Использование[править | править вики-текст]

Для установки нужного угла наклона под один из цилиндров устанавливается набор концевых мер. Расстояние между линиями касания образующих цилиндров со стопкой мер и разметочной плитой равно межосевому расстоянию цилиндров, если плоскость плиты и плоскость стопки мер параллельны.

Численное значение угла наклона определяется длиной притёртой стопки концевых мер и определяется по таблице по сути являющейся таблицей арксинусов, либо определяется вычислением арксинуса отношения длины стопки концевых мер к межосевому расстоянию цилиндров синусной линейки:

Наиболее распространенным средством контроля прямолинейности являются поверочные линейки, которые выпускаются нескольких типов.

Лекальные линейки. Изготовляются лекальные линейки трех типов: прямые с двусторонним скосом (рис. 23, а), трехгранные (рис. 23, б) и четырехгранные (рис. 23, в). Прямолинейность проверяют лекальными линейками по методу световой щели (на просвет), при этом лекальную линейку укладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают позади линейки и проверяемой детали.

Линейки с широкой рабочей поверхностью разделяются на четыре типа: прямоугольного сечения (рис. 23,г), двутаврового сечения (рис. 23,(5), линейки-мостики (рис. 23, е) и трехгранные (рис. 23, ж) с углами 45, 55 и 60°.

Проверка прямолинейности и плоскостности линейками с широкой рабочей поверхностью производится по линейным отклонениям (с помощью щупа) и на краску. При проверке на краску поверхность линейки покрывают тонким слоем замешанной на машинном масле сажи (рис. 23,з, и) (особенно хорошие результаты дает типографская красная краска № 219 или краска «берлинская лазурь», разведенные машинным маслом) накладывают на контролируемую поверхность и по числу пятен на квадрате 25X25 мм судят о точности проверяемой плоскости.

Довольно точные результаты дает применение полосок тонкой бумаги или металлической фольги, которые с определенным интервалом укладывают под поверочную линейку. Вытягивая полоски из-под линейки, по силе натяжения каждой из них судят о величине отклонения от прямолинейности. Измерив микрометром толщину полосок можно установить с точностью до 0,01 мм величину просвета.

Поверочные плиты (рис. 23,к, л) являются основным средством проверки плоскостности поверхности методом на краску. Плиты изготовляют из высококачественного чугуна марки СЧ 18—36 мелкозернистой структуры, твердостью НВ 170—241. Размеры плит бывают 250X250, 400X400, 400X630, 630Х1000 и 1000 X 1600 мм. Предельные отклонения от плоскостности этих плит зависят от их размера и класса точности (классы 01; 0; 1 и 2) и приняты от 4 до 25 мкм на размер плиты 400 X 400 мм.

Плоскостность плит проверяют лекальной линейкой на просвет и с помощью набора плоскопараллельных концевых мер, как показано на рис. 23, н. Для этого на проверяемую поверхность плиты 1 ставят две концевые меры 3 и 5 одинакового размера, а поверх них ставят линейку 4 и в просвет между поверхностью плиты и лезвием лекальной линейки вводят набор концевых мер 2. Разность между размерами концевых мер 3 и 5 и набором 2 будет показывать величину изгиба поверхности проверяемой плиты.

Поверочные плиты служат не только для контроля плоскостности, но их широко используют в качестве базы для различных контрольных операции с применением универсальных средств измерения.

Угловые плиты (шабровочные угольники), показанные на рис. 23, м, служат для проверки методом на краску взаимно перпендикулярных плоскостей и нередко используются в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных, сборочных и разметочных работах.

Рис. 24. Средства контроля и разметки углов: а - угольник лекальный плоский, б — угольник лекальный с полкой, в — угольник лекальный цельный, г — цилиндр-угольник, д, е, ж - плоские угловые меры, з, и, к — использование плоских угловых мер в комплекте с державками, л — синусная линейка стандартной конструкции, м — установка синусной линейки; 1— деталь, 2 - угловая мера, 3 —зажимы, 4 — державка, 5, вплаики, 7 —плита, 8 — ролик, 9 — поверочная плита, 10 - блок концевых мер

Средства контроля и разметки углов. Для проверки или разметки углов применяются следующие виды инструментов: угольники, универсальные и оптические угломеры, плоские угловые плитки, синусные линейки, оптические делительные головки.

Поверочные угольники предназначены для проверки и разметки прямых углов, для контроля взаимно перпендикулярного расположения поверхностей деталей при их изготовлении и сборке. Промышленность выпускает поверочные угольники с углами 90°. Различают угольники лекальные — для точных работ и слесарные — для обычного применения.

