- •Введение
- •Анализ технологического процесса и выбор параметров контроля и регулирования
- •Технологические параметры, подвергающиеся контролю и регулированию
- •Выбор технических средств автоматизации
- •Общие сведения
- •Выбор первичных ип
- •Выбор вторичных приборов
- •Выбор автоматических регуляторов
- •Выбор исполнительных устройств
- •Выбор промежуточных преобразователей
- •Спецификация приборов контроля и регулирования
- •Разработка функциональных схем автоматического контроля и регулирования
- •Методика проектирования функциональных схем автоматизации
- •Графические условные обозначения приборов с средств автоматизации
- •Функциональные отметки приборов и регуляторов
- •Дополнительные условные обозначения
- •Типовые схемы автоматического регулирования химико-технологических процессов
- •Регулирование процессов передачи энергии
- •Регулирование процессов теплопередачи
- •Регулирование процессов передачи массы
- •Регулирование химических реакторов
- •Реакторы непрерывного действия как объекты регулирования.
- •Распространение принципиальных схем автоматизации.
- •Условные буквенные обозначения элементов на пэс
- •Измерение давления
- •Измерители температуры
- •Измерения расхода жидкости, газа и пара
- •Измерение уровня
- •Измерение массы
- •Измерения физико-химических и оптико-физических свойств веществ
- •Вторичные приборы.
- •Микропроцессорные автоматические регуляторы
- •Промышленные контролеры.
- •Исполнительные устройства
- •Клапаны
- •Промежуточные преобразователи
- •Литература
- •Автоматика, автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
Выбор исполнительных устройств
Исполнительные устройства выбирают с целью обеспечения следующих требований: соответствие принципа действия и конструкции устройства выполняемой задачи, регулируемому и окружающему пространству; обеспечение требуемой скорости регулирования и линейности характеристики; обеспечение требуемой надёжности и ресурса работы.
Исполнительное устройство состоит из регулирующего органа (РО), который непосредственно влияет на процесс, и исполнительного механизма (ИМ), - привода, который управляет РО.
Выбор необходимого РО определяется в основном особенностями окружения, которое проходит через него, а также требуемой пропускной способностью.
Клапаны односедловые имеют простую конструкцию и одно седло, поэтому на заслонку действует нагрузка, которая создаёт противодействие её закрытию. Эти клапаны можно использовать для чистых, слабозагрязнённых и вязких жидкостей.
Двухседловые клапаны обеспечивают полную разгрузку заслонки и используют их для чистых жидкостей, газов и пара. Они имеют условный проход от 15 до 300 мм. Шланговые клапаны в качестве рабочего элемента имеют шланги из пластмассы, которая пережимается. Они используются для регулирования расходов сильнозагрязнённой, агрессивной и волокносодержащей среды, различных суспензий, шлама и т.д. Но применение их ограничено: по температуре не более 80-90 градусов и по условному проходу – не более 150-200 мм.
Диафрагмовые клапаны обычно имеют корпус, отделанный пластмассой или эмалью, и диафрагму из этих же материалов. Эти клапаны используют для загрязнённых, агрессивных и волокносодержащих растворов, шламов и суспензий при температуре 60-130 градусов и условном проходе 15-150 мм.
Заслоночные регулировочные органы используют для самых разных сред, в том числе для суспензии концентрацией до 4%. Все заслоночные РО неуравновешенны и требуют установки УМ большой мощности.
Ножевые заслонки являются основной запорной арматурой для суспензий. Их выбирают с обычной или кислотостойкой сталью диаметром до 500 мм на давление до 4 Мпа.
Шаровые РО, в которых заслонка представляет собой шар с цилиндрической прорезью, являются самыми надёжными РО для суспензий.
В качестве УМ применяют электрически, пневматические и гидравлические приводы. Электрические УМ представляют собой электроприводы, которые предназначены для перемещения РО в системах автоматического управления. Они складываются из следующих элементов: выходного устройства для механического соединения с РО; дополнительных устройств, которые обеспечивают остановку механизма в крайних ситуациях, самоторможение при отключении электродвигателя, возможность ручного привода в случае выхода из строя системы автоматики или для наладки, обратную связь в автоматической системе управления, дистанционное показание и сигнализация состояния механизма.
Выходные устройства электрических УМ выполняют так, чтоб осуществить вращательное или поступательное движение. Механизмы с вращательными выходными устройствами могут быть однооборотными и многооборотными. Прямоходовые электрические УМ предназначены для управления РО с прямолинейным перемещением. Электрические УМ подключают к автоматическим регуляторам через пусковые устройства и блоки ручного управления.
Типы исполнительных устройств и их технические характеристики приведены в приложении.
