18 и 24 м, высотой до низа стропильных ферм от 3 до 18 м.

Конструкцияфонарей предусматривает возможность подвески монорельсов, несущих специальныеустройства для мойки стекол двухъярусных переплетов. Фонари приняты П-образные,с вертикальными переплетами. Они расположены вдоль здания по середине пролета.

Покрытиефонарей типовое, из железобетонных плит размерами 3´6и 3´12м, с наружным водостоком.

Основнымиэлементами стальных конструкций фонаря являются фонарные панели и фермы, панелиторцов фонарей, а также связи.

Фонарныепанели располагаются в плоскости остекленных переплетов фонаря, каждая из нихопирается на две соседние стропильные фермы покрытия и в зависимости от их шагаимеет длину 6 или 12 м.

Фонарныефермы состоят из стоек и раскосов. Их располагают вдоль стропильной фермы.

Панелиторцов фонаря состоят из стоек, горизонтальных элементов и раскосов, онирасположены в плоскости стропильных ферм.

Связипредусмотрены: горизонтальные - по верху фонарей, вертикальные - междуфонарными фермами в виде решетчатых ферм с параллельными поясами. Вертикальныесвязи доставляют на объект в готовом виде.

Номинальные размеры фонарей и ихпереплетов в зависимости от пролетов зданий приведены ниже.

Номинальная ширина фонаря, м

Номинальная высота фонарного переплета, мм

Пролет здания, м

1´1750

2´1250

1´1750

2´1250

24; 30; 36

2´1500

Схемы монтажа составлены для торцевых исредних фонарей шириной 12 м при наибольшей высоте остекления 2´1500мм. Они могут быть применены также для монтажа фонарей шириной 6 м при внесениинезначительных уточнений.

Схемысодержат рекомендации по организации и технологии производства работ для двухметодов монтажа фонарей: отдельными (предварительно укрупненными) плоскостнымиэлементами и с предварительным укрупнением фонарей в объемные блоки длиной 12м.

Укрупняемыеблоки снабжаются переплетами с нащельниками, приборами, открывающими изакрывающими переплеты, и монорельсами, к которым крепят устройства для мойкистекол.

Схемымонтажа фонарей отдельными (предварительно укрупненными) плоскостнымиэлементами предусматривают: выгрузку и сортировку элементов, подготовку основанияпод стенды и инвентарных приспособлений для укрупнительной сборки;укрупнительную сборку отправочных марок в плоскостные элементы, оснащение ихинвентарными приспособлениями; установку укрупненных плоскостных элементов впроектное положение; монтаж отдельных линейных элементов фонарей; демонтажинвентарных приспособлений и переходных мостиков; укладку железобетонных плитпокрытия по фонарям.

Стендыдля укрупнительной сборки устанавливают на спланированном естественномосновании, исключающем возможность просадки. Отклонения рабочей поверхностистенда не должны превышать ±5 мм по вертикали.

Послеукрупнения на стенде на фонарную панель навешивают переплеты, которые временноскрепляют проволочными скрутками (не менее двух на каждый переплет), укрепляютнащельники, навешивают приборы, открывающие переплеты. Монтажные приспособления(подкосы и навесные лестницы) крепят при помощи струбцин и стального каната скарабином.

Фонарнуюферму на том же стенде укрупняют из следующих элементов заводской готовности:двух треугольных ферм и двух линейных элементов верхнего пояса. Нижние узлыфермы на период монтажа раскрепляют инвентарной распоркой-шаблоном.

Послеустановки на стенд конструктивных элементов торцевой панели фонаря на нихукладывают асбестоцементные листы, закрепляемые на болтах, а затем крепятнащельники и детали карниза. В завершающей стадии на укрупненную панельнавешивают монтажные приспособления (подкосы, обеспечивающие временноекрепление, и лестницы для монтажников).

Дляукрупнительной сборки плоскостных элементов фонаря целесообразно применятьавтомобильный кран. Этот же кран используют при выгрузке и складированииэлементов.

Укрупненныепанели и фермы фонаря при помощи крана устанавливают в кассеты, располагаемые взоне его действия.

Плоскостныеэлементы фонарей монтируют в одном потоке со стропильными фермами и плитамипокрытия одним и тем же краном. При этом для торцевых фонарей соблюдается такаяочередность: глухую (остекленную) торцевую панель устанавливают насмонтированную стропильную ферму покрытия, затем устанавливают очереднуюстропильную ферму; укладывают прилегающие к фонарю плиты покрытия;устанавливают остекленные фонарные панели и фонарную ферму (с инвентарнойраспоркой-шаблоном), после чего вертикальные связи, монорельсы, горизонтальные связии плиты покрытия фонаря. Плиты укладывают от одного края фонаря к другому.

Примонтаже рядовых фонарей в отличие от торцевых отсутствуют горизонтальные связии вместо вертикальных связей устанавливаются прогоны коробчатого сечения.

Устойчивостьплоскостных элементов (торцевой и фонарной панелей) обеспечивается путемкрепления подкосов к монтажным петлям примыкающих плит покрытия. Окончательноезакрепление элементов производится болтами. Для работ по креплениюгоризонтальных связей и установке фонарных ферм используют монтажные люльки. Ихнавешивают на стропильную ферму и на фонарные панели.

Технологическиесхемы монтажа объемных блоков фонарей, собранных на кондукторе изпредварительно укрупненных плоскостных элементов или доставленных с завода вготовом виде, включают следующие процессы: выгрузку и складированиеконструктивных элементов; подготовку основания под стенд и кондуктор; установкустенда и кондуктора в рабочее положение; подготовку инвентарных приспособлений;укрупнительную сборку плоскостных элементов и объемного блока фонаря накондукторе; установку объемного блока в проектное положение; укладку плит пофонарям; демонтаж инвентарных приспособлений.

Укрупнительнуюсборку панелей и ферм фонаря на стенде целесообразно осуществлять при помощиавтомобильного крана, используемого при выгрузке и складировании элементов. Присборке объемных блоков целесообразно использовать еще и монтажный кран. Этоускоряет темп монтажа здания.

Сборкаобъемного торцевого блока фонаря на кондукторе ведется в следующем порядке.

Кондукторразмещают на спланированном основании и устанавливают на него две укрупненныефонарные панели (одну автомобильным краном, другую - монтажным), прикрепляякаждую четырьмя болтами к опорным узлам кондуктора.

Сначалаустанавливают и прикрепляют к фонарным панелям торцевую панель и фонарнуюферму, а затем присоединяют к ним вертикальные связи, монорельсы игоризонтальные связи фонаря.

Собранныйобъемный блок отсоединяют от кондуктора и при помощи специальной траверсыподнимают и устанавливают в проектное положение. Предварительно должны бытьуложены примыкающие к фонарю железобетонные плиты покрытия. Монтаж ведутгусеничным краном.

Врядовом объемном блоке фонаря торцевая панель отсутствует. Поэтому свободныеконцы монорельсов и горизонтальных связей (из-за наличия в рядовом блоке толькофонарной фермы) в процессе укрупнения удерживаются опорами кондуктора, а впроцессе подъема и установки - клещевыми захватами траверсы.

Приустановке рядового блока в проектное положение свободные концы горизонтальныхсвязей и монорельсов опирают на фонарную ферму ранее смонтированного блока искрепляют с ней. Затем укладывают плиты покрытия фонаря от одного края фонаря кдругому. После чего стенд и кондуктор переставляют при помощи крана в смежнуюячейку здания.

Монтажконструкций покрытия следующей ячейки начинают с установки стропильной фермы иукладки плит покрытия, примыкающих с обеих сторон к фонарю.

Обеспечениеточности монтажа стальных светоаэрационных фонарей

Точностьмонтажа светоаэрационных фонарей определяется качеством изготовленияотправочных заводских элементов, а также точностью размеров укрупненных наплощадке плоскостных и объемных блоков.

Впроцессе приемки отправочные элементы должны быть выборочно провереныкомпарированной рулеткой. Если отклонения размеров превышают предельные,следует проверить все элементы. Элементы с отклонениями размеров вышепредельных бракуют.

Местаустановки фонарных панелей и ферм следует предварительно размечать на каждойстропильной конструкции. В случае отсутствия заводской разметки места укладкиплит покрытия размечают на верхнем поясе фонарных ферм.

Рекомендуютсяследующие предельные отклонения (в мм) для светоаэрационных фонарей:

Смещениеотносительно разбивки фонарных ферм и

панелей в нижнем сечении.................................................... ±10

Смещениеплит покрытия вдоль их опорной грани в

плане на фонарной ферме...................................................... ±20

Отклонениефонарных ферм и панелей в верхнем

сечении от вертикали............................................................. 1:250высоты фонаря

Погрешностьизмерения должна быть не более 10 % при приемке элементов и 20 % при монтаже отпредельных отклонений по контролируемому параметру.

Техникабезопасности при производстве работ

Особоевнимание при монтаже светоаэрационных фонарей необходимо обратить на следующее.

Навесныелестницы, подмости, люльки и другие приспособления, необходимые для работы монтажниковв процессе укрупнения плоскостных элементов и объемных блоков, следуетустанавливать до подъема элементов.

Установкуи крепление укрупненных плоскостных элементов фонаря, а также объемных блоковмонтажникам следует выполнять с навесных лестниц или с подмостей; установку икрепление связей, распорок и прогонов - с люлек, лестниц или подмостей.

Вовремя установки панелей фонаря (торцевой или двух фонарных) монтажники должнынаходиться на ранее уложенных плитах покрытия, а при расстроповке панелей иснятии подкосов - на навесных лестницах.

Монтажфонарных ферм ведется монтажниками, находящимися в люльке, подвешенной кстропильной ферме покрытия. Соединение верхних узлов фонарных ферм с панелями ирасстроповка ферм должны выполняться с навесных лестниц с ограждениями.

Приустановке и закреплении в проектном положении вертикальных связей, прогонов имонорельсов монтажники должны находиться на навесных лестницах, прикрепленных кфонарной ферме и торцевой панели, при монтаже горизонтальных связей - на переходноммостике с одной стороны и на стремянке с другой.

Запрещаетсяходить по установленным конструкциям, не имеющим ограждений. Крайние плитыпокрытия и фонаря должны быть ограждены перилами.

Расстроповкаблока фонаря допускается только после временного крепления концов монорельсов.Инвентарные приспособления (подкосы, люльки, переходные мостики и др.) можнодемонтировать после окончательного закрепления всех элементов фонаря.

Затратытруда и время работы крана при монтаже отдельными укрупненными плоскостнымиэлементами рядового фонаря шириной 12 м, при шаге ферм 12 м и высоте переплетовостекления 2´1500 мм

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3

Сортировка и подача конструкций к месту укрупнения

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

5,15

0,7

3,6

(1,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3 (применительно)

Сборка стенда для укрупнения панелей и фонарных ферм

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

0,7

(0,23)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е

Укрупнительная сборка фонарных панелей и переплетов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

3,31

1,45

1,25

18,6

(3,7)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-14, б

Установка начальников и деталей механизма открывания переплетов

Монтажник

4 разр. - 1

Электросварщик

4 разр. - 1

0,24

20,4

4,9

ЕНиР, 1979 г., § 1-7, т. 2, № 1

Установка укрупненных ферм и панелей фонаря в кассету

Монтажники

4 разр. - 2

шт.

0,09

0,27

(0,14)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е

Укрупнительная сборка фонарной фермы на стенде

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

0,6

1,45

1,25

6,55

(1,31)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2з

Монтаж укрупненных фонарных панелей и ферм

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 2

4 разр. - 3

2 разр. - 1

шт.

4,15

10,2

0,88

34,3

(4,9)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2е

Монтаж распорок и монорельсов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 2

4 разр. - 3

2 разр. - 1

шт.

1,04

0,46

7,04

(1,0)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 2

Установка кассеты для складирования элементов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

0,57

0,6

(0,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 9б с примеч. 3, К = 1,7

Установка и снятие инвентарных лестниц с ограждением

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

1 м

35 + 20

0,41

22,6

(3,8)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К = 1,7

Устройство и снятие подмостей вдоль стропильной фермы покрытия

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

м2

7,2

0,8

5,76

(0,96)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 7а (применительно)

Установка и снятие монтажных подкосов

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

шт.

0,29

2,04

(0,34)

Итого:

106,9

(17,8)

Затратытруда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков рядовогофонаря шириной 12, при шаге ферм - 12 м и высоте переплетов остекления 2´1500мм

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3

Сортировка и подача конструкции к месту укрупнения

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

5,15

0,7

3,6

(1,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3 (применительно)

Сборка стенда для укрупнения панелей и фонарных ферм

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

0,7

(0,23)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е

Укрупнительная сборка фонарных панелей и переплетов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

3,31

1,45

1,25

18,6

(3,7)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-14, б

Установка нащельников и деталей механизма открывания переплетов

Монтажник

4 разр. - 1

Электросварщик

4 разр. - 1

0,24

20,4

4,9

ЕНиР, 1979 г., § 1-7, т. 2, № 1

Установка укрупненных ферм и панелей фонаря в кассету

Монтажники

4 разр. - 2

шт.

0,09

0,27

(0,14)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2e

Укрупнительная сборка фонарной фермы на стенде

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

0,6

1,45

1,25

6,55

(1,31)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е с примеч. 2

Сборка блока из предварительно укрупненных панелей и фонарной фермы на кондукторе

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

4,15

1,45

1,25

9,54

(1,9)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2е

Сборка распорок и монорельсов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 2

4 разр. - 3

2 разр. - 1

шт.

