4.8 Освоение скважины методом свабирования.

После проведения кислотной обработки, закачки кислотного раствора в пласт и ожидания падения избыточного давления, т.к. данный раствор закачивается без реакции, наступает следующий этап разработки продуктивного пласта это- свабирование.

Свабирование представляет собой наиболее простой и довольно эффективный способ освоения скважин.

Свабирование осуществляется свабом ( поршнем), снабженным обратным клапаном. Сваб спускается на канате в насосно-компрессорные трубы ( НКТ) под уровень жидкости, клапан при этом открыт. При движении вверх клапан закрывается, и сваб выталкивает на поверхность столб жидкости, расположенной выше. Глубина погружения сваба зависит от мощности лебедки, агрегата в целом и прочности каната. Свабирование скважин, с АВПД производится с установкой на устье лубрикатора. К преимуществам данного метода относятся плавность создания депрессии, осуществление процесса вызова притока без привлечения дополнительных технических средств; к недостаткам - повышенная взрывоопасность ( трение каната создает условия искрообразования), аварийность ( обрыв каната, заклинивание сваба) и низкая производительность.

Свабирование производится отдельно с каждого интервала на посаженных пакерах, с отбором проб. Пробы отобранные для анализа отправляются на анализ заказчику, там их проверяют на обводненость, наличие кислотной смеси, а так же проверяют удельный вес. Только после получения положительного результата от заказчика, происходит перепасадка на другой интервал.

После того как был отработан поочередно каждый интервал, производится срыв пакеров и производится свабирование с общего интервала, оценивается приток жидкости из пласта, и ее состав. После получения положительного результата, происходит демонтаж геофизического оборудования, обмен жидкости в скважине на рабочую и подъём 2-х пакерной компоновки. В ином случае если по результатам свабирования жидкость получаемая из скважины не удовлетворяет заказчика или приток не достаточен для нормальной работы скважины производятся дополнительные работы по повышению отдачи нефтяного пласта.

4.9 Сварочные работы и рир.

После завершения работ по освоению новых продуктивных интервалов, вышла необходимость смены арматуры скважины, т.к. скважина должны была выходить на отдельно-раздельный способ эксплуатации (ОРЭ). А так установленная на данной скважине арматура не подходила под данный способ эксплуатации ее необходимо было заменить на новую

После оформления мастером все необходимых нарядов и допусков у заказчика, было произведено спуск ПРО-ЯМО с муфтой проглушкой и фильтром на НКТ 2.5 на глубину 50 метров, и посадка пакера. После посадки произвели долив затрубного пространства и НКТ до устья скважины. Так как по регламентам на сварочные работы установлено то что подъемный агрегат должен быть демонтирован, произвели его демонтаж.

После смены устьевой арматуры на новую, смены ложной муфты и колонного патрубка и наращивания кондуктора, по плану работ произвели опрессовку устьевой арматуры. По результатам опрессовки получили падение давления от 10 Мпа до 3 Мпа за 30 минут, и водопроявления и кондуктора.

По согласованию с заказчиком было принято решения о поиске интервала утечки от 50 метров до устья. Был произведен монтаж подъемного агрегата и рабочей площадки. Далее производился подъём НКТ 2.5 с ПРО-ЯМО с поинтервальной опрессовкой через каждые 10 метров. Опрессовка показала не герметичность эксплуатационной колонны в интервале от 5 метров до 1 метра.

По результатам данной опрессовки, было принято решения о проведении ремонтно-изоляционных работ, а именно цементаж заколонного пространства в интервалах от 270 метров до 0 метров, а именно заполнения кондуктора цементом.

Работы производились по следующему плану:

• сварочные работы, герметизация кондуктора на устье с монтажом патрубка и быстросъёмным соединением;

• спуск на НКТ 2.5 и посадка с отворотом ПВМ на глубину 480 метров;

• засыпка песчаной пробки выше ПВМ на 10метров и подъём НКТ 2.5;

• спуск ПРО-ЯМО-ЯГ на НКТ 2.5 и посадка на глубину 270 метров и опрессовка эксплуатационной колоны на 10 МПа- герметично, подъем ПРО-ЯМО-ЯГ;

• спуск ПГМ-146 на НКТ 2.5 на глубину 280 метров, перфорация эксплуатационной колоны, вызов циркуляции, подъем ПГМ-146;

• закрытие скважины на шибер, цементаж кондуктора, ОЗЦ -24 часа;

• спуск НКТ 2.5(открытый конец) с отбивкой кровли цементного моста на глубине 260 метров, опрессовка на 10 Мпа- герметично, подъем НКТ 2.5;

• спуск Д-98, бурение цементного моста с глубины 260 метров до глубины 300 метров, подъем Д-98;

• спуск НКТ 2.5 с промывкой до глубины 480 метров, наворачивание ПВМ, срыв ПВМ, подъём ПВМ.

Ремонтно-изоляционные работы дали свой положительный результат, по результатам опрессовки эксплуатационной колоны на 10 Мпа, получили положительный результат.

Дальнейшие работы на скважине проводились по плану утвержденному заказчиком, было спущено оборудование для отдельно раздельной эксплуатации, вызвана подача, скважина была сдана по акту заказчику ЦДНГ-3 ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».