1.2.1 Химический состав материала детали.
Fe |
Cu |
C |
Mo |
Mn |
Ni |
P |
Cr |
12% |
2% |
0.37% |
1% |
1% |
1% |
1% |
1% |
1.2.2 Механические свойства материала детали.
Температура критических точек материала 40ХН2МА.
Ac1 = 730, Ac3 = 820, Ar3(Arcm) = 780, Ar1 = 380 |
Механические свойства (характеристики) материала 40ХН2МА(Поковка ГОСТ 8479-70).
в- 1080мПа
T- 930мПа
Механические свойства : |
|
sв |
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
σ0,05 |
- предел упругости, МПа |
σ0,2 |
- предел текучести условный, МПа |
σсж0,05 и σсж |
- предел текучести при сжатии, МПа |
ν |
- относительный сдвиг, % |
d5 |
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ] |
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
KCU |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] |
KCV |
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] |
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
HV |
твердость по Виккерсу |
HRCэ |
- твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB |
- твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD |
- твердость по Шору |
σtТ |
- предел длительной прочности, МПа |
G |
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ε |
- относительная осадка при появлении первой трещины, % |
J |
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
σизг |
- предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 |
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
J-1 |
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
n |
- количество циклов нагружения |
Физические свойства : |
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность.
Анализ технологичности
; 
; 
0.93>0.8 0.21<0.16
1.4 Определение типа производства.
Основным показателем, характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операции:
что соответствует серийному типу производства
1.5 Выбор заготовки.
Заготовка «штамповка» по тех.процессу КИМ 0.305 он низкий.
Нужно изменить ЗГ, добавив в ЗГ сквозное отверстие по середине Ø 97мм
Для увеличения КИМ
Рассчитываем массу заготовки:
V=72.83 см3
Mзаг=p*V=7.85*72.839=571.7г=0.57кг
КИМ=Мдет/Мзаг=1.1/0.57=0.53
1.6 Анализ заводского технологического процесса.
№Оп |
Наименование |
Оборудование |
Оснастка |
005 |
Заготовительная |
- |
- |
010 |
Токарная |
16к20 |
Кулачки широкого охвата |
015 |
Токарная |
|
|
020 |
Слесарная |
- |
- |
025 |
Промывка в растворе |
ванна |
|
030 |
Шлифовальная |
Внутренняя шлифовка |
Магнитный стол |
035 |
Шлифовальная |
|
|
040 |
Токарная |
16К25 |
Кулачки широкого охвата, центр задний вращающийся |
045 |
Шлифовальная |
3М1513 |
Магнитный стол |
050 |
Сверлильная |
2А53 |
кондуктор |
055 |
Сверлильная |
|
|
060 |
Промывка |
|
|
065 |
Контроль |
|
|