1,04

0,46

7,04

(1,0)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 2

Установка кассеты для складирования элементов

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

0,57

0,6

(0,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 9а с примеч. 3, К = 1,7

Установка и снятие инвентарных лестниц с ограждением

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

1 м

35 + 20

0,324

17,9

(3,0)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К = 1,7

Установка и снятие переходного мостика

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

м2

0,8

4,8

(0,8)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 1

Установка кондуктора для сборки блока

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

2,6

0,45

1,17

(0,39)

Итого на укрупнение блока

75,67

(13,87)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К = 1,7

Устройство и снятие подмостей вдоль стропильной фермы покрытия

2 звена

Монтажники

4 разр. - 2

3 разр. - 1

м2

7,2

0,8

5,76

(0,96)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2з

Установка блока фонаря в проектное положение

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 2

4 разр. - 3

2 разр. - 1

1 блок т

5,15

10,2

0,88

14,73

(2,1)

Итого на установку блока фонаря

20,5

(3,06)

ВСЕГО

96,2

(16,9)

Параметры и марки кранов иприспособлений, рекомендуемые для монтажа светоаэрационных фонарей ижелезобетонных плит по ним (монтаж фонарей элементами, предварительноукрупненными в плоскостные блоки)

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка, раскладка и укрупнение

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м*

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления расчетная

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

марка крана

приспособление (№ в приложении)

Шаг стропильных конструкций 6 м, ширина фонарей 6 и 12 м**

22; 23; 26; 27; 30; 31; 49; 50; 53; 54; 57; 58

2,7

0,112

11,9 - 14,9

0,3

5,1

13,3 - 13,9

2,9

17,8 - 20,8

МКГ-25БР

18,5 + 5

РДК-25

ДЭК-251

МКП-25А

19,1 + 5

КС -5363

19; 25; 47; 46; 33; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 33

34; 35; 61; 62; 82; 83; 103; 104

2,7

0,112

15,5 - 16,1

0,3

5,1

14,2

2,9

21,4 - 22,0

МКГ-25БР

23,5 + 5

РДК-25

ДЭК-251

МКП-25А

22,1 + 5

КС-5363

25; 47; 46; 19; 33; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 33

38; 39; 42; 43; 65; 66; 69; 70; 86; 87; 90; 92; 107; 111; 112

2,7

0,112

16,7 - 18,5

0,3

5,1

14,5 - 14,8

2,9

22,6 - 24,4

МКГ-25БР

28,5 + 5

РДК-25

ДЭК-251

КС-5363

БС 20 + 10

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 19; 33

КС-3561А

25; 31; 33

46; 73; 76; 79; 94; 115; 118; 121

2,7

0,112

19,1 - 22,1

0,3

5,1

15,1 - 15,7

2,9

25,0 - 28,0

МКГ-25БР

БС 28,5 + 5

РДК-25

ДЭК-251

КС-5363

БС 20 + 10

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 19; 33

КC-3561A

25; 31; 33

124; 127; 130

2,7

0,112

22,7 - 25,7

0,3

5,1

16,0 - 16,6

2,9

28,6 - 31,6

МКГ-25БР

БС 33,5 + 5

РДК-25

ДЭК-251

МКТ-40

25 + 7

КС-6362

25; 47; 46; 63; 53; 19; 33

КС-3561А

25; 31; 33

Шаг стропильной конструкции 12 м, ширина фонарей 6 и 12 м***

24; 25; 28; 29; 32; 33; 36; 37; 40; 41; 44; 45; 51; 52; 55; 56; 59; 60; 63; 64; 67; 68; 71; 72; 84; 85; 88; 89; 92; 93; 105; 106; 109; 110; 113; 114

7,0

0,112

11,9 - 18,5

0,5

5,1

13,6 - 14,8

7,2

18,0 - 24,6

МКГ-40

БС 20,8 + 10

СКГ 40/63

КС-6362

25 + 8

МКТ-40

25; 53; 47; 20; 46; 33; 63

КС-3561А

25; 31; 33

47; 48; 74; 75; 77; 78; 95; 96; 116; 117; 119; 120

7,0

0,112

19,1 - 20,9

0,5

5,1

15,1 - 16,4

7,2

25,2 - 27,0

МКГ-40

БС 25,8 + 10

СКГ 40/63

КС-6362

30 + 8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

КС-3561А

25; 31; 33

80; 81; 122; 123; 125; 126; 128; 129

7,0

0,112

22,1 - 14,5

0,5

5,1

15,7 - 16,3

7,2

28,2 - 30,6

МКГ-40

БС 25,8 + 10

СКГ 40/63

КС-6362

30 + 8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

КС-3561А

25; 31; 33

131; 132

7,0

0,112

25,7

0,5

5,1

16,6

7,2

31,8

МКГ-40

БС 25,8 + 15

СКГ 40/63

КС-6362

30 + 8

МКТ-40

25; 47; 46; 63; 53; 20; 33

КС-3561А

25; 31; 33

* Значения требуемого вылета крюка кранаприведены для двух случаев: в числителе - для кранов с обычным стреловымоборудованием; в знаменателе - для кранов с башенно-стреловым оборудованием.

** Для монтажа фонарей при шаге стропильных конструкций 6 мрекомендуемые краны подобраны из условия монтажа железобетонных плит покрытийразмером 3´6 м и массой 2,7 т, которые определяютмаксимальные требуемые параметры монтажных кранов.

*** Дляшага стропильных инструкций 12 м параметры кранов подобраны из условия размераплит 3´12 ммассой 7 т.

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа светоаэрационныхфонарей и железобетонных плит по ним (монтаж с предварительным укрупнением фонарейв объемные блоки длиной 12 м)

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка и раскладка и укрупнение

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка*, м (числитель - для стреловых, знаменатель - для башенно-стреловых кранов)

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления расчетная

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

Фонари шириной 6 м при шаге стропильных конструкций 6 м

22; 23; 26; 27; 30; 31; 34; 35; 38; 42; 43; 46; 49; 82; 83; 86; 87; 90; 91; 94

3,84 (4,54)

2,26

7,9 - 15,1

2,5

9,6 - 11,4

9,0

6,1 (6,8)

14,9 - 22,1

МКГ-25БР

БС 18,5 + 10

РДК-25

КС-6362

БС 20 + 8

МКП-25А

19; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

Фонари шириной 12 м при шаге стропильных конструкций 6 м

45; 50; 53; 54; 57; 58; 61; 62; 65; 66; 69; 70; 73; 76; 103; 104; 107; 108; 111; 112; 115; 118

4,84 (6,32)

2,26

8,5 - 16,9

2,5

9,6 - 11,7

9,0

7,1 (8,58)

15,5 - 23,9

МКГ-25БР

БС 18,5 + 10

РДК-25

КС-6362

БС 20 + 8

МКП-25А

19; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

79; 121

4,84

2,26

18,1

2,5

9,0

7,1

25,1

МКГ-25БР

БС 23,5 + 10

РДК-25

КС-5363

БС 25 + 8

МКП-25А

19; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

124; 127; 130

4,8

2,26

19,3 - 21,7

2,5

12,3 - 12,9

9,0

7,1

26,3 - 28,7

МКГ-25БР

БС 23,5 + 10

РДК-25

КС-5363

БС 25 + 8

МКП-25А

19; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

Фонари шириной 6 и 12 м при шаге стропильных конструкций 12 м. (Плиты размером 3´12 м массой 7 т)

24; 25; 28; 29; 32; 33; 36; 37; 40; 41; 44; 45; 52; 51; 55; 56; 59; 60; 63; 64; 67; 68; 71; 72; 84; 85; 88; 89; 92; 93; 105; 106; 109; 110; 113; 114

2,26

11,9 - 18,5

0,5

2,5

13,6 - 14,8

9,0

9,3

15,4 - 22,0

МКГ-40

БС 15,8 + 10

СКГ-40/63

КС-6362

25 + 8

МКТ-40

20; 29; 46; 47; 53; 63

КC-3561A

25; 31; 32; 33; 46

47; 48; 74; 75; 77; 78; 95; 96; 116; 117; 119; 120

2,26

19,1 - 20,9

0,5

2,5

15,1 - 15,4

9,0

9,3

22,6 - 24,4

МКГ-40

БС 20,8 + 10

СКГ-40/63

КС-6362

25 + 8

МКТ-40

20; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

80; 81; 122; 123; 125; 126; 128; 129

2,26

22,1 - 14,5

0,5

2,5

15,7 - 16,3

9,0

9,3

25,6 - 28,0

МКГ-40

БС 20,8 + 15

СКГ-40/63

КС-6362

30 + 8

МКТ-40

20; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

131; 132

2,26

25,7

0,5

2,5

16,9

9,0

9,3

29,2

МКГ-40

БС 20,8 + 15

СКГ-40/63

КС-6362

30 + 8

МКТ-40

20; 29; 46; 47; 53; 63

КС-3561А

25; 31; 32; 33; 46

*Значения требуемого вылета крюка крана приведены для двух случаев: в числителе- для кранов с обычным стреловым оборудованием; в знаменателе - для кранов сбашенно-стреловым оборудованием.

Схемы конструкций фонаря шириной 12 м (видсверху)

1 - вертикальные связи; 2- фонарные фермы; 3 - оси стропильных ферм; 4 -фонарные панели; 5 - торцевые панели; 6 - осьтемпературного шва; 7 - монорельс; 8 - верх стропильной фермы

Схемы конструкций фонаря шириной 6 м (видсверху)

1 - вертикальные связи; 2 - фонарные фермы;3 - оси стропильных ферм; 4 - фонарные панели; 5 - торцевые панели фонарей; 6 -ось температурного шва; 7 - монорельс; 8 - верх стропильной фермы

Выгрузка и раскладка конструкций торцевогоблока фонаря и укрупнительная сборка торцевой панели при монтаже плоскостнымиэлементами

1 - колонны; 2 - навесныелестницы; 3 - штабеля плит; 4 - плиты покрытия; 5 - временное ограждение; 6 -стропильная ферма; 7 - укрупненная торцевая связь; 8 - фонарные панели; 9 -фонарная ферма; 10 - вертикальные связи; 11 - горизонтальные связи и монорельс;12 - штабель асбестоцементных листов; 13 - конструктивные элементы фонаря; 14 -кассета; 15 - деревянные подкладки; 16 - связь по колоннам; 17 - стенд длясборки панелей и ферм; 18 - автомобильный кран; 19 - транспортное средство; 20- торцевая панель; 21 - строп; 22 - асбестоцементные листы; 23 - нащельники иэлементы карниза; 24 - карниз

Установка торцевой фонарной панели

1 - колонны; 2 - монтажные лестницы; 3 -плита покрытия; 4 - штабель плит; 5 - монтажный кран; 6 - торцевые панелифонаря; 7 - инвентарные подкосы; 8 - навесные лестницы; 9 - ограждение; 10 -стропильная ферма; 11 - фонарные панели; 12 - фонарная ферма; 13 - вертикальнаясвязь; 14 - монорельс; 15 - горизонтальная связь; 16 - кассета; 17 - связи поколоннам; 18 - стенд для укрупнительной сборки панелей и ферм; 19 - оттяжка; 20- траверса

Установкарядовой фонарной панели

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 -навесные лестницы; 4 - фонарные панели; 5 - лестницы; 6 - инвентарные подкосы;7 - торцевая панель; 8 - люлька; 9 - ограждение; 10 - монтажные лестницы; 11 -плиты покрытия; 12 - вертикальные связи; 13 - монорельс; 14 - горизонтальныесвязи; 15 - кассета; 16 - монтажный кран; 17 - стропильная ферма; 18 - связь поколоннам; 19 - стенд для укрупнительной сборки; 20 - траверса; 21 - оттяжка

Установкафонарной фермы

1 - колонны; 2 - штабеляплит покрытия; 3 - навесные лестницы; 4 - фонарные панели; 5 - лестницы; 6 -инвентарные подкосы; 7 - торцевые панели; 8 - ограждение; 9 - смонтированноепокрытие; 10 - люлька; 11 - фонарная ферма; 12 - монтажные лестницы; 13 -вертикальные связи; 14 - монорельс; 15 - горизонтальные связи; 16 - монтажныйкран; 17 - кассета; 18 - стропильная ферма; 19 - связи по колоннам; 20 - стенддля укрупнительной оборки; 21 - траверса; 22 - канат; 23 - оттяжка

Установка горизонтальных связей

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 -ограждения; 4 - навесные лестницы; 5 - инвентарные подкосы; 6 - торцеваяпанель; 7 - фонарные панели; 8 - лестницы; 9 - вертикальные связи; 10 -монорельс; 11 - переходной мостик; 12 - монтажные лестницы; 13 - фонарнаяферма; 14 - люлька; 15 - кассета; 16 - горизонтальная связь; 17 - монтажныйкран; 18 - стенд для укрупнительной сборки панелей и ферм; 19 - стропильнаяферма; 20 - связи по колоннам; 21 - страховочный канат; 22 - смонтированныеплиты покрытия

Укладкаплит покрытия фонаря

1 - колонны; 2 -монтажные лестницы; 3 - штабеля плит; 4 - ограждения; 5 - траверса; 6 - плитыпокрытия фонаря; 7 - торцевая панель; 8 - горизонтальная связь; 9 -вертикальная связь; 10 - монорельс; 11 - фонарная ферма; 12 - фонарные панели;13 - плиты покрытия; 14 - кассета; 15 - монтажный кран; 16 - стропильные фермы;17 - связи по колоннам; 18 - стенд для укрупнительной сборки панелей и ферм; 19- навесные лестницы; 20 - оттяжка

Выгрузка и складирование конструкцийфонарей и установка фонарных панелей на кондуктор при сборке в объемные блоки

1 - элементы фонарных ферм; 2 - фонарныепанели; 3 - транспортное средство; 4 - автомобильный кран; 5 - местоскладирования горизонтальных связей;6- место складирования прогонов; 7 - место складирования вертикальных связей; 8 - траверса; 9 - сани с кондуктором для укрупнения итранспортирования фонарных блоков; 10 - место складирования элементов торцевых панелей; 11 -стенд для укрупнительной сборки панелейи ферм; 12 - приставная лестница

Примечание.Перед установкой фонарной панели в блок на панель навешивают фонарные переплетыс нащельниками

Укрупнительнаясборка фонарной фермы и установка ее на кондуктор при сборке объемного блока

Направлениедвижения транспортных средств

1 - фонарные панели; 2 -фонарная ферма; 3 - приставная лестница; 4 - место складирования горизонтальныхсвязей;5 - место складирования прогонов; 6 - местаскладирования вертикальных связей; 7 -установленная фонарная панель; 8 - сани с кондуктором для укрупнения итранспортирования фонарных блоков; 9 - местоскладирования элементов торцевых панелей; 10 -стенд для укрупнительной сборки панелей и ферм; 11 -автомобильный кран; 12 - транспортное средство; 13 - элементы фонарной фермы

Выгрузка и складирование прогонов иустановка их в фонарный блок

Направление движения транспортных средств

1 - элементы фонарных ферм; 2 - фонарные панели; 3 - место складирования горизонтальных связей; 4 -места складирования прогонов; 5 - транспортное средство; 6 - местаскладирования вертикальных связей;7- автомобильный кран; 8 - приставная лестница; 9 - сани с кондуктором для укрупнения и транспортированияфонарных блоков; 10 - установленная фонарная ферма; 11 - место складированияэлементов торцевых панелей;12- стенд для укрупнительной сборки панелей ферм

Монтажстропильной фермы. План

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 - приставная лестница; 4 - площадка навесная; 5 - стропильнаяферма; 6 - траверса; 7 - смонтированное покрытие;8- смонтированный торцевойфонарь; 9 - инвентарная распорка;10 - гусеничный кран; 11 - место складирования стропильныхферм; 12 - кассета; 13 -ось движения трактора сблоком

Монтаж стропильной фермы. Разрез А-А

1 - колонны; 2 - приставные лестницы; 3 -площадка навесная; 4 - стропильная ферма; 5 - траверса; 6 - инвентарнаяраспорка; 7 - оттяжка; 8 - гусеничный кран; 9 - штабеля плит покрытия; 10 -кассеты для складирования стропильных ферм

Монтаж плит покрытия, примыкающих к фонарю.План

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 - траверса; 4 -приставная лестница; 5 - площадка навесная; 6 - смонтированная стропильная ферма; 7 -плита покрытия; 8 - временное ограждение; 9 - смонтированное покрытие; 10 - смонтированный торцевой фонарь; 11 - инвентарная распорка; 12 -место складирования стропильныхферм; 13 - кассета; 14 - гусеничный кран; 15 - ось движения крана

Монтаж плит покрытия, примыкающих к фонарю.Разрез А-А

1 - колонны; 2 - оттяжка;3 - приставная лестница; 4 - плита покрытия; 5 - временное ограждение; 6 -траверса; 7 - смонтированная ферма; 8 - инвентарная распорка; 9 - гусеничныйкран; 10 - площадка навесная; 11 - штабель плит покрытия; 12 - стропильныефермы; 13 - кассета; 14 - оси движения крана

Монтаж торцевого фонарного блока

1 - колонны; 2 - штабеля плит; 3 -монтажный кран; 4 - люлька; 5 - траверса; 6 - фонарный блок; 7 - навесные лестницы;8 - временное ограждение; 9 - плиты покрытия; 10 - навесные лестницы; 11 -навесные стремянки; 12 - вертикальная связь; 13 - торцевая панель; 14 -кондуктор для укрупнительной сборки блока фонаря; 15 - фонарная панель; 16 -переходной мостик; 17 - монорельс; 18 - горизонтальные связи; 19 - фонарнаяферма; 20 - стропильная ферма; 21 - связь по колоннам; 22 - стенд для сборкипанелей и ферм; 23 - оттяжка

Монтаж рядового фонарного блока. План

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 -лестница; 4 - смонтированное покрытие; 5 -временное ограждение;6 - смонтированный торцевойфонарь; 7 - траверса; 8 - рядовой фонарный блок; 9 - площадка навесная; 10 -гусеничный кран;11 - место складирования стропильных ферм;12 - трактор; 13 - сани с кондуктором; 14 - кассета

Монтаж рядового фонарного блока. Разрез А-А

1 - колонны; 2 - приставная лестница; 3 -временное ограждение; 4 - смонтированное покрытие; 5 - рядовой фонарный блок; 6- траверса; 7 - площадка навесная; 8 - гусеничный кран; 9 - инвентарная рама;10 - кассета; 11 - стропильные фермы; 12 - штабеля плит покрытия; 13 -кондуктор для укрупнительной сборки фонарей блоками; 14 - сани

МОНТАЖ ПРОФИЛИРОВАННОГО СТАЛЬНОГО НАСТИЛА ПОКРЫТИЯ

Схемаразработана на укрупнительную сборку и монтаж картин профилированного стальногонастила марки Н 60-782-0,8 с использованием машины для автоматическогосверления отверстий (проект 1698.00.000 ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП).Укрупнительную сборку настила в картины предусмотрено выполнять на сборочнойплощадке, расположенной в зоне действия монтажного крана, предназначенного дляустановки картин на предварительно укрупненный блок покрытия или в проектноеположение.

