- •Практическая работа 1 оценка воздействия вредных веществ, содержащихся в воздухе
- •Исходные данные и нормируемые значения содержания вредных веществ
- •Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе, мг/ м3
- •Варианты заданий
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 2 оценка качества питьевой воды
- •Варианты заданий
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 3
- •Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях
- •Расследованию подлежат травмы, в том числе причиненные другими лицами, включая:
- •Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, проис- шедшие:
- •Формирование комиссии по расследованию нс
- •Расследуются в установленном порядке и по решению комис- сии могут квалифицироваться как не связанные с производством:
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 4
- •Принципы оказания первой доврачебной помощи
- •Определение состояния пострадавшего
- •Искусственное дыхание
- •Непрямой массаж сердца
- •Сочетание непрямого массажа сердца с искусственным дыханием
- •Растяжение связок
- •Переломы
- •Травматический отрыв пальцев, стоп
- •Обморок
- •Отморожения
- •Общее охлаждение (замерзание)
- •Электротравма
- •Солнечный и тепловой удары
- •Первая помощь должна быть оказана немедленно!
- •Внезапные боли в сердце
- •Отравления
- •Укусы змей и ядовитых насекомых
- •Практическая работа 5 эвакуация людей при пожаре
- •Оценка строительного проекта
- •Вычисление расчетного времени эвакуации
- •Необходимое (нормируемое) время эвакуации
- •Пожар в рабочем помещении
- •Определение расчетного времени эвакуации из рабочего по- мещения по задымленности
- •Исходные данные
- •Оценка полученного результата
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 6 основы защиты от ионизирующих излучений
- •Понятие о дозе излучения и единицах ее измерения
- •Воздействие ионизирующего излучения на человека
- •Коэффициент качества
- •Меры защиты от ионизирующих излучений (ии)
- •Расчет защиты от внешнего излучения
- •Варианты заданий
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 7 цвета сигнальные и знаки безопасности
- •Назначение и правила применения сигнальных цветов
- •Красный сигнальный цвет следует применять:
- •Желтый сигнальный цвет следует применять:
- •Синий сигнальный цвет следует применять:
- •Зеленый сигнальный цвет следует применять:
- •Характеристики сигнальных и контрастных цветов
- •Основные и дополнительные знаки безопасности
- •Запрещающие знаки
- •Предписывающие знаки
- •Эвакуационные знаки
- •Указательные знаки
- •Библиографические ссылки
- •Практическая работа 8 способы и средства пожаротушения
- •Способы тушения пожаров и огнегасительные вещества
- •Огнетушащие порошки
- •Первичные средства пожаротушения
- •Водные огнетушители
- •Порошковые огнетушители
- •Сроки годности оп
- •Пенные огнетушители
- •Приведение в действие химического пенного огнетушителя
- •Приведение в действие воздушно-пенного огнетушителя
- •Недостатки воздушно-эмульсионных огнетушителей:
- •Газовые огнетушители
- •Устройство и принцип действия оу
- •Генераторы огнетушащего аэрозоля
- •Общие правила работы с огнетушителями:
- •Особенности работы с порошковыми огнетушителями:
- •Автомобильные огнетушители
- •Практическая работа 9 средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •Средства защиты органов дыхания
- •Правила определения размера противогаза
- •Дополнительные патроны
- •Изолирующие противогазы
- •Респираторы
- •Универсальные респираторы
- •Библиографические ссылки
Библиографические ссылки
СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к каче- ству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества [Электронный ресурс]. – Доступ из справ.-поисковой системы «Техэксперт».
СанПиН 2.1.4.1116–02. Питьевая вода. Гигиенические требования к каче- ству воды, расфасованной в емкости. Контроль качества [