- •Запорожский национальный технический университет
- •Задание на курсовой проект (работу) студенту
- •Календарный план
- •Пз: 38 с., 1 табл., 6 рис., 2 приложения, 11 источников.
- •Содержание
- •Перечень условных обозначений, символов, единиц, сокращений и терминов
- •2.1 Выбор поверхности разъема [2]
- •Введение
- •1. Обоснование метода штамповки
- •2. Разработка чертежа поковки и технологических условий
- •2.2 Назначение припусков, допусков, и напусков
- •2.3 Рассчитываем размеры поковки с учётом основных и дополнительных припусков и напусков:
- •Отклонения размеров ([1], Таблица 8, стр. 12):
- •3. Определение вида, размеров облойной канавки и объема облоя
- •4. Выбор и расчет переходов штамповки
- •5. Определение размеров исходной заготовки
- •6. Определение температурного режима деформации и выбор способа нагрева заготовки
- •7. Расчет усилий и выбор штамповочного оборудования
- •8. Расчет усилий и выбор оборудования для резки прутка на заготовки
- •Выбирем конструкцию ножей для резки на ножницах:
- •Найдём усилие резки: Потребное усилие р для резки ручьевыми ножами, соответствующими профилю проката, рассчитывается по формуле:
- •При среднем значении коэффициента і получим приблизительно
- •9. Конструирование штампов
- •9.2. Обрезной штамп
- •Организация рабочего места
- •Методы контроля и управления качеством
- •Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
- •13 . Стандартизация и унификация
- •14 . Нормирование операций горячей объёмной штамповки
- •Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в 2-х томах. / Колл. Авторов. Под ред. М.В. Сторожева. Т.1. Изд. 2-е, м.: Машиностроение, 1968. – 436 с., ил.
9. Конструирование штампов
Так как молотовой штамп применяем цельный, то количество ручьев не должно превышать 5-ти. Применим по рекомендациям: 1 формовочный, 1 штамповочный – окончательный.
При конструировании окончательного штамповочного ручья учтено, что размеры его, даны по чертежу “горячей” поковки. Так как поковка штампуется штучно и она симметрична, то смещающие усилия ничтожно малы и не учитываются.
Формовочный заготовительный ручей конструировался на основании
эмпирических данных, служит он для увеличения площадей поперечных сечений исходной заготовки (набора металла) в одних местах, и уменьшения площадей поперечных сечений заготовки (пережима металла) в других.
Материал исходной
заготовки перераспределяется по
различным сечениям, причем эти сечения
по площади соответствуют площадям
поперечных сечений поковки с двусторонним
заусенцем. При обработке в формовочном
ручье заготовку поворачивают вокруг
оси на
после каждого удара.
4) Толщина стенок между ручьями определяется в зависимости от глубины ручья и радиусов в нем. Так как радиусы относительно не большие, а глубина ручья входит в диапазон 30 – 20 от толщина стенок составляет не менее 20 мм. Выбираем зеркало 340х360 мм
6) Площадь соударения штампов. Она должна быть достаточной. При малой площади штамп при соударении может расколоться или подсесть. Мелкие штампы подвергают закалке на большую прочность и до большей твердости, и по этому они могут выдерживать большие удельные усилия по площади соударения.
7) Для определения высоты:
где
-
максимальная глубина ручья
Такая высота необходима чтобы штамп не лопнул, и с учетом необходимости на возобновление. Имеем размеры кубика для изготовления штампа 340*360*250
9.2. Обрезной штамп
Обрезку облоя производим в горячем состоянии в обрезном штампе. Для поковок простой формы матрицы делают цельными, а для сложной – составными из двух и более секций. Для правильной работы обрезных штампов между матрицей и пуансоном должен быть зазор Δ =1,5 мм. Для многократного восстановления режущей кромки на матрице делают поясок высотой 5 – 8 мм.
Усилие обрезки:
Выбираем однокривошипный закрытый обрезной пресс: Л. И. Живов «КШО», стр. 254:
Модель |
Главный параметр – номинальное усилие, МН |
Основные параметры и размеры |
||||||
Ход ползуна, мм |
Число ходов ползуна в минуту |
Наибольшее расстояние между столом и подштамповой плитой ползуна в его крайнем нижнем положении, мм, |
Размеры стола, мм |
Мощность привода, кВт |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота над уровнем пола), мм |
Масса, т |
||
КА9532 |
1,6 |
220 |
50 |
450 |
710х710 |
16,35 |
2430х1650х3630 |
15 |
Подробнее см. лист 4 графической части курсового проекта.