Укрупненныекартины могут быть двух размеров - 6´12и 5,5´12м (их укладывают у температурного шва).

Доначала укрупнительной сборки картин профилированного стального настила должнабыть подготовлена сборочная площадка, установлены и выверены стенды, доставленынеобходимые монтажные приспособления. Для обеспечения поточности работукрупнительную сборку предусмотрено выполнять на двух стендах.

Профилированныйнастил складируют пакетами на площадках около стендов. Укладкой листов настилас подгонкой на стенде занимаются три монтажника 2 разряда.

Доначала сверления отверстий под комбинированные заклепки сверлильная машинадолжна быть подключена к электросети напряжением 330 В, а в конце стыкасоединяемых листов должен быть установлен инвентарный упор, обеспечивающийавтоматическое отключение механизма передвижения.

Машинудля сверления отверстий размещают на профилированном настиле так, чтобы ведущиеколеса находились впереди и в соседних гофрах от стыка, а ведомое колесо - встыке листов. Для сверления отверстий монтажник должен сначала включить дваавтоматических включателя защитного устройства, затем подать напряжение кмашине, нажав кнопку «включено», расположенную на дверце электрошкафа в заднейчасти машины, переключить тумблер режима работы на «автомат» и нажать кнопку«пуск» привода машины на пульте управления.

Впроцессе перемещения машины по стыку и сверления отверстий, монтажникустанавливает комбинированные заклепки. После автоматической остановки машины вконце стыка, монтажники должны переставить ее к следующему стыку, развернув на180°.

Всхеме предусмотрено применение двух машин для сверления отверстий на одномстенде. В этом случае сокращаются сроки монтажа и обеспечивается максимальнаязагрузка машин.

Доначала монтажа картин профилированного настила в зону работы крана должен бытьдоставлен кондуктор-тележка с укрупненным каркасом блока покрытия. Установкукартин профилированного настила производят тем же монтажным краном, которымвыполнялось укрупнение каркаса блока покрытия. После установки картины на блокее крепят к прогонам при помощи самонарезающих винтов или дюбелей.

Примонтаже картин профилированного настила следует руководствоваться указаниямиглавы СНиПа III-18-75«Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа, приемки» и главыСНиПа III-4-80«Техника безопасностив строительстве».

Затратытруда и время работы крана при укрупнительной сборке и установке на блокпокрытия картин профилированного стального настила размером 6´12м

Обоснование

Наименование работ

Составы звеньев

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, п. 3

Сортировка и подача настила краном к месту укрупнения

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

0,86

0,70

0,60

(0,20)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19, табл. 2, п. 11

Раскладка и укладка листов профилированного стального настила на стенде

Монтажники

3 разр. - 3

100 м2

0,72

1,35

0,97

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 2, п. 3, К = 0,2

Сверление отверстий под комбинированные заклепки машиной для автоматического сверления

Монтажник

4 разр. - 1

100 отверстий

2,0

0,11

0,22

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 2, п. 4

Установка заклепок при помощи ручных клепателей

Монтажник

4 разр. - 1

100 заклепок

2,0

0,73

1,46

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 1, п. 4

Установка предварительно укрупненных картин на блок покрытия краном с креплением их самонарезающими винтами

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

100 м2

0,72

6,44

4,64

(1,14)

Итого

7,89

(1,34)

В том числе:

на укрупнение

3,25

(0,20)

на установку

4,64

(1,14)

Схема монтажа покрытия из профилированногонастила

1 - машина для сверленияотверстий; 2 - рабочее место монтажника; 3 - отверстияпод заклепки; 4 - стенд; 5 - кран; 6 - траверса; 7 - картина изпрофилированного настила; 8 - прогон; 9 - кондуктор

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СТЕН

Рассмотренаустановка панелей стен, выполняемая после монтажа каркаса всего здания иличасти его. Установка панелей с остеклением отдельно не рассматривается, так какони имеют такие же размеры и так же крепятся к колоннам, как глухие панелистен.

Всхемах рассмотрена новая прогрессивная технология монтажа, предусмотреноприменение специализированного оборудования, способствующего повышениюпроизводительности труда и качества монтажа, а также созданию безопасныхусловий работы.

Панелинаружных стен приняты длиной 6 и 12 м. Высота панелей от 0,6 до 1,8 м. Типовыерешения, допуская различную компоновку наружных продольных и торцевых стен впределах колонн, в то же время строго регламентируют раскладку панелей вверхней части стен.

Монтажстен ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементовкаркаса и покрытия на захватке (обычно в пределах температурного шва). Панелиустанавливают при помощи кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямымистрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловымоборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для нихпроще подготавливать основание под проезды.

Панелистен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания.

Длявыгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран.При этом строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом, апанелей длиной 12 м - траверсой.

Приразработке исходных данных для схем монтажа были приняты панели стен длиной 6 и12 м наибольшей массы.

Шириназоны монтажа, проезда для транспортного средства, доставляющего конструкции,зоны работы крана зависят от технологии выполнения монтажных работ, от местарасположения кассет и от других факторов.

Монтажнаружных стен по существующей технологии приведен для трех вариантов взаимногорасположения монтажного крана и кассет с панелями при различном количествепанелей в одной кассете.

1.Кассета расположена между монтажным краном и монтируемой стеной. В кассетедостаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

2. Монтажный кран расположен между кассетойи монтируемой стеной. В кассете достаточно панелей дляустройства стены на всю высоту.

3. Монтажный кран расположен между двумякассетами. В кассете недостаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

Минимальнуюширину зоны (в м) вдоль фасада здания определяют следующим образом:

дляпервого варианта I+ 3,5 + I+ B/2= 5,5 + B/2;

длявторого варианта I+ 2R+ I+ 3,5 + 0,5 = 6 + 2R;

длятретьего варианта I+ 3,5 + I+ 2R+ 2 + 3,5 + 0,5 = 10,5 + 2R,

где I - расстояние между кассетой имонтируемой стеной, между поворотной частью крана и кассетой (в случаеиспользования двух кассет), между поворотной частью крана и стеной;

3,5 - ширина кассеты вместимостью шестьпанелей;

0,5 - расстояние от монтажного крана докрая проезда;

R - радиус вращения хвостовой части крана;

В - ширина гусеничного хода крана.

Такимобразом, наименьшая ширина зоны по периметру здания, необходимая для монтажанаружных стен, получается по первому варианту, а наибольшая - по третьему.

Еслистена состоит более чем из 12 панелей, монтаж необходимо вести за 3 проходки монтажногокрана по периметру здания. По существующей технологии монтажники выверяют икрепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможностипроезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразноиспользовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникампринимать каждую панель в местах ее соединений с колоннами. Типы подъемников,применяемых при монтаже и заделке стыков панелей для разных высот стен, даны вприложении. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можноиспользовать подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания вкачестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.

Монтажнаружных стен промышленных зданий по прогрессивной технологии ведется с применениемкрана со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудованиеразработано для кранов Э-1254, Э-10011Д и РДК-25.

Основнымитехнологическими особенностями применения специализированного оборудованияявляются:

совмещениегрузоподъемного крана с монтажной площадкой;

возможностьперемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне), а также погоризонтали (от башни к стене и обратно);

размещениепанелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной;

шириназоны по периметру здания, составляющая около 8,5 м.

Прогрессивнаятехнология монтажа наружных стен промышленных зданий с применениемэкспериментального образца башенно-стрелового оборудования на кранах Э-1254 иРДК-25 была осуществлена на стройках треста Промтехмонтаж Минстроя ЛатвССР.Затраты труда при этом оказались в два раза меньше, чем при традиционнойтехнологии.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа наружных стен

Приустановке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи свыполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения.Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки,сохранение целостности граней лицевых поверхностей.

Техническаяхарактеристика кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием

Э-1254

Э-10011Д

РДК-25

Грузоподъемность, т

крана

6,3

монтажной площадки

0,5

Вылет крюка, м

максимальный

3,3

6,15

минимальный

3,3

3,15

Высота подъема крюка, м

для башни со средней секцией

при максимальном вылете

21,5

25,8

при минимальном вылете

22,5

32,3

длина монтажной площадки, м

7 и 13

для башни без средней секции

при максимальном вылете

при минимальном вылете

18,5

длина монтажной площадки, м

7 и 13

Скорость подъема и опускания крюка, м/мин

22,5

7,37; 0,37

Скорость подъема и опускания площадки, м/мин

Высота пола площадки над уровнем земли, м

для башни со средней секцией

в нижнем положении

3,2

2,5

в верхнем положении

15,5

для башни без средней секции

в нижнем положении

3,2

в верхнем положении

11,5

Ход площадки по горизонтали, м

Скорость горизонтального перемещения площадки, м/мин

Примечание.Поворотная часть крана может вращаться при нижнем положении монтажной площадкина минимальном вылете. При остальных положениях монтажной площадки поворотнаячасть крана автоматически блокируется.

Контрольгеометрических размеров панелей при приемке на строительной площадке следуетпроизводить компарированной рулеткой.

Пригеодезической проверке точности выполнения работ по монтажу проверяется:

1. Совмещение нижней грани панели срисками, вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорныестолики - для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осейпанелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней гранипанели стальной линейкой или боковым нивелированием.

2. Совмещение грани устанавливаемой панелис гранями нижележащей панели. Для последующих рядов контролируют с помощьютеодолита, при этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащейпанели и к нижней грани устанавливаемой - в двух местах по длине панели.

3. Вертикальность устанавливаемой панели,определяемая по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом боковогонивелирования.

4. Положение панелей по высоте путем замераразности отметок верхних граней установленных панелей методом геометрическогонивелирования, а также положение опорных столиков (маяков) и подкладок нафундаментных балках.

Погрешностьконтрольных измерений при определении точности изготовления панелей стен недолжна превышать 10 %, точности монтажа - 20 %.

Допустимыеотклонения при монтаже стен:

Смещениеосей или граней панелей стен в нижнем

сеченииотносительно разбивочных осей или

установленных ниже конструкций............................................ 5мм

Отклонениеплоскостей панелей в верхнем сечении

от вертикали (на высоту этажа или яруса)............................... 10 мм

Разностьотметок верха панелей каждого яруса в

пределахвыверяемого участка

при контактной установке................................................ 12+ 2n,

где- порядковый

номерряда

при установке по маякам.................................................. 10мм

Техникабезопасности при производстве работ

Особоевнимание при монтаже наружных стен нужно обращать на следующее:

приустройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечиватьвозможность подъема рабочих на всю требуемую высоту; использовать лестницы вкачестве рабочих мест для этой цели не допускается;

применяяподвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих местдля монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежностьих крепления;

приветре силой 5 баллов (скоростью 7,5 - 9,8 м/с), гололедице, сильном снегопаде,дожде и грозе монтаж производить запрещено.

Затратытруда при монтаже панелей стен

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы машин, маш.-ч)

Характеристика панелей: размеры, м; площадь, м2; масса, т

6´1,2; 7,2; 2,9

6´1,8; 10,8; 4,4

12´1,2; 14,4; 5,4

12´1,8; 21,6; 8,2

Применительно ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 5а

Выгрузка панелей и установка в кассеты

Такелажники

2 разр. - 2

Машинист

5 разр. - 1

шт.

0,156

(0,078)

То же, применительно

0,176

(0,088)

0,19

(0,095)

0,23

(0,115)

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Установка панелей стен в проектное положение по прогрессивной технологии с применением специализированного башенно-стрелового оборудования

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Машинист

5 разр. - 1

шт.

(0,5)

2,6

(0,65)

3,4

(0,85)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-8, табл. 1, применительно

Установка панелей стен в проектное положение (по существующей технологии)

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Машинист

5 разр. - 1

шт.

3,24

(0,81)

4,2

(1,05)

4,2

(1,05)

5,5

(1,37)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, табл. 1а

Электросварка монтажных стыков

Электросварщик

5 разр. - 1

длина шва, м

катет шва, мм

0,37

0,64

0,24

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, табл. 1б, (на 100 м 18,5 чел.-ч)

Заливка вертикальных и горизонтальных швов

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

7,2

1,33

7,8

1,44

13,2

2,44

13,8

2,55

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-22, табл. 2 (на 10 м 1,45 чел.-ч)

Расшивка швов

Монтажник

4 разр. - 1

7,2

1,04

7,8

1,13

13,2

1,91

13,8

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Оборудование рабочих мест при установке панелей и заделке стыков с применением монтажных подъемников

Машинисты

5 разр. - 2

шт.