Лекальные угольники делают калеными, точно шлифованными и доведенными. Их применяют для контроля на просвет точно изготовляемых деталей. Лекальные разметочные угольники имеют широкое основание (полку), которым угольник прижимают к краю размечаемой детали. Согласно стандарту промышленность выпускает лекальные угольники двух классов точности: 0 и 1. Наиболее точные угольники относятся к классу 0. У всех угольников высота делается длиннее основания. Стандарт предусматривает следующие размеры сторон лекальных угольников: 60 X 40, 100 X 60, 160 X 100 и 250 X 160 мм.

На рис. 24, а и б изображены применяемые инструментальщиками лекальные угольники типов УЛП и УЛШ. На рис. 24, в показан цельный лекальный угольник типа УЛ; он применяется при проверке на поверочной плите точных деталей сложной формы и контроле сборки малогабаритных точных штампов, приспособлений и пресс-форм. На рис. 24, г показан контрольный цилиндр-угольник типа УЛЦ, служащий для проверки на поверочной плите правильности угла 90° у всех других угольников. Угольники типа УЛЦ выпускаются следующих размеров (высота X на диаметр в мм) 160X80, 250 X 100, 400 X 125 и 160 X 630.

Плоские угловые меры предназначены для контроля углов изделий, переноса величин угла при точной разметке, для проверки и градуировки угломерных инструментов, шаблонов и приборов.

Плоские угловые меры изготовляются следующих типов:

тип I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 24, д);

тип II — угловые плитки с одним рабочим углом, остроугольные (рис. 24, е);

тип III — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 24,ж) (углы этих плиток подобраны так, чтобы две стороны были параллельны);

тип IV — шестигранные призмы с неравномерным угловым шагом;

тип V — многогранные призмы с неравномерным угловым шагом.

Измерительные поверхности угловых мер обладают

способностью притираться друг к другу аналогично

плоскопараллельным концевым мерам, что позволяет

собирать блоки из нескольких плиток. Проверка углов

с помощью угловых плиток производится на просвет.

Угловые меры выпускаются комплектами в виде наборов трех классов точности: 0, 1 и 2-го с допусками соответственно ±3, ±10 и ±30 секунд.

К каждому набору угловых мер прилагается лекальная линейка и комплект державок с отверстиями и зажимами для удержания нескольких собранных в блоки плиток. Для этой цели угловые плитки также имеют по нескольку отверстий (рис. 24,з, и, к).

Синусные линейки. Применяются для точной проверки, разметки или установки угловых изделий, шаблонов и калибров. Обычная синусная линейка (рис. 24, л) представляет собой стальную точно отшлифованную прямоугольную плиту 7 с двумя призматическими вырезами в боковых гранях. В вырезах крепятся два стальных точно отшлифованных и доведенных роликов 8 определенного диаметра d (рис. 24, м). Ролики располагаются на заданном расстоянии L. К боковым граням с помощью винтов могут быть укреплены планки 5 и 6. На верхней плоскости линейки имеются гладкие резьбовые отверстия для крепления винтами дополнительных установочных планок или непосредственно обрабатываемой детали (например, при разметке).

Для установки линейки на требуемый угол а к плоскости поверочной плиты 9 под ролик 8 подкладывают блок плоскопараллельных концевых мер 10, размер которого Н определяется по формуле: H = L* sin альфа мм, где L — расстояние между центрами роликов.

Если известна высота блока плиток Н и требуется узнать полученный угол альфа, то расчет ведут по формуле: sin альфа = H/L

Стандартные синусные линейки выпускаются 1-го и 2-го классов точности и имеют следующую градацию основных размеров:

Расстояние между центрами роликов	100;	200;	300;	500
Диаметр ролика	20;	20;	30;	30;

Погрешности при построении угла с помощью синусной линейки быстро возрастают с увеличением угла. Поэтому на синусных линейках измеряют углы только ГОСТ 4046—71 предусматривает выпуск промышленностью трех типов синусных линеек: тип I — без опорной плиты, с одним наклоном; тип II —с опорной плитой, с одним наклоном; тип III — с двумя опорными плитами, с двумя наклонами во взаимно перпендикулярных направлениях (синусный столик).

СИНУСНАЯ ЛИНЕЙКА

инструмент для точного измерения углов и точной установкидеталей под заданным углом а. Этот угол определяется из равенства b= Isina (см. рис.).

Синусная линейка

Схема измерения синусной линейкой: 1 - синусная линейка; 2 - точные ролики одинакового диаметра; 3 -набор измерительных плиток с размером b

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• СИНУС

• СИНУСОИДА