Температура плавления и усадка литейных сплавов

Сплав	Температура плавления, С	Линейная усадка, %
Чугун серый	1150…1200	0,8…1,2
Чугун белый	1180…1340	1,4…1,6
Сталь	1400…1525	1,6…2,2

Все размеры на модели (рис. Рис. 4) должны быть больше соответствующих размеров отливки на величину линейной усадки сплава. Величина усадки зависит от типа сплава и конструкции отливки. Усадочные ребра, стяжки, пробы и технологические приливы изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую выполняют красным цветом. Холодильники изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую выполняют зеленым цветом. На моделях формовочные уклоны и радиусы закруглений назначаются такими же, как и в отливках. Модели отливок, внутренние или наружные полости которых образуются стержнями, имеют соответствующие знаки, по которым в форме отпечатываются углубления для установки стержней.

Рис. 4. Чертеж модели

Выступы на модели называют знаками; знаки при формовке образуют углубления для установки стержня. Конфигурация и размеры знаков на моделях должны быть согласованы со знаковыми стержнями. Каждая часть модели для ручной формовки должна иметь на плоскости разъема специальное гнездо, куда завинчивают подъемник для извлечения ее из формы.

Деревянные модели выдерживают лишь несколько десятков формовок. Для предохранения от влаги создания гладкой поверхности снаружи, чтобы не прилипла формовочная земля, деревянные модели окрашивают модельным лаком.

Порядок выполнения работы

Данная лабораторная работа является продолжением работ связанных со съемкой эскизов с натурной детали, получаемой методом литья, разработкой рабочего чертежа этой же детали и определением на ней поверхностей, которые имеют механическую обработку. Поэтому только после выполнения указанных работ на кафедре «Инженерная графика» и получения подписи преподавателя на рабочем чертеже детали студент приступает к выполнению данной работы. Для контроля правильности выполнения рабочего чертежа, а также для студентов, обучающихся по ускоренной программе, в приложении 1 имеются варианты рабочих чертежей деталей. При выполнении работы необходимо придерживаться следующей последовательности разработки чертежа отливки, модели и стержня:

1. определить положение отливки в форме при заливке металла;

2. определить плоскость разъема;

3. упростить внешние и внутренние очертания отливки;

4. определить припуски на механическую и литейную усадки;

5. определить необходимость использования стержней, их конфигурацию и знаки;

6. определить формовочные (литейные) уклоны;

7. определить радиусы скруглений (галтели);

8. разработать чертежи отливки, стержня и модели.

Содержание отчета

0. Перечислить основные этапы разработки чертежей отливки, модели и стержня.

1. Привести обоснование выбранных величин припусков, литейных уклонов, галтелей и т.п.

2. Чертежи модели, отливки и стержня, оформленные в соответствии с требованиями ЕСКД.