__-__

(7,1)

__-__

(7,98)

__-__

(11,28)

__-__

(12,32)

Итого, кроме выгрузки конструкций с применением прогрессивной

4,74

(0,5)

4,94

(0,5)

7,19

(0,65)

8,19

(0,85)

с применением традиционной технологии

5,98

(7,91)

7,14

(9,03)

8,7

(12,33)

10,29

(13,69)

Параметры и марки кранов иприспособлений, рекомендуемых для монтажа панелей наружных стен промышленныхзданий

Условные номера ячеек здания

Исходные данные монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка и раскладка

Масса, т

Высота, м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

марка крана

приспособление (№ в приложении)

стеновой панели

монтажного приспособления

стены

монтажного приспособления

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

1 - 19

4,4

0,09

4,5 - 9,6

3,8

7,1

4,49

8,8 - 13,9

МКГ-16М РДК-25

МКГ-16М

КС-4362

КС-4361А

22; 48; 59

МКА-10М

20; 21

4,4

0,09

10,8 - 12

3,8

9,4

4,49

15,1 - 16,3

РДК-25

17,5 + 5

МКГ-25

КС-5363

МКП-25А

22; 48; 59

МКА-10М

22 - 24

4,4

0,09

9,3

7,2

3,8

9,4

7,1

4,49

13,6 - 11,5

РДК-25 МКГ-16М

12,5 + 5

МКГ-25 МКГ-16М

КС-5363 КС-4362

МКП-25А КС-4361А

22; 48; 59

МКА-10М

26 - 28; 30 - 32

4,4

0,09

10,5 - 11,7

8,4 - 9,6

3,8

9,4

7,1

4,49

14,8 - 16,0

12,7 - 13,9

РДК-25 МКГ-16М

17,5 + 5

МКГ-25 МКГ-16М

КС-5363 КС-4362

МКП-25А КС-4361А

22; 48; 59

МКА-10М

8,2

0,53

8,4

2,1

7,1

8,73

11,0

РДК-25

12,5

МКГ-25БР

КС-5363

МКП-25А

24; 59

МКА-16

8,2

0,53

9,6

2,1

9,5

8,73

11,4

СКГ-40А

МКГ-25БР

КС-6362

МКТ-40

24; 59

МКА-16

33; 37; 56; 85

8,2

0,53

10,2 - 12

2,1

9,5

8,73

12,8 - 14,6

СКГ-40А

МКГ-40

КС-6362

МКТ-40

24; 59

МКА-16

34 - 36; 38 - 40; 86 - 88

4,4

0,09

12,9 - 14,1

3,8

9,4

4,49

17,2 - 18,4

РДК-25

17,5 + 5

МКГ-25

КС-5363

МКП-25А

22; 48;59

МКА-10М

53; 54; 55; 57 - 59; 61 - 63; 65 - 67; 103; 104; 107 - 109

4,4

0,09

10,5 - 14,1

3,8

9,4

4,49

14,8 - 18,4

РДК-25

17,5 + 5

МКГ-25

КС-5363

МКП-25А

22; 48; 59

МКА-10М

42 - 44; 46 - 47; 82 - 84; 90 - 92; 94; 95; 97; 98; 100; 101

4,4

0,09

12,9 - 18,9

10,8 - 16,8

3,8

9,4

4,49

17,2 - 23,2

15,1 - 21,1

РДК-25

25 + 5

СКГ-40А

КС-6362

МКT-40

22; 48; 60

MКA-10M

69; 70; 71; 73; 74; 76; 77; 79; 80; 111 - 113; 115; 116; 118; 119; 121; 122

4,4

0,09

15,3 - 18,9

3,8

9,4

4,49

19,6 - 23,2

РДК-25

25 + 5

МКГ-25

КС-5363

МКП-25

22; 48; 60

МКА-10М

49 - 51

4,4

0,09

9,3

3,8

9,4

4,49

13,6

РДК-25

17,5 + 5

МКГ-25

КС-5363

МКП-25

22; 48; 59

МКА-10М

8,2

0,53

2,1

9,5

8,73

11,6

СКГ-40А

КС-6362

МКТ-40

24; 59

МКА-16

41; 60; 64; 85; 89; 106; 105

8,2

0,53

11,4 - 13,2

2,1

9,5

8,73

14,0 - 15,8

СКГ-40А

КС-6363

МКТ-40

24; 59

МКА-16

68; 110

8,2

0,53

13,8

2,1

9,5

8,73

16,4

СКГ-40А

КС-6362

МКТ-40

24; 60

МКА-16

45; 48; 72; 75; 78; 93; 96; 99; 102; 114; 117; 120

8,2

0,53

14,4 - 18

2,1

9,5

8,73

17,0 - 20,6

СКГ-40А

КС-6362

МКТ-40

24; 60

МКА-16

21; 123; 126

8,2

0,53

18,6 - 19,8

2,1

9,5

8,73

21,2 - 22,4

СКГ-40А

КС-6362

25 + 8

МКТ-40

24; 60

МКА-16

124; 125; 127; 128; 130; 131

4,4

0,09

20,1 - 22,5

3,8

9,4

4,49

24,4 - 26,8

РДК-25

17,5 + 5

МКГ-25

КС-5363

20 + 10

МКТ-40

22; 48; 60

МКА-10М

129; 132

8,2

0,53

21 - 22,2

2,1

9,5

8,73

23,6 - 24,8

СКГ-40А

25 + 5

СКГ-40А

КС-6362

25 + 8

МКТ-40

24; 60

МКА-16

Примечание. Двестроки в графах содержат данные по зданиям: в верхней строке - с фермамипокрытия; в нижней - с балками покрытий.

Кран Э-1254 (Э-1252, Э-1258) соборудованием для монтажа конструкций наружного стенового ограждения

1 - кран; 2 - кассета дляскладирования панелей; 3 - строп; 4 - панель; 5 - плита покрытия; 6 -стропильная ферма; 7 - колонна

Монтаж стеновых панелей по прогрессивной технологии

Монтаж наружных стен

1 - кран; 2 - кассеты для панелей; 3 -оттяжки; 4 - стропы; 5 - панели; 6 - смонтированные покрытия; 7 - стропильныефермы; 8 - стены; 9 - колонны; 10 - гидроподъемники

МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК

Разработанысхемы монтажа перегородок из сборных железобетонных панелей одноэтажныхпромышленных зданий высотой до низа стропильных ферм покрытия от 3 до 18 м.

Панелиперегородок устанавливают после монтажа несущих и ограждающих конструкцийздания, так как допускаемые ветровые нагрузки на них невелики. Толщина панелейперегородок - 80 мм.

Рассмотренмонтаж продольных и поперечных перегородок высотой от 1,8 до 16,8 м (на 12 мниже низа стропильных конструкций).

Верхнюючасть перегородок, выполненную в виде легкого стального каркаса, обшитогоасбестоцементными листами, крепят к закладным деталям колонн или к конструкциямпокрытия.

Панелипродольных и поперечных перегородок устанавливают при помощи автомобильных илипневмоколесных кранов и траверсы высотой 0,8 м для работы в стесненных условиях.

Выгрузкапанелей перегородок из транспортных средств в кассеты предусмотренаавтомобильным краном.

Дляустановки панелей перегородок в стесненных условиях используют автомобильныекраны с обычными стрелами различной длины, автомобильные краны с гидроприводоми телескопической стрелой на жесткой подвеске, а также пневмоколесные краны стелескопическим башенно-стреловым оборудованием.

Наличиена кране телескопической стрелы позволяет плавно изменять ее длину пристесненных условиях работы, например, когда верхняя часть стрелы находится вмеждуферменном пространстве.

Спомощью крана К-161 можно монтировать перегородки в зданиях высотой до низаферм от 6 до 15,6 м.

Рабочимместом монтажников при устройстве перегородок и заделке стыков служат двамонтажных подъемника, размещаемые у концов панели.

Монтажпанелей ведут снизу вверх. Это позволяет быстрее начать отделочные работы.

Раствордля заделки стыка наносят на верхнюю грань панели непосредственно перед ееустановкой.

Вместомонтажных подъемников можно применять подъемную люльку, рассчитанную на подъемдвух рабочих, материалов (раствора с тарой) и инструментов общей массой до 200кг. Стальными канатами люльку подвешивают между колоннами к опорному узлуфермы.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа перегородок

Доставленныена строительную площадку панели перегородок следует проверить. Точность ихразмеров определяют стальной компарированной рулеткой. Погрешность контрольныхизмерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по контролируемомупараметру.

Приустройстве перегородок следует контролировать: положение осей или гранейпанелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей на ниже установленныхконструкциях; отклонение от вертикали плоскостей этих панелей в верхнемсечении; разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемогоучастка. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяется двумяпромерами от оси до грани панели.

Припроверке методом бокового нивелирования рейку следует поочередно прикладывать книжней части грани панели и к верхней. Отклонение плоскостей панелей отвертикали контролируется с помощью отвеса-рейки или методом боковогонивелирования. Отметку верха перегородок проверяют методом геометрическогонивелирования с помощью нивелиров и реек. Погрешность контроля точностиуказанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения поконтролируемому параметру.

Допускаемыеотклонения панелей перегородок (в мм) при монтаже:

Смещениеосей или граней панелей перегородок

внижнем сечении относительно разбивочных

осей установленных ниже конструкций............................... ±5

Отклонениеплоскостей панелей перегородок в

верхнемсечении от вертикали (на высоту

этажа или яруса)........................................................................ 10

Разностьотметок верха панелей перегородок

каждогояруса или этажа в пределах

выверяемогоучастка

при контактной установке........................................................ 12 +2n,где

n - порядковый

номерряда

при установке по маякам.......................................................... 10

Техникабезопасности при производстве работ

Кромеобщих, необходимо учитывать требования, связанные с особенностью установкипанелей перегородок в стесненных условиях.

Взоне установки панелей необходимо обеспечить освещенность в соответствии ссуществующими нормами.

Техническаяхарактеристика телескопического башенно-стрелового оборудования пневмоколесногокрана К-161

Грузоподъемность(без опор), т

пригоризонтальном положении стрелы

минимальнаядлина башни и вылет стрелы 2,85 - 4,35 м....... 5

тоже, 4,35 - 8,85 м....................................................................... 2

максимальнаядлина башни и вылет стрелы 3,88 - 5,38 м....... 5

тоже, 5,38 - 9,88 м....................................................................... 2

при наклонном положении стрелы................................................ 2

Высотаподъема крюка (максимальная), м

приминимальной длине башни

горизонтальноеположение стрелы........................................... 7,33

наклонноеположение стрелы (60° к горизонту)...................... 12,65

примаксимальной длине башни

горизонтальноеположение стрелы........................................... 10,94

наклонноеположение стрелы (60° к горизонту)...................... 16,25

Полный ход выдвижения телескопической стрелы, м................. 6

Скоростьподъема крюка (регулирование бесступенчатое),

м/мин................................................................................................. 0- 25

Скорость выдвижения телескопической стрелы,м/мин.............. 5

Уголнаклона телескопической башни к горизонту

при работе оборудования, град....................................................... 65- 74

Максимальныйугол наклона телескопической стрелы к

горизонту (при работе), град........................................................... 60

Минимальное расстояние от зева крюка до верхастрелы, м...... 1,13

Радиус вращения поворотной части, м.......................................... 3,05

Высота крана в транспортном положении, м............................... 4

Масса крана, кг................................................................................. 26985

в том числе навесного оборудования, кг....................................... 4185

Затратытруда и время работы машин при устройстве перегородок из сборных железобетонныхпанелей

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машин, (маш.-ч)

Характеристика панелей: размеры, м; площадь, м2; масса, т

6´1,2 м; 7,2 м2; 1,4 т

6´1,8 м; 10,8 м2; 2,1 т

ЕНиР, 1979 г., § 1-6, № 3а

Выгрузка панелей с установкой в кассеты

Такелажники

2 разр. - 2

шт.

0,13

(0,07)

0,16

(0,08)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-8, табл. 2, № 9а

Установка панелей перегородок в проектное положение

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

шт.

0,84

(0,21)

1,08

(0,27)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м = 0,37)

Электросварка монтажных стыков

Электросварщик

5 разр. - 1

длина шва, м

катет шва, мм

0,6

0,222

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-22, № 4 (на 10 м = 1,7)

Расшивка швов (снаружи и изнутри здания)

Монтажник

4 разр. - 1

14,4

2,448

15,6

2,652

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Устройство рабочих мест при установке панелей и заделке стыков с применением монтажных подъемников

шт.

(2,658)

(2,922)

Итого, кроме выгрузки конструкций

3,51

(2,868)

3,954

(3,192)

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа панелей перегородок

Условные номера ячеек здания

Высота до низа стропильных конструкций, м

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Рекомендуемые автомобильные краны

Масса, т

Высота, м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

марка

длина стрелового оборудования, м

марка заменяющего

панели

приспособления

перегородки

приспособления

1, 7, 13

2,3

0,53

1,8

2,1

6,5

2,83

3,9

КС-2571A

КС-3562Б

2, 8, 14

3,6

2,4

6,5

4,5

КС-3575А

КС-3561А

3, 9, 15

4,2

6,5

5,1

КС-3571

4, 10, 16, 22 - 25, 49 - 52

4,8

3,6

6,5

5,7

5, 11, 17

5,4

4,2

6,5

6,3

6, 12, 18, 26 - 29, 53 - 56

4,8

6,5

6,9

19, 30 - 33, 57 - 60

7,2

6,5

8,1

20, 34 - 37, 61 - 64, 82 - 85, 103 - 106

8,4

7,2

6,5

9,3

21, 38 - 41, 65 - 68, 86 - 89, 107 - 110

9,6

8,4

10,5

42 - 45, 69 - 72, 90 - 93, 111 - 114

10,8

9,6

11,7

46 - 48, 73 - 75, 94 - 96, 115 - 117

10,8

6,5

12,9

76 - 78, 97 - 99, 118 - 120

13,2

6,5

14,1

79 - 81, 100 - 102, 121 - 123

14,4

2,3

0,53

13,2

2,1

6,5 - 7

2,83

15,3

КС-4572

15,75

КС-4561А

124 - 126

15,6

14,4

16,5

КС-4571

21,75

МКА-16

127 - 129

16,8

15,6

6,5

17,7

21,75

130 - 132

16,8

18,9

21,75

Примечание. В качестве приспособления для установки панелейперегородок используется траверса (п. 24 приложения), а для выгрузки ираскладки - краны (автомобильные) КС-1562А с двухветвевыми стропами (п. 1приложения).

Технологическая схема устройства продольнойперегородки краном КС-3571 с применением самоподъемной люльки

1 - колонны; 2 -стропильная ферма; 3 - плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегородки; 6- люлька; 7 - перегородка; 8 - оттяжка; 9 - панелевоз; 10 - автомобильный кран;11- наружное стеновое ограждение

Технологическая схема устройстваперегородок краном КС-2571А

1 - стропильные фермы; 2 - плиты покрытия;3 - траверсы; 4 - панели перегородок; 5 - перегородки; 6 - оттяжки; 7 -автомобильный кран; 8 - кассеты; 9 - колонны; 10 - монтажные подъемники

Технологическая схема устройства продольнойперегородки краном КС-3571 с применением монтажных подъемников

1 - колонны; 2 -стропильная ферма; 3 - плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегородки; 6- перегородка; 7 - монтажные подъемники; 8 - кассета; 9 - оттяжка; 10 -автомобильный кран; 11 - наружное стеновое ограждение

Технологическая схема устройстваперегородки краном с телескопическим башенно-стреловым оборудованием

1 - колонны; 2 - стропильная ферма; 3 -плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегородки; 6 - перегородка; 7 - оттяжка; 8 - монтажный кран; 9 - наружное стеновое ограждение; 10 -кассета с панелями; 11 -монтажный подъемник; 12 -колонны фахверка

МОНТАЖ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

Данысхемы монтажа сборных железобетонных конструкций подвесного потолка (чердачногоперекрытия) одноэтажных промышленных зданий совмещенным и раздельным методами.

Схемыразработаны для одноэтажного промышленного здания с плоской кровлей. Сеткаколонн 12´18 м. Высота до низа ферм покрытия 6 м.На этой же отметке располагается подвесной потолок из сборных железобетонных конструкцийсерии 4-959-65 «Конструкции типовой секции бесфонарных зданий с сеткой колонн12´18м для предприятий текстильной промышленности». Рассматриваемая конструкцияподвесного потолка нашла широкое применение при строительстве зданий длятекстильной промышленности.

