Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна II класса точности

Наибольший габаритный размер детали, мм	Положение обрабатываемой поверхности в форме при заливке	Припуск, мм
		Номинальный размер, мм
		до 120	от 120, до 260	от 260 до 500	от 500 до 800
до 120	верх	4,0
	низ, бок	3,0
от 120 до 260	верх	4,5	5,0
	низ, бок	3,5	4,0
от 260 до 500	верх	5,0	6,0	6,5
	низ, бок	4,0	4,0	5,0
от 500 до 800	верх	6,0	6,5	7,0	7,5
	низ, бок	4,5	4,5	5,0	5,5

При назначении припуска учитывается, также номинальный размер детали, т.е. расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от обрабатываемой поверхности до базисной поверхности. Для деталей, имеющих ось симметрии, для назначения припуска расстояние может выбираться от осевой линии до рассматриваемой поверхности. На рис. Рис. 1 к номинальным относятся размеры 100 и 20 мм.

Класс точности отливок определяется, в основном, способом их изготовления: при массовом и крупносерийном производстве достигается более высокая точность, по сравнению с единичным и мелкосерийным производством. Припуски на механическую обработку при массовом и крупносерийном производстве назначаются меньше.

Таблица 2

Припуски на механическую обработку отливок из стали II класса точности

Наибольший габаритный размер детали, мм	Положение обрабатываемой поверхности в форме при заливке	Припуск, мм
		Номинальный размер, мм
		до 120	от 120, до 260	от 260 до 500	от 500 до 800
до 120	верх	4,0
	низ, бок	4,0
от 120	верх	5,0	6,0
до 260	низ, бок	4,0	4,0
от 260	верх	6,0	7,0	7,0
до 500	низ, бок	5,0	5,0	6,0
от 500	верх	7,0	8,0	9,0	10,0
до 800	низ, бок	5,0	6,0	6,0	7,0

Рис. 2. Чертеж отливки

После установления припуска на механическую обработку представляется возможным выполнить чертеж будущей отливки. Чертеж отливки (рис. Рис. 2) изображается в масштабе с указанием всех размеров, учитывающих назначенные припуски. Чертеж отливки допускается выполнять на копии чертежа, при этом элементы отливки следует выполнять красным цветом. Контур обрабатываемых поверхностей обозначают сплошной тонкой линией. На чертеже отливки указывается также выбранная плоскость разъема формы.

Все наружные и внутренние углы в отливке должны иметь радиусы скруглений – галтели. Для мелких отливок радиус скругления составляет 1...5 мм. Величина галтелей определяется в зависимости от толщины стенок отливок

R=k(a+b),

(0)

где k=0,1...0,17 – коэффициент пропорциональности; a и b – толщины сопряженных стенок отливки после нанесения всех изменений в чертеж детали.

Исключения составляют два случая: не предусматриваются закругления по кромкам отливок примыкающих к плоскости разъема и к стержневым знакам.

При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, т.к. устраняются концентраторы напряжений.

Обязательными элементами конструкции отливок, являются формовочные или литейные уклоны. Уклоны обеспечивают беспрепятственное извлечение модели из уплотненной песчаной формы (или отливки из металлической формы). Уклоны назначаются на всех, образуемых моделью, поверхностях отливки, перпендикулярных плоскости разъема формы. Определение формовочных уклонов выполняют только после выбора плоскости разъема. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют уклоны от 130 до 030 и внутренние от 3 до 045, деревянные модели – соответственно уклоны 3…045 и 3…1. При машинной формовке, а также с увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются.

Рис. 3. Чертеж стержня

Стержни и их знаки. Стержень предназначен для создания элементов отливки, которые по каким-либо причинам не могут быть выполнены формой, например, внутренние полости, отверстия и т.п. Стержни и их знаки изображаются сплошной тонкой линией, которую выполняют синим цветом, в масштабе чертежа с нанесением штриховки только у контурных линий (ГОСТ 3.1125-88). Размеры знаков стержней и зазоров между знаками моделей (форм) и стержней принимаются по ГОСТ 3212-92. Стержни обозначаются буквами ст. с указанием порядкового номера, например ст. 2.

Чертеж стержня. Стержни состоят из основной – профилирующей части, воспроизводящей соответствующий контур отливки, и знаков, являющихся опорными частями стержня (рис. Рис. 3).

Размеры основной части стержня (L или H), определяются размерами отливки с поправкой на величину усадки. Диаметр стержня (D) делают несколько больше (на величину усадки) диаметра отверстия детали, длина стержня примерно равна длине модели вместе со знаками. На стержнях, в соответствии с чертежом отливки, выполняются формовочные уклоны. Знаковые части стержня непосредственно не участвуют в оформлении конфигурации отливки, однако они играют важную роль в литейной форме: неправильное назначение формы и размеров знаков стержня может привести к разрушению формы или искажению геометрии отливки.

Стержневые знаки, в зависимости от положения их при сборке формы, подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Основными параметрами цилиндрических стержней являются их длина L или высота H и диаметр D стержня в части, примыкающей к знаку. Длина горизонтальных цилиндрических стержневых знаков l определяется по табл. Таблица 3, а высоты верхних h_в и нижних h_н вертикальных – по табл. Таблица 4. Регламентируются также уклоны стержневых знаков (табл. Таблица 5). Уклон нижних знаков () меньше, чем верхних (). Для стержней, симметричных по отношению своей горизонтальной оси, уклоны нижних и верхних знаков или их частей могут выполняться одинаковыми.

Таблица 3