Совмещенныйметод монтажа предусматривает установку одним краном в одном потоке пятиразличных конструктивных элементов: стропильных ферм, подвесных опор, балок иплит чердачного перекрытия, плит покрытия.

Длясовмещенного метода монтажа разработана универсальная траверса, с помощьюкоторой можно устанавливать все указанные конструктивные элементы.Грузоподъемность траверсы от 2,5 до 20 т (2,5 т - для плит подвесного потолка,6,3 т - для балки подвесного потолка, 8 т - для плит покрытия и 20 т - дляферм).

Схемастроповки приведена на чертеже. Высота строповки элементов подвесного потолка ипокрытия определена из расчета их установки гусеничным краном РДК-25 со стрелойдлиной 22,5 м.

Нижерассмотрены два варианта совмещенного монтажа конструкций: при движениимонтажного крана поперек и вдоль пролетов.

Длявыполнения работ по первому варианту рекомендуется кран РДК-25грузоподъемностью 25 т, по второму - СКГ-63А грузоподъемностью 63 т.

Монтажподвесного потолка раздельным методом осуществляют после сборки каркаса зданияили его части. Это вызвано, во-первых, тем, что в некоторых проектных решенияхпредусмотрено крепление элементов подвесных потолков к уже смонтированнымконструкциям покрытия (фермам, плитам). Во-вторых, для установки относительно легкихэлементов подвесного потолка (до 5 т) неэффективно использовать тяжелые краны,применяемые при установке элементов каркаса массой до 20 т.

Длямонтажа элементов подвесного потолка раздельным методом внутри зданиярекомендуется кран К-161, оснащенный телескопическим башенно-стреловымоборудованием.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа подвесных потолков

Необходимопроверять точность размеров балок подвесного потолка и плит перекрытия,доставляемых на строительную площадку при помощи стальной компарированнойрулетки. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 %допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Примонтаже необходимо контролировать: отклонение расстояний между осями балокперекрытия на уровне верхнего пояса; смещение осей балок по нижнему поясуотносительно геометрических осей опорных конструкций; разность отметок лицевыхповерхностей двух смежных плит перекрытия в стыке; смещение в плане плитперекрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях.

Расстояниемежду осями балок перекрытия проверяют рулеткой с двукратным смещением мерногоприбора, а смещение осей балок относительно геометрических осей опорныхконструкций - по двум осям с помощью деревянного угольника и стального метра.Отметки лицевых поверхностей плит перекрытия в стыке проверяют методомгеометрического нивелирования оптическим нивелиром НЗ или лазерным приборомПИЛ-1. При этом рейку прикладывают к лицевой поверхности плит. Положение плитперекрытия в плане контролируют с помощью теодолита методом боковогонивелирования.

Особоевнимание должно быть обращено на соблюдение размеров швов, должное качество ихзаделки, целостность лицевых поверхностей и граней плит.

Погрешностьпри контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 %допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Допускаемыеотклонения (в мм) конструкций подвесного потолка при монтаже:

Смещениеосей балок по нижнему поясу относительно

геометрических осей опорных конструкций................................. 5

Отклонениерасстояний между осями балок перекрытия

на уровне верхних поясов........................................................... ±20

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит перекрытия в стыке................................................................ 5

Смещениев плане плит перекрытия относительно их

проектного положения на опорных поверхностях................... ±20

Техникабезопасности при производстве работ

Приработе необходимо учитывать требования, связанные с особенностями конструкцийподвесного потолка и их креплением, а также порядок устройства рабочих мест длямонтажников.

Подвесныеопоры в целях сокращения объема верхолазных работ целесообразно крепить книжнему поясу фермы еще на земле.

Балкиподвесного потолка в проектном положении необходимо устанавливать и крепитьтолько после устройства стыков стропильных ферм и подвесных опор.

Отверстияв плитах подвесного потолка и покрытия необходимо заделывать сразу же после ихустановки. Особенно тщательно следует заделывать в плитах подвесного потолкамногочисленные проемы для светильников и вентиляционных коробов.

Затратытруда при монтаже покрытия и подвесных потолков

Обоснование

Наименование работ

Состав звеньев

Единица измерения

Количество

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы машин, маш.-ч)

Характеристика конструкций: размеры, м; площадь, м2; масса, т

стропильная ферма, пролет - 18 м; 4,8 т

плита покрытия 12´3 м; 36 м2; 7 т

балка чердачного перекрытия 11,5´0,45´0,45 м; 4,8 т

подвесная опора 0,17 т

плита чердачного перекрытия 6,2 м; 12 м2; 1,73 т

ЕНиР, 1979 г.,

§ 24-13, 24 вг

(0,14 ´ 14,8 = 2,07; 0,069 ´ 14,8 = 1,02)

Выгрузка конструкций

Такелажники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

шт.

2,07

(1,02)

ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 1а

0,12

(0,06)

То же, № 3а

Такелажники 2 разр. - 2

0,14

(0,07)

Применительно ЕНиР, 1979 г., § 1-5

0,23

(0,115)

0,18

(0,09)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 4, № 2а, б

Установка в проектное положение

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

шт.

8,5

(1,7)

По расчету применительно к ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

шт.

1,92

(0,48)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 2, № 4 в, г

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

2,7

(0,54)

Применительно к ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, выпуск 1, № 5 и 6

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

(0,75)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7, № 3 а, б

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

0,96

(0,24)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м 0,37)

Электросварка монтажных стыков

Электросварщик

5 разр. - 1

длина шва, м

катет шва, мм

0,37

0,14

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 2б (на 1 м 0,31)

0,71

0,22

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м 0,37)

0,64

0,24

То же

3,8

1,4

ЕНиР, 1960 г., § 4-1-17, № 2а (на 1 м 0,2)

0,32

0,064

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 4б (на 100 м 2,3)

Заливка швов

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

0,345

То же

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-27, табл. 8а, б (на 1 м2 1,75 + 1,2)

Установка и разборка деревянной опалубки

Плотники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

м2

0,5

1,475

То же

1,9

5,6

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-41, 1б (на 1 м3 1,35)

Укладка бетонной смеси в опалубку

Бетонщики

4 разр. - 1

2 разр. - 1

м2

0,12

0,16

0,33

0,44

Итого, кроме выгрузки конструкций

8,64

(1,7)

2,485

(0,48)

4,575

(0,54)

10,44

(0,75)

1,277

(0,24)

Схемы строповки сборных железобетонныхконструкций универсальной траверсой

Строительнойфермы пролетом 18 м

Балки чердачного перекрытия

Грузоподъемность траверсы6,3 т

Плиты чердачного перекрытия

Грузоподъемность траверсы2,5 т

Плиты покрытия

Грузоподъемность траверсы8 т

Схемы укладки элементов чердачногоперекрытия при движении крана в поперечном направлении

Укладкабалки

Укладкаплиты

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плитычердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - стропильные фермы; 5 - траверсауниверсальная; 6 - монтажный кран; 7 - оттяжка; 8 - лестница-площадкаприставная; 9 - колонны

Схема укладки элементов чердачногоперекрытия при движении крана в продольном направлении

Установкабалки

Укладка плиты

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плитычердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - универсальная траверса; 5 -стропильная ферма; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - лестница-площадкаприставная; 9 - оттяжка

Схемы укладки элементов чердачногоперекрытия раздельным методом

Установкабалки

Укладкаплиты

1 - плиты чердачногоперекрытия; 2 - балки чердачного перекрытия; 3 - траверса; 4 - плиты покрытия;5 - стропильные фермы; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - подмости выдвижныекатучие; 9 - оттяжка

ЗАДЕЛКА СТЫКОВ И ШВОВ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

Замоноличивание стыков колонн сфундаментами растворными (бетонными) смесями

Подачарастворной (бетонной) смеси в стыки колонн с фундаментами производится спомощью установки для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР) конструкцииУправления механизации отделочных работ Главмосстроя.

Установкавыполнена в виде утепленного фургона, в котором размещены пневмонагнетательС-862, бункер для приема раствора, электропривод для перемешивания и загрузкираствора в пневмонагнетатель. Обеспечение установки сжатым воздухомпредусматривается от передвижной компрессорной станции производительностью 5 -6 м3/мин

Установкуи компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальностиподачи растворной (бетонной) смеси по горизонтали до 70 - 80 м (подвижностьсмеси 6 - 8 см).

Затратытруда и время работы машины при замоноличивании колонн в фундаментах

Обоснование

Размеры стакана, мм

Сечение колонн, мм

Состав звена

Объем бетона замоноличивания, м3

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

по верху

по низу

высота

на 1 м3

на стык

на 1 м3

на стык

Расчетные данные ЦНИИОМТП

1150´550

1100´500

1250

1000´400

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

0,45

0,6

0,27

0,3

0,13

1450´650

1400´600

1250

1300´500

0,6

0,36

0,18

1550´750

1500´700

1250

1400´600

0,94

0,56

0,28

2050´750

2000´700

1250

1900´600

1,29

0,77

0,39

Затратытруда и время работы машины при замоноличивании стыков цементно-песчанымраствором

Обоснование

Размеры плит покрытия, м

Состав звена

Объем работ на 1 плиту

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

на 1 м

на плиту

на секцию 144´72 м

на 1 м

на плиту

на секцию 144´72 м

м3 раствора

м шва

ЕНиР, 1974 г., § 4-1-19, п. 3а

6´1,5

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

0,0653

7,5

0,041

0,31

354

0,02

0,15

177

6´3

0,1038

0,37

225

0,18

112

12´3

0,2136

0,62

117

0,31

Техническаяхарактеристика установки УПТЖР

Производительность, м3/ч................................... 4,5

Объем приемного бункера, м3............................ 2,5

Установленная мощность, кВт........................... 12

Габаритныеразмеры, мм

длина................................................................ 4700

ширина............................................................. 2300

высота............................................................... 2400

Масса, кг............................................................... 4500

Доставленнуюв автомобиле-самосвале смесь выгружают в приемный бункер установки и послеперемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттудараствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык.Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости еговыхода на конце рукава устанавливается гаситель.

Использоватьустановку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ позамоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смесив фундаменты, стены подвалов, по устройству подготовки под полы и т.п.

Замоноличиваниестыков плит покрытия цементно-песчаным раствором

Нагнетаниераствора в стыки плит покрытия производится с помощью агрегата конструкцииЦНИИОМТП, состоящего из прямоугольного растворонасоса, вибросита инакопительной емкости объемом 0,8 м3, смонтированных на одной раме.

Агрегатустанавливают на объекте в соответствии с возможной дальностьютранспортирования растворной смеси по горизонтали до 30 - 40 м (подвижностьсмеси 7 - 9 см).

Доставленнаяавторастворовозом смесь порционно выгружается в поворотный бункер объемом 0,5 м3,а затем в накопительную емкость агрегата. Из емкости через вибросито растворпоступает в приемный бункер и далее растворонасосом подается по рукавудиаметром 50 мм в стыки плит покрытия.

Техническаяхарактеристика прямоточного растворонасоса на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность,м3/ч (в зависимости от подвижности

раствора)...................................................................................... 1,5- 4

Максимальное рабочее давление, МПа.................................... 1,5

Вместимость загрузочного бункера, л....................................... 70

Диаметр плунжера, мм............................................................... 90

Ход плунжера, мм....................................................................... 100

Число ходов плунжера в мин..................................................... 155

Мощность электродвигателя, кВт.............................................. 4,5

Габаритныеразмеры, мм

длина........................................................................................ 1260

ширина..................................................................................... 460

высота...................................................................................... 800

Масса, кг....................................................................................... 250

Спомощью монтажного крана агрегат устанавливают у торцов двух плит, то есть надстропильной фермой (балкой).

Замоноличиваниестыков и швов песчаным бетоном с применением установки «Пневмобетон»

Представленыдве схемы, предусматривающие применение установки «Пневмобетон» длязамоноличивания стыков и швов песчаным бетоном.

Попервой схеме используют централизованно приготовленную смесь, доставленную наобъект автомобилем-самосвалом.

Повторой схеме используют смесь, приготовленную непосредственно на объекте (песоки цемент вручную загружают в скиповый подъемник и подают в растворосмесительС-220А). Готовая смесь по направляющему лотку поступает на вибросито и далее вприемный бункер питателя установки «Пневмобетон». По выходе из него смесьтранспортируется по рукаву в струе сжатого воздуха, нагнетаемого в установку откомпрессорной станции.

Навыходе из рукава вместе со сжатым воздухом из бетонной смеси в атмосферууносится около 20 % воды затворения, вследствие чего подвижность смеси резкоснижается и стык заполняется плотной жесткой цементно-песчаной смесью.Установку «Пневмобетон» выпускает экспериментально-механический завод НИИМосстроя.

Техническаяхарактеристика установки «Пневмобетон» на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность,м3/ч

при подвижности смеси 11 см и более..................................... 3

то же, 6 - 7 см.............................................................................. 2

Расходсжатого воздуха, м3/мин

при набрызге смеси.................................................................... 9

при нагнетании смеси................................................................ 6

Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха,МПа...... 0,7

Диаметр материального рукава, мм.......................................... 50

Электродвигатель

тип............................................................................................. А02-41-4

мощность,кВт........................................................................... 4

Замоноличиваниестыков в зимнее время

Технологиязамоноличивания стыков в зимних условиях, методы предварительного обогревастыкуемых поверхностей и прогрева стыков, продолжительность итемпературно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способыутепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкцийопределяются проектом производства работ и «Руководством по производствубетонных работ» (Стройиздат, 1975), разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБом.

Контролькачества выполненных работ

Техническийперсонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль,работники строительной лаборатории - периодический контроль.

Пооперационныйконтроль включает:

проверкусоблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной (растворной) смеси;

систематическоенаблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. иправильность установки опалубки;

проверкуподвижности бетонной (растворной) смеси на месте ее укладки;

систематическоенаблюдение за процессом уплотнения бетонной (растворной) смеси;

проверкусоблюдения технологии производства работ, предусмотренной проектом и ППР.

Периодическийконтроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается впроверке качества составляющих бетонной (растворной) смеси и прочности бетона(раствора).

Работыпо замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.

Техникабезопасности при производстве работ

Замоноличиваниестыков бетонной (растворной) смесью необходимо выполнять в соответствии с действующимиинструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов иприспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Передначалом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в ихисправности.

Бетонщики,работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах иперчатках.

Призаделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которыезакрепляют за монтажные петли плит перекрытия.

Рабочие,занятые приготовлением водного раствора поташа, нитрита натрия, должны надеватьрезиновые перчатки и сапоги, а также пользоваться защитными очками. К работе суказанными растворами допускаются лица, прошедшие специальное обучение иинструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.

Приниматьпищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а такжеприкасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так какрастворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистыхоболочек и дыхательных путей.

Участок,где производится электропрогрев стыков, должен быть огражден и в ночное времяосвещен. На ограждении вывешивают надписи «опасно», «под напряжением», а такжеплакаты с правилами по оказанию первой помощи при поражении электрическимтоком. На огражденном участке запрещается производить какие-либо другие работы.

Электротеплякии трубчатые электронагреватели включают в сеть только после их установки иподключения к распределительной панели.

Проводавременных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить кинвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытиюэлектропроводку заключить в рукава.

Обслуживающийперсонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.

Научасток, где ведется прогрев, допускаются только представитель строительнойлаборатории и дежурный электромонтер.

Увлажнятьбетон во время прогрева запрещается.

Длятушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушитьводой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.

Пневматическиеустановки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Герметизациястыков панелей наружных стен нетвердеющими мастиками

Герметизациястыков производится с наружной стороны здания. Для выполнения этой работыиспользуют строительные вышки ВС-22-МС, ВС-18-МС и т.п., смонтированные наавтомобильных шасси, а также различные подмости.

Всенеобходимое оборудование и инструмент для герметизации стыков хранят в будкеизолировщиков.

Длягерметизации стыков нетвердеющими мастиками по пористым резиновым прокладкамнеобходимы следующие средства технологического оснащения: будка изолировщиков;электрогерметизатор ИЭ-6602, термошкаф (для работы в зимний период), двестальных расшивки, две кисти-ручники, заправщик жгутовых материалов и газоваягорелка в комплекте с баллоном для пропана-бутана, редуктором и рукавами.

Герметизациюстыков нетвердеющей мастикой выполняют в таком порядке. Устанавливают в рабочееположение строительную вышку и будку изолировщиков. Подключают к электрическойсети электрогерметизатор и термошкаф (в зимний период). Изолировщиков,электрогерметизатор, запас брикетов мастики и пористых прокладок и прочиеинструменты поднимают в люльках строительной вышки к стыкам. Сначалаизолировщики подготавливают стыки к работе: очищают от пыли и грязи кистями искребками; удаляют дождевую воду с поверхностей стыков пламенем газовой горелкис последующей протиркой поверхностей чистыми обтирочными концами. В процессеработы с газовой горелкой следят за тем, чтобы слой грунтовки, нанесенный наповерхность наружных стеновых панелей на заводе, не разрушался. В случаеразрушения этого слоя поврежденные места огрунтовывают заново. Затем для стыкаподбирают пористую прокладку такой толщины, чтобы после введения в стыкпрокладка была обжата на 25 - 50 % ее диаметра. Пористые прокладки закладываютв стыки при помощи заправщика жгутовых материалов или деревянной конопаткой.Герметизацию стыков производят путем нагнетания мастики в устье стыкаэлектрогерметизатором ИЭ-6602.

Техническиехарактеристики строительных вышек

Показатель

Модель вышки

ВС-22-МС

ВС-18-МС

Марка используемого шасси

ЗИЛ-130

ГАЗ-52-01

Высота подъема, м

Вылет стрелы, м

9,7

8,3

Грузоподъемность, кг

250

Габаритные размеры (в транспортном положении), м

длина

11,4

9,4

ширина

2,5

2,3

высота

3,4

3,3

Масса общая, т

7,1

5,3

Затратытруда и время работы машины при герметизации 100 м стыка

Обоснование

Наименование операций

Состав эвена

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, 1983, вып. 10 ЦБНТС, норма Т-10-5

Герметизация горизонтальных стыков мастикой УМС-50

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

9,5

То же, вертикальных стыков

10,5

ЕНиР, 1974 г., § 4-1-22, п. 1

Конопатка стыков паклей

Монтажник

4 разр. - 1

9,5

УНиР-1-23 Главмосстроя

Укладка гернита в стыки

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

7,45

Герметизациястыков в зимнее время

Зимойгерметизацию стыков рекомендуется выполнять при температуре наружного воздухане ниже -20 °С. При использовании мастики «Тегерон» температура должна быть нениже -25 °С. Перед началом работ стыки следует очистить от снега ильда, а при необходимости просушить пламенем газовой горелки.

Пористыепрокладки в зимнее время перед использованием следует выдерживать вотапливаемом помещении в расправленном виде.

Контролькачества выполненных работ

Качествогерметизации стыков контролирует технический персонал строительной организации(пооперационный контроль) и работники строительной лаборатории (периодическийконтроль).

Пооперационныйконтроль включает проверку:

фактическихразмеров стыков;

плотностиобжатия жгутов гернита и пороизола, плотности укладки просмоленной пакли;

соответствияпроекту глубины наружного зазора, оставленного для нанесения мастики;

качестваподготовки поверхностей стыков, подлежащих герметизации;

температурынаружного воздуха и нагрева нетвердеющей мастики в гильзах;

толщины,непрерывности и плотности слоя нанесенной в стыки мастики;

сцеплениямастики с бетонной поверхностью.

Периодическийконтроль состоит в проверке качества герметизирующих мастик. Порядок отборапроб и образцов и методы их испытания должны соответствовать ГОСТу и техническимусловиям.

Качествосцепления нетвердеющей мастики с бетонной поверхностью панелей наружных стенконтролируют с помощью ножа или стальной линейки. Для этого лезвием ножа илиторцом линейки в месте контакта мастику отжимают от панели. При хорошем соединениис поверхностью бетона мастика не отслаивается, а разрыв происходит по слоюмастики.

Работыпо герметизации стыков фиксируют в журнале и сдают представителю заказчика поакту на скрытые работы.

Техникабезопасности при производстве работ

Привыполнении работ по герметизации стыков необходимо руководствоватьсядействующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов иприспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Передначалом работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты ипредупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения операций.

Проводитьгерметизацию стыков в зоне монтажных работ запрещается.

Зимойрабочие места изолировщиков и дно люльки строительной вышки должны быть очищеныот снега и льда и посыпаны песком.

Вбудке изолировщиков и других местах, где приготовляют мастику, хранят запасы еекомпонентов, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

Герметизациюстыков следует производить в спецодежде и рукавицах, а при работе с пневмошприцемнадевать защитные очки.

Довключения термостата в электрическую сеть рабочий должен убедиться в отсутствиив нем посторонних предметов, удалить остатки мастики, проверить состояниенаправляющих, сетки и ТЭНов. Исправность терморегулятора и наличие заземлениякорпуса термостата нужно проверять систематически.

Переднабивкой гильз мастикой необходимо проверить исправность всех узлов установки(в том числе конечного выключателя), отсутствие в загрузочной воронкепосторонних предметов. Во время работы установки по набивке гильз мастикойзапрещается:

устранятьнеисправности;

прикасатьсяруками или посторонними предметами к мастике в установке, удалять мастику состенок загрузочного отверстия;

пользоватьсяпри загрузке мастики одеждой и рукавицами, имеющими тесемки, завязки, длинныеобшлага.

Готовяк работе пневмошприц, необходимо убедиться в его полной исправности, надежностикрепления сменного наконечника и резинового рукава к шприцу и компрессору,целостности резинового рукава. Перед включением компрессора также необходимопроверить его исправность, надежность всех креплений. Работать пневмошприцемпри давлении подводимого воздуха более 0,7 МПа запрещается.

Производитьремонт, разборку и наладку пневмошприца можно только при выключенномкомпрессоре и отсоединенном рукаве подачи сжатого воздуха.

Приобнаружении неисправности пневмошприца или резинового рукава необходимонемедленно прекратить работу, выключить компрессор и принять все меры длясброса давления в воздушной магистрали.

Приработе со строительной вышки рукав подачи сжатого воздуха должен быть надежноприкреплен к поручням люльки.

Передначалом работы с газовой горелкой необходимо: убедиться в отсутствии утечкигаза из вентилей, стыков и мест соединений рукава с редуктором и горелкой(длина рукава не должна превышать 30 м); убрать легковоспламеняющиеся материалыи посторонние предметы; установить баллон с пропаном-бутаном в вертикальномположении не менее чем в 3 м от места работ и не менее чем в 1 м отэлектрической арматуры (выключателей, розеток, проводов); баллон должен бытьзащищен от нагревания выше +45 °С солнечными лучами и другими источникамитепла.

Впроцессе работы необходимо следить за рукавом и горелкой во избежание поджогарукава и ожогов пламенем горелки.

Запрещаетсяотбор газа из баллона при снижении в нем давления до величины, ниже которойневозможно поддерживать требуемое рабочее давление и редуктор перестаетвыполнять функции обратного клапана.

Воизбежание возможных ударов и повреждений баллона при переноске в пределахстроящегося здания перемещать его можно только на специальной тележке. Запределами строительной площадки баллоны транспортируют автотранспортом,соблюдая при этом специальные технические условия.

Кремонту редуктора, горелки и баллона допускаются лица, имеющие право на выполнениетаких работ.

Поокончании работы баллоны, горелку и рукава следует убирать в запирающийсястальной контейнер с прорезями или жалюзийными решетками для проветривания. Внепосредственной близости от контейнера должен находиться исправный огнетушитель.Хранить в одном контейнере баллоны с пропаном-бутаном и с кислородом запрещено.

Схема расположения агрегата длязамоноличивания стыков, монтажного крана и транспортного средства

1 - накопительнаяемкость; 2 - монтажный кран; 3 - поворотный бункер; 4 - растворовоз; 5 - шланг;6 - вибросито; 7 - прямоточный растворонасос

Схема питателя установки «Пневмобетон» набазе серийно выпускаемого растворонасоса С-32 (С-684)

1 - шланг материальный; 2- вибратор; 3 - сито; 4 - бункер вместимостью 70 л; 5 - электродвигатель; 6 -растворонасос; 7 - прямоточная приставка; 8 - смесительная камера

Схема заделки стыков при централизованнойдоставке песчаной бетонной смеси

Схема заделки стыков при приготовлениипесчаной бетонной смеси на стройплощадке

1 - компрессор; 2 - воздуховоды; 3 - рукав;4 - питатель; 5 - установка УПТЖР; 6 - автомобиль-самосвал; 7 - въезднаяэстакада; 8 - растворосмеситель С-220А; 9 - водопровод; 10 - ларь с цементом;11 - песок

Схема расположения оборудования пригерметизации стыков панелей наружных стен

1 - панели наружных стен; 2 - вертикальныестыки наружных стен; 3 - будка изолировщика; 4 - строительная вышка; 5 -горизонтальные швы наружных стен

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯКОНСТРУКЦИЙ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Производственно-технологическаякомплектация как основа соблюдения технологии и ритма возведения одноэтажныхпромышленных зданий предполагает комплектное обеспечение строительно-монтажныхработ конструкциями, изделиями и материалами в сроки, установленные проектом производстваработ (ППР). Для этого в составе ППР разрабатывается унифицированнаянормативно-технологическая документация по комплектации (УНТД). Она являетсяорганизационно-технологической документацией, используемой для организации иоперативного управления процессами комплектного обеспечения строящегося объектаматериально-техническими ресурсами в соответствии с ритмом и технологиейпроизводства строительно-монтажных работ.

Всостав унифицированной нормативно-технологической документации по комплектацииматериальными ресурсами объектов строительства входят: карточка реквизитовобъекта (форма № 1); схема образованиятехнологических комплектов (форма № 2);комплектовочно-технологическая карта (форма № 3).

Вкарточке реквизитов объекта содержатся технические характеристики объекта,сроки начала и окончания строительства, адресные данные заказчика, строительнойорганизации, объекта, станции назначения для доставки грузов, наименованиеплательщика и его расчетный счет, реквизиты получателя.

Всхеме образования технологических комплектов приводится графическое изображениеграниц технологических комплектов на планах и разрезах здания. К схемеприлагается таблица, в которой дается привязка технологических комплектов квидам работ и технологии ведения строительно-монтажных работ.

Комплектовочно-технологическаякарта (КТК) определяет состав и объем материальных ресурсов, содержащихся вкаждом технологическом комплекте, а также последовательность поставки этихкомплектов на объект в соответствии с графиком производства работ. КТКразрабатываются по укрупненным номенклатурным группам материальных ресурсов,которым присваивают соответствующие обозначения.

При формировании технологическихкомплектов для возведения одноэтажных промышленных зданий применяют нижеперечисленные номенклатурные группы.

Наименование номенклатурных групп

Условное обозначение

Конструкции железобетонные и бетонные

КЖ

Конструкции металлические

КМ

Конструкции деревянные и пиломатериалы

КД

Металлопрокат

МП

Метизы

МЗ

Материалы изоляционные (рулонные и мастики)

МИ

Общестроительные материалы

СМ

Строительные полуфабрикаты

СП

В каждую группу входят следующие видыматериальных ресурсов:

КЖ- все виды железобетонных конструкций и изделий;

КМ- металлические конструкции и изделия, профилированный настил, конструкции изцветных металлов (алюминиевые);

КД- деревянных конструкций и изделий, пиломатериалов и т.п.;

МП- прокат черных металлов, рельсы и крепления к ним и т.д.;

МИ- все виды гидроматериалов (рулонных и мастик), тепло- и звукоизоляционныхматериалов;

СМ- цемент, песок, щебень, гравий и т.п.;

МЗ- крепежные детали, электроды, фрамужные и скобяные изделия, прочие мелкиеметаллические детали и изделия, которые используются при монтажных работах.

Своднаякомплектовочно-технологическая карта (СКТК) содержит данные о составетехнологических комплектов на объект в целом для укрупненных группировок покаждой номенклатурной группе материальных ресурсов с разбивкой потехнологическим этапам работ и пусковым комплексам.

Картаповышения технологической готовности (КПТГ) изделий и полуфабрикатов определяетколичество полуфабрикатов (бетонных и растворных смесей) для непосредственногопотребления на строительном объекте.

Структуратехнологического комплекта определяется исходя из рациональной технологическойсхемы, а объем - в зависимости от условий организации монтажного процесса,системы производства и поставок строительных конструкций и сопутствующихмонтажному процессу изделий и материалов.

Объемтехнологического комплекта по стоимости рекомендуется не более 25 тыс. руб., апо времени его использования на строительном объекте (запас для производствамонтажных работ) - 10 - 15 дн.

УНТДразрабатывается в следующем порядке. На основе проектно-сметной документации иППР заполняется карточка реквизитов объекта (форма 1)и разрабатывается схема образования технологических комплектов (форма 2). Схема образования технологических комплектоввыполняется одновременно с графиком строительства объекта (сетевым, линейнымили циклограммой). При подготовке схемы составляется таблица, где даетсяпривязка технологических комплектов к сетевому или линейному графику сраспределением работ по бригадам-исполнителям.

Границыкаждого технологического комплекта определяются по схеме условными разрезамиздания на части, установленными в соответствии с принятой в ППР технологическойпоследовательностью монтажа строительных конструкций. При этом следует иметь ввиду, что при возведении одноэтажных промышленных зданий наиболее частоприменяется комбинированный метод монтажа: раздельно устраивают фундаменты имонтируют колонны, подкрановые балки, наружные стены и внутренние перегородки;комплексно - конструкции покрытия (подстропильные и стропильные фермы, плитыпокрытия, светоаэрационные фонари).

РазработкаКТК производится в два этапа после составления схем образования технологическихкомплектов. На первом этапе КТК разрабатывают на сборные железобетонные,бетонные, металлические и деревянные конструкции и изделия, на втором этапе -для остальных номенклатурных групп.

Исходнымиданными для разработки КТК на сборные железобетонные конструкции являютсячертежи с маркой КЖ. Заполняют КТК на весь объем монтажных работ,предусматриваемый ППР. Итоговая потребность в сборных железобетонныхконструкциях определяется в м3 по наименованиям и сериямконструкций. Общая потребность сборного железобетона на объект и объемтехнологических комплектов также указываются в м3.

Металлоизделиядля монтажа железобетонных конструкций (стояки, накладки, элементы жесткости ит.д.) указываются в КТК на соответствующий технологический комплект. ЗаполнятьКТК на металлоизделия и металлические конструкции, сопутствующие монтажусборных железобетонных конструкций рекомендуется параллельно с разработкой КТКна сборный железобетон. Полный объем комплектов следует указывать в тоннах.

Исходнымиданными для составления КТК на металлические конструкции являются чертежи смаркой КМ. При заполнении КТК указывают тип, серию конструкции или номеррабочих чертежей. КТК на строительные металлоконструкции и металлоизделиязаполняются аналогично картам на сборные железобетонные конструкции.

Исходнымиданными для заполнения КТК на конструкции из дерева, столярные изделия (оконныеи дверные изделия), пиломатериалы и т.д. являются чертежи с маркой АР и сметы.

РазработкаКТК на строительные материалы, сопутствующие монтажу сборных конструкций(общестроительные, изоляционные, вспомогательные, метизы и т.п.), входящие всостав технологического комплекта, осуществляется на основании схемыобразования технологических комплектов и действующих производственных нормрасхода материалов.

Своднаякомплектовочно-технологическая карта (форма 4)разрабатывается на основании комплектовочно-технологических карт и схемобразования технологических комплектов по всем номенклатурным группамматериальных ресурсов.

Унифицированнуюнормативно-технологическую документацию по комплектации согласовывают с главнымтехнологом строительного треста, главными инженерами УПТК и СМУ, ведущегостроительство данного объекта. Утверждается УНТД главным инженеромстроительно-монтажной организации. Формы УНТД прилагаются.

Форма 1

КАРТОЧКАРЕКВИЗИТОВ ОБЪЕКТА

Наименование реквизитов

Код

Реквизиты объекта

Строительная организация

Заказчик

Наименование и адрес объекта

Пусковой комплекс

Товарная строительная продукция

Категория объекта

Получатель (плательщик)

№ расчетного счета и отделение банка

Количество бригад на объекте

Номера бригад и фамилии бригадиров

__________________

Продолжительность строительства

Дата начала и окончания строительства

Конструктивная характеристика:

вид фундаментов

вид каркаса, перекрытия

вид ограждающих конструкций

этажность

секционность

проектность

номера унифицированной типовой секции

Форма 2

СХЕМАОБРАЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ

дляобъекта _______________________

наименование

Таблицапривязки технологических комплектов к работам по сетевому (линейному) графику

№ п/п

Наименование технологического этапа строительства

Код технологического этапа строительства

Код работы по графику и номер бригады-исполнителя

Номер технологического комплекта

Обозначение номенклатурной группы

Объем СМР (тыс. руб.)

Границы технологического комплекта (оси, отметки на плане)

Форма 3

КОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА

наобъект ________________________

наименование

Наименованиестроительно-монтажной организации

Номенклатурная группа_________________________

№ п/п

Код конструкции, материалов и полуфабрикатов

Наименование конструкций, материалов и полуфабрикатов

Серия, марка, ГОСТ

Единица измерения

Количественная характеристика единицы

Потребность на объект

Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам

номера комплектов

№

Руководитель отдела подготовки

строительного производства _________________

подпись

Исполнитель _________________

подпись

Форма 4

СВОДНАЯКОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

наобъект __________________________________

наименование

Наименование строительно-монтажнойорганизации __________________________

№ п/п

Обозначение укрупненных номенклатурных групп

Наименование укрупненных номенклатурных групп и группировок

Единица измерения

Потребность на объект

Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам в укрупненной номенклатуре

номера технологических комплектов

№

Руководитель отдела подготовки

строительного производства ___________________

подпись

Исполнитель ___________________

подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОНТАЖАСБОРНЫХ КОНСТРУКЦИИ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

№ п/п

Наименование оснастки; назначение; разработчик и шифр чертежей

Эскиз оснастки и схема строповки

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Расчетная высота, м

Строп четырехветвевой 4СК-5,0/4000 (5000; 6300) в комплекте: 1 - строп ВК-2,0/4000 (5000; 6300); 2 - крюк К1-2.

Разгрузка конструкций; монтаж плит покрытий, панелей стен и перегородок.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-101; 109

37,1

40,7

45,1

6,3

Строп четырехветвевой 4СК-10,0/4000 (5000; 6300) в комплекте: 1 - звено Рт2-10; 2 - крюк К1-4; 3 - строп ВК-4,0/4000 (5000; 6300).

Разгрузка конструкций; монтаж плит покрытий и панелей наружных стен.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-102; 109

89,9

96,7

105,1

6,3

Строп двухветвевой 2СК-5,0/2200 (-2,5/2000) в комплекте: 1 - звено Рт1-5(2,5); 2 - строп ВК-4,0/3000 (-2,0/3000); 3 - крюк К1-4 (-2); 4 - подкладки под канат.

Разгрузка конструкций; монтаж панелей стен и перегородок.

ЦНИИОМТП проект 3484.00.000

2,5

32,5

13,5

2,2

Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 (6300; 8000; 10000, 12500) в комплекте: 1 - строп 2СТ-16; 2 - подстропок ПК-4/1800; 3 - строп ВК-4/3200; 4 - коуш.

Разгрузка колонн прямоугольного сечения серий КЭ-01-49 и 1.424 массой до 16 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-35; -104; -109; -121

200,4 - 211,4

5,2 - 8,2

Траверса Тр-8-0,4 (-0,5) в комплекте: 1 - строп 2СТ-10/4000 (5000; 6300); 2 - траверса; 3 - строп СКК1-4,0/2000-8000;

Монтаж бесконсольных колонн сечением 400´400; 400´500 и 500´500 мм серий КЭ-01-49 и 1.424, массой до 8 т с диаметром отверстий в колонне 50 мм.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-49; -103; -109; -116

181,4 - 195,4

1,25

Траверса Тр-12,5-0,5 (-0,4) в комплекте: 1 - строп 2СТ-16,0/4000 (5000; 6300); 2 - траверса; 3 - строп СКК1-6,3/2000-12000.

Монтаж колонн сечением 400´600 и 500´600 мм серий КЭ-01-49 и 1.424, массой до 12,5 т с диаметром отверстий в колонне 60 мм.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-48; -104; -109; -115

12,5

325 - 345

1,7

Траверса Тр-16-1,0 (0,6) в комплекте: 1 - строп 2СТ-16,0/5000 (6300; 8000; 10000; 12500); 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/2000 (3200).

Монтаж двухветвевых колонн крайних и средних рядов серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 16 т из положения «плашмя».

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-32; -34; -104; -112; -113

286 - 320

1,7

Траверса Тр-25-1,4 в комплекте: 1 - строп 2СТ-25/8500/1700; 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-5/2000; 4 - прокладка под канат; 5 - канат для расстроповки.

Монтаж двухветвевых колонн крайнего ряда серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 25 т из положения «плашмя».

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-31; -105; -112

450,6

1,75

Траверса Тр-25-0,7 в комплекте: 1 - строп 2CT-25/6300/1000; 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/3400; 4 - подкладка под канат; 5 - канат для расстроповки.

Монтаж двухветвевых колонн среднего ряда серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 25 т из положения «плашмя».

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-33; -105; -112

413,6

1,75

Траверса Тр-12,5-0,4КС в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/6300А; 2 - траверса; 3 - строп СКК1-8/3700 (5000); 4 - подкладка под канат.

Монтаж крайних колонн прямоугольного сечения массой до 12 т с захватом за крановую консоль.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-47; -104; -146; -147

12,5

316 - 328

1,7

Траверса Тр-12,5-0,4КС-0,5С в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/6300А; 2 - траверса; 3 - строп СКК1-8/3700 (5000).

Монтаж средних колонн прямоугольного сечения массой до 12 т с захватом за крановую консоль.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-47; -104; -146; -147

12,5

302-314

1,7

Траверса универсальная в комплекте с автоматическими захватами: 1 - траверса; 2 - лебедка; 3 - захваты; 4 - стропы.

Монтаж железобетонных подкрановых балок серии КЭ-01-50 длиной 6 и 12 м, массой до 12 т.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Проект траверсы 105-3.00.000.

Проект захватов 1854.00.000

426; 880

3,1

Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/5000; 2 - строп СКК1-12,5/5000; 3 - пружинный замок Пр2,5; 4 - канат для расстроповки.

Монтаж железобетонных подкрановых балок серии КЭ-01-50 длиной 12 и (6) м, массой до 12 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-43; -100; -104; -109

265,2

4,3

Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-10/4000; 2 - строп СКК1-8/3200; 3 - пружинный замок Пр8; 4 - канат для расстроповки.

Монтаж двускатных балок серий 1.462-3 и 1.463-3 длиной 12 и 18 м и массой до 10 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-41и; -100; -103; -109

143,2

5,3

Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/5000; 2 - строп СКК1-8/3200; 3 - пружинный замок Пр8; 4 - канат для расстроповки.

Монтаж подстропильных ферм серий 1.463-4 и ПК-01-110/68 массой до 12 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-40и; -100; -104; -109

215

6,2

Монтаж стропильных ферм серий ПК-01-129/68 и 1.463-3, массой до 10 т, длиной 18 м.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-38и; -100; -103; -109

143,2

Траверса Тр-20-5 в комплекте: 1 - траверса; 2 - канат для расстроповки.

Монтаж стропильных балок и ферм серий ПК-01-129/68 и 1.462-5, длиной 18 и 24 м, массой до 20 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-38и; -39; -40и; -41и

513

4,5

Траверса универсальная в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп ВК-4/5000; 3 - автоматический захват.

Монтаж стропильных ферм серий ПК-01-129/68 и 1.463-3, длиной 18 м, массой до 12 т и плит покрытий длиной 6 и 12 м и массой до 8 т.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Проект траверсы 105-3.00.000.

Проект захватов 1664.00.000

1326

3,9

Стропы четырехветвевые в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000 (для плит с петлями снаружи); 2 - строп 4СК-10/5000 (для плит с утопленными петлями).

Монтаж плит покрытий серий ПК-01-106 и 1.465-7 длиной 6 м и массой до 5 т, а также плит по ГОСТу 22701.III-77.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-44; -102; -109

89,9

96,7

3,6

4,7

Строп четырехветвевой в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000; 2 - подстропок ПК-4/3400; 3 - подстропок ПК-4/5000.

Монтаж плит покрытий серий

ПК-01-106 и 1.465-3, длиной 12 м и массой до 10 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-45; -102; -121

143,5

152,7

5,2

6,5

Траверса в комплекте со стропами.

Монтаж плит покрытия размерами 1,5´6 и 3´6 серии ПК-01-106.

ВНИПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал).

Шифр 2006-78

396

0,3

528

1,6

Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп СКК1-8/4000; 2 - пружинный замок Пр8; 3 - канат для расстроповки.

Монтаж стеновых панелей серии 1.432-5 длиной 6 м и массой до 6 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 2970-25; -103

94,8

3,8

Строп четырехветвевой 4СК-16/5000 в комплекте: 1 - строп СКК1-6,3/5000; 2 - крюк К1-6,3; 3 - свободные ветви стропа.

Монтаж стеновых панелей серии 1.432-11 длиной 12 м и массой до 8 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-25; -62

150

4,5

Траверса Тр-20-5 в комплекте: 1 - траверса; 2 - стропы 1СК-6,3/2000.

Монтаж панелей стен и перегородок серий 1.432-11 и 1.431 длиной 6 и 12 м, массой до 8 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-110, ГОСТ 25573-82

533

2,1

Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-10/4000; 2 - строп ВК-2/1600; 3 - пружинный замок Пр3,2; 4 - подкладка под канат; 5 - канат для расстроповки.

Монтаж и укрупнительная сборка ферм и панелей фонарей серии 1.464-11; -13 массой до 2 т, длиной 6 и 12 м.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-20; -103; -109

112,2

4,6 - 5,1

Строп четырехветвевой 4СК-10/4000 в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000 для балок среднего ряда; 2 - строп 2СТ-10/4000 для балок крайнего ряда; 3 - строп ВК-4/4000; 4 - захват Кр3,2; 5 - канат для расстроповки.

Монтаж блоков подкрановых балок средних (крайних) рядов по серии 1.462-1 пролетом 6 и 12 м и массой до 10 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-14; -102; -103; -108;

138,3 (147,1)

7,8 (5,3)

Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000; 2 - пружинный замок Пр3,2; 3 - строп ВК-2/1600; 4 - канат для расстроповки; 5 - проектный сухарь.

Монтаж вертикальных связей серии 1.424-4 массой до 2 т по колоннам.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-13; -103; -109

115,2

Траверса Тр-2-1 в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп 2СТ-10/4000.

Монтаж крановых рельсов КР50-КР100 и железнодорожных Р33 - Р65 длиной до 12 м и массой до 2 т.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29700-24; -103; -119

128,8

4,5

Траверса универсальная.

Монтаж светоаэрационных фонарей серии 1.464-11; -13 укрупненными пространственными блоками размером 6´12 и 12´12 м.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Проект 1529.10.000

2260

2,5

Траверса универсальная.

Совмещенный монтаж элементов покрытия и подвесного потолка; укрупнение фонарных ферм.

ЦНИИОМТП. Проект 3241.28.000

а) 2,5

935

б) 6,3

5,5

в) 8

3,25

г) 20

3,5

Стенд сборочный.

Укрупнительная сборка фонарных ферм и панелей серии 1.364-11; -13.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-20; -21

487

Кондуктор сборочный.

Укрупнительная сборка пространственных блоков фонарей серии 1.464-11; -13 размером 6´12 и 12´12 м.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Шифр 1529.00.000

2255

Подкосы телескопические инвентарные.

Временное крепление и выверка плоскостных блоков фонарей серии 1.464-11 (213).

ЦНИИОМТП.

Проект 4444.00.200

а) 33

2,7

3,4

3,9

а1) 39

4,1

4,4

4,9

Опорное приспособление.

Перевод колонны в вертикальное положение:

а) из положения «плашмя»,

б) из положения «на ребро».

ПКК треста Сибстальконструкция.

Шифр 2008-01; -02; -04

Кондуктор.

Временное крепление и выверка двухветвевых колонн массой до 35 т.

ПК треста Уралстальконструкция.

Шифр 2801 М-5; -6; -7

446

1,4

Комплект приспособлений и инструмента в составе: 1 - вкладыш клиновой инвентарный; 2 - ограждение. Выверка и временное закрепление железобетонных колонн массой до 24 т в стаканах фундаментов.

ПЧ ЦНИИОМТП

323-2.00.000

725

Инвентарная распорка.

Выверка и временное крепление железобетонных колонн в плоскости ряда при шаге 6 м.

ПКК треста Сибстальконструкция.

Шифр 2008-27

140

Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. 1 - струбцина; 2 - расчалка; 3 - якорь.

Временное крепление стропильных ферм и колонн.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 1798М-10

Инвентарная распорка.

1 - струбцина; 2 - распорка; 3 - плита.

Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 4234Р-44

Инвентарная распорка.

1 - струбцина; 2 - распорка; 3 - плита.

Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м.

ПИ Промстройпроект.

Серия 04-00-1, альбом 4, приложения

Крышевой кондуктор-распорка.

1 - рама; 2 - стрела; 3 - лебедка.

Временное крепление и выверка монтируемых стропильных ферм с шагом 6 и 12 м.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Проект 1524.00.000

2900

Лестница приставная монтажная.

Обеспечение рабочего места на высоте.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-05-01

177

4,8

202

236

7,2

269

8,4

Лестница навесная монтажная Л1; Л2; Л3.

Обеспечение рабочего места на высоте.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-11; -12; -13

2,7

3,9

4,1

Лестница секционная приставная с площадкой; монтажная.

Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м.

ВНИПИ Промстальконструкция, Саратовская группа.

Шифр 17203Р

853

6 - 18

Лестница секционная приставная с площадкой; монтажная.

Обеспечение рабочего места на высоте от 5 до 20 м.

ВНИПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел.

Шифр 16368Р

1289

5 - 20

Лестница приставная.

Обеспечение рабочего места при укрупнении и монтаже фонарей.

ЦНИИОМТП.

Проект 4444.00.600

0,3

3,9

4,7

5,2

Мостик переходный монтажный.

Обеспечение безопасности при монтаже связей светоаэрационных фонарей.

ЦНИИОМТП.

Проект 4444.00.700

490

Люлька подвесная.

Подъем рабочих, инструмента и материалов при установке панелей стен длиной 6 м. Подвешивается внутри здания.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-15; -07

0,5

Подмости монтажные.

Обеспечение рабочего места на высоте.

1 - колонна; 2 - подмости.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-19; -20

Площадка с лестницей.

Обеспечение рабочего места на высоте.

1 - колонна; 2 - площадка с лестницей.

ПК Главстальконструкция.

Шифр 229

118

Вышка телескопическая катучая ВТК-12.

Обеспечение рабочего места на высоте от 3,9 до 12 м.

ПКК Проектстроймеханизация. Шифр ОТК-12

0,2

870

3,9 - 12

Вышка передвижная монтажная.

Обеспечение рабочего места на высоте.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-17

0,2

До 7

Маршевая лестница.

Подъем рабочих к месту проведения работ на высоте до 18 м.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-01

0,2

До 18

Выдвижные подмости на автопогрузчике.

Обеспечение рабочего места на высоте до 12,5 м.

ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 229Т, вып. 1

0,25

До 12,5

Подмости передвижные телескопические М-25.

Обеспечение рабочего места на высоте от 1,8 до 6 м.

ПКБ Главэнергомеханизация ММСС.

Шифр М-25

0,125

1,8 - 6

Подмости передвижные ВО-10,6-12.

Монтаж стеновых ограждений, внутренних перегородок, подвесных потолков.

СКБ-Мосстрой.

Шифр 2505

0,5

2300

10,6

Подмости монтажные.

Монтаж стеновых панелей и заделка стыков.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-15

4160

До 28

Леса самоходные (подмости передвижные) на пневмоходу.

Монтаж стеновых ограждений, внутренних перегородок, подвесных потолков; отделочные работы.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Шифр 1647.00.000

15000

17,8

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18.

Обеспечение рабочего места на высоте от 3,2 до 18 м.

ПКБ Ленинградского филиала Академии коммунального хозяйства

0,15

7500

3,2 - 17,1

Вышки телескопические серийные: а) ВТ-23; б) ТВ-2В; в) ТВ-3; г) ТВ-1А.

Обеспечение рабочего места на высоте от 13,8 до 21,7 м

а) 0,2

8950

21,7

б) 0,15

4650

в) 0,2

4774

г) 0,15

4470

13,8

Специализированное башенно-стреловое оборудование на кранах: а) Э-12541 б) РДК-25.

Монтаж наружного стенового ограждения зданий высотой: а) 20 м, б) 22 м.

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.

Проекты:

а) 1449.00.000,

б) 1640.00.000

а) 7

12840

б) 8

12500

25,8

Будка изолировщика с комплектом оборудования и инструмента.

Герметизация стыков панелей наружных стен.

ЦНИИОМТП.

Проект 3295.14.000

3000

Временное ограждение.

Обеспечение безопасности работ на покрытиях.

ВНИПИ Промстальконструкция.

Шифр 29800-20; -3

Стойка для крепления предохранительного каната.

Обеспечение безопасности при работе монтажников на высоте.

ВНИПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел.

Шифр 29800-13; -3

СПИСОКОРГАНИЗАЦИЙ-РАЗРАБОТЧИКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖАПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Наименование организации

Адрес

ВНИПИ Промстальконструкция

103473, Москва, Садово-Самотечная ул., 13

ВНИПИ Промстальконструкция (Ленинградский отдел)

194100, Ленинград, Литовская ул., 17 «а»

ВНИПИ Промстальконструкция (Новосибирский филиал)

630122, г. Новосибирск-122, пл. Калинина

ВНИПИ Промстальконструкция (Саратовский отдел)

410810, г. Саратов, ул. Международная, 2

ПКБ Ленинградского филиала АКХ им. Памфилова

193019, Ленинград, С-19, Хрустальная ул., 18

ПКК треста Сибстальконструкция

630007, г. Новосибирск, Серебряниковская ул., 13

Проектная контора треста Уралстальконструкция

620203, г. Свердловск, ул. Мичурина, 21

Промстройпроект

119021, Москва, Комсомольский просп., 42

СКБ-Мосстрой Главмосстроя

123007, Москва, Хорошевское шоссе, 35/2, корп. 1

ЦНИИОМТП Госстроя СССР

127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9

ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП

127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9

ПРИЛОЖЕНИЕ2

ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СБОРНЫХЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Размеры конструкций, мм

Масса, т

Рекомендуемые транспортные средства

длина

высота

ширина

марка

Грузоподъемность, т

количество перевозимых элементов, шт.

коэффициент использования грузоподъемности

Балки фундаментные

5050

450

400

1,5 - 2,2

КрАЗ-257 Б1

8 - 6

1 - 1,1

5950

450

520

Полуприцеп СдАЗ-885 В

7,5

5 - 3

1 - 0,88

Полуприцеп УПЛ-0906

9,0

6 - 4

1,0

4300

450

400

1,3 - 1,8

МАЗ-5335

8,0

6 - 4

0,98 - 0,9

4450

450

520

Прицеп МАЗ-5243

6,8

5 - 4

0,96 - 1,05

4750

450

520

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

6 - 4

1,04 - 0,9

5050

450

200

0,7 - 1,6

КрАЗ-257 Б1

16 - 8

0,93 - 1,06

5950

450

300

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

11 - 5

1,02 - 1,06

5950

450

260

-"- УПЛ-0906

9,0

12 - 5

1,0

4300

450

200

0,6 - 1,2

МАЗ-5335

8,0

13 - 7

0,98 - 1,05

4450

300

200

Прицеп МАЗ-5243

6,8

11 - 6

0,97 - 1,06

4750

260

200

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

11 - 6

0,88 - 0,96

Балки обвязочные

5950

585

200

1,75 - 2,5

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

4 - 3

0,93 - 1

5950

585

250

-"- МАЗ-5245

13,5

8 - 6

1,03 - 1,1

Перемычки

3500

290

200

0,5 - 0,6

ЗИЛ-130

10 - 8

1 - 0,96

3500

290

250

Прицеп ГКБ-817

5 - 5,5

10 - 8

1 - 0,96

МАЗ-5335

8,0

15 - 12

0,94 - 0,9

Прицеп МАЗ-5243

6,8

14 - 11

1,02 - 0,97

5000

290

200

0,7 - 0,9

КрАЗ-257 Б1

17 - 13

0,99 - 0,97

5000

290

250

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

11 - 8

1,02 - 0,96

-"- МАЗ-5245

13,5

19 - 15

0,98 - 1

3500

290

250

0,8 - 1,1

ЗИЛ-130

6 - 4

0,96 - 0,88

3500

290

380

Прицеп ГКБ-817

5 - 5,5

6 - 4

0,96 - 0,88

МАЗ-5335

8,0

10 - 7

1 - 0,96

Прицеп МАЗ-5243

6,8

8 - 6

0,94 - 0,97

5000

290

250

1,1 - 1,6

КрАЗ-257 Б1

11 - 7

1,01 - 0,93

5000

290

380

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

7 - 5

1,02 - 1,07

-"- МАЗ-5245

13,5

12 - 8

0,98- 1,05

Балки стропильные пролетами 6, 9, 12 и 18 м

Односкатные

11960

890

280

4,5

Полуприцеп УПР-1212

0,75

-"- УПЛ 1412

0,96

8960

890

300

3,4

-"- УПР-1212

0,85

-"- УПЛ 1412

0,97

5960

590

300

1,5

-"- ОдАЗ-885 В

7,5

-"- УПР-1212

0,83

11960

890

280

-"- УПЛ 1412

1,07

Двускатные

11960

1390

200

4,7

Полуприцеп УПР-1212

0,78

-"- УПЛ 1412

1,0

11960

1390

200

5,4

-"- УПР-1212

0,9

-"- УПЛ 1412

0,77

17960

1640

200

8,5

-"- ПК 2021

0,85

17960

1640

200

10,4

-"- ПК 2021

1,04

17960

1640

200

12,1

-"- ПК 2021

0,6

Колонны прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов

Крайние ряды

4500 - 6900

300; 400

1,8 - 2,8

Полуприцеп МАЗ-5245

13,5

8 - 5

1,07 - 1,04

8100

400

3,2

-"- УПР-1212

1,07

-"- УПР-1212

0,97 - 1,1

9300 - 10500

500

5,8 - 6,6

-"- ПЛ 1412

0,83 - 0,94

9300-10500

500

7 - 7,9

-"- УПР-1212

0,58 - 0,66

-"- ПЛ 1412

1 - 1,13

Средние ряды

5100 - 6900

300; 400

2,1 - 3

Полуприцеп МАЗ-5245

13,5

6 - 4

0,93 - 0,89

8100

400

3,3

-"- УПР-1212

3 - 4

0,82 - 1,1

5000 - 7500

500

600

3,7 - 5,6

-"- МАЗ-5245

13,5

4 - 2

1,09 - 0,83

8600 - 9800

500

600

6,5 - 7,4

-"- УПР-1212

2 - 1

1,08 - 0,62

Колонны прямоугольного сечения для зданий, оборудованных постовыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 т

Крайние ряды

9400 - 10600

600

400

5,3 - 7,18

Полуприцеп УПР-1212

2 - 1

0,88- 0,6

11800

800

400

-"- ПЛ 1412

2 - 1

1,15 - 0,57

Средние ряды

9400 - 11800

300

400

7 - 10,1

Полуприцеп УПР-1212

0,58 - 0,84

9400 - 11800

800

400

-"- ПЛ 1412

2 - 1

1 - 0,72

8700 - 11100

800

500

10,1 - 12,4

-"- УПР-1212

0,84 - 1,03

Колонны двухветвевые для зданий, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10, 20 и 30 т

Крайние ряды

13960 - 15750

1000

500

8,5 - 9,7

Полуприцеп УПЛ 1412

0,61 - 0,69

-"- ПК 2021

0,85 - 0,97

Средние ряды

13250 - 15050

1400

500

600

13,2 - 17,9

Полуприцеп УПЛ 1412

0,94

-"- ПК 2021

0,66 - 0,89

Фермы стропильные безраскосные

17940

3000

240

6,5

Полуприцеп УПФ 1218

1,08

17940

3000

240

7,7

-"- УПФ 1218

0,64

17940

3000

280

9,2

-"- УПФ 1218

0,77

23940

3300

240

9,2

-"- ПФ-2024

0,92

23940

3300

240

10,5

-"- ПФ-2024

1,05

23940

3300

240

11,7

-"- ПФ-2024

0,59

23940

3300

280

14,2

-"- ПФ-2024

0,71

Фермы стропильные сегментные

17980

2630 - 2735

200

4,5

Полуприцеп УПФ 1218

0,75

17960

2630 - 2735

250

-"- УПФ 1218

0,83

17980

2630 - 2735

250

7,8

-"- УПФ 1218

1 - 2

0,65

23940

3160 - 3315

250

9,2

-"- ПФ-2024

0,92

23940

3160 - 3315

250

11,2

-"- ПФ-2024

1,12

23940

3160 - 3315

300

14,9

-"- ПФ-2024

0,75

Фермы стропильные

11960

2225

550

11,3

Полуприцеп УПФ 1218

0,9

Панели стеновые из ячеистых и легких бетонов

3000

900

160 - 300

0,4 - 1,1

Полуприцеп ПП 1207

12,5

12 - 4

0,4 - 0,37

3000

1200

160 - 300

0,5 - 1,6

-"- ПП 1207

12,5

12 - 4

0,48 - 0,51

3000

1800

160 - 300

0,8 - 2,2

-"- УПП 1207

10 - 5

0,67 - 0,92

-"- ПП 1207

12,5

12 - 4

0,77 - 0,7

6000

900

160 - 300

0,8 - 2,2

-"- ПП 1207

12,5

6 - 2

0,5 - 0,37

6000

1200

160 - 300

1 - 3

-"- ПП 1207

12,5

6 - 2

0,48 – 0,51

6000

1500

160 - 300

1,7 - 3,7

-"- ПП 1207

12,5

6 - 2

0,82 - 0,6

6000

1800

160 - 300

1,6 - 4,4

-"- УПП 1207

8 - 3

1,07 - 1,1

-"- ПП 1207

12,5

6 - 2

0,77 - 0,7

11980

900 - 1800

200; 240; 300

2,9 - 7,6

-"- УПП 2012

7 - 2

1,0 - 0,76

Плиты покрытия и оболочки длиной 6 м

5970

300

1490

1,2 - 2

Полуприцеп ОдАЗ-885 В

7,5

6 - 4

0,96 - 0,7

-"- МАЗ-5245

13,5

0,53 - 1,07

5970

300

2980

1,8 - 3,6

-"- УПЛ 0906

4 - 2

0,8

Плиты покрытия длиной 12 м

11970

2980

455

7,4 - 7,9

Полуприцеп УПР 1212

0,61 - 0,66

-"- УПЛ 1412

0,53 - 0,56

Плиты покрытия длиной 18 м

17960

289

600

10,7

Полуприцеп УПР 1212

-"- УПЛ 2024

0,62 - 0,81

Плиты покрытия длиной 24 м

23960

298

800

16,4

Полуприцеп УПЛ 1724

-"- УПЛ 2024

0,82 - 0,91

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Общие требования техники безопасности при производстве монтажных работ

Монтаж железобетонных колонн

Монтаж стальных подкрановых балок

Монтаж железобетонных подкрановых балок

Монтаж покрытий

Монтаж структурных конструкций покрытий

Монтаж крупноразмерных плит покрытий длиной на пролет

Монтаж стальных светоаэрационных фонарей

Монтаж профилированного стального настила покрытия

Монтаж наружных стен

Монтаж перегородок

Монтаж подвесных потолков

Заделка стыков и швов сборных железобетонных конструкций

Производственно-технологическая комплектация конструкций, изделий и материалов

Приложение 1. Технологическая оснастка и оборудование для монтажа сборных конструкции одноэтажных промышленных зданий

Приложение 2. Транспортные средства для перевозки сборных железобетонных конструкций

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 66

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.2025153 Кб8Тесты ЧС.doc
#
25.11.2018131 Кб26Тесты ЭА-4курс.doc
#
27.05.20159 Мб46Тесты.doc
#
01.07.202510 Мб6Техническая диагностика.docx
#
25.03.201624 Кб53технологическая карта.docx
#
01.07.20253 Мб3ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ.doc
#
17.12.2018223 Кб50ТЕХНОЛОГИЯ 1 часть.doc
#
17.12.2018267 Кб143ТЕХНОЛОГИЯ 2.doc
#
01.07.2025267 Кб2Технология машиностроения.doc
#
01.05.201946 Кб23Технология смешивания и нанесения на деревянную....doc
#
01.05.201946 Кб33Технология смешивания и нанесения на металличес....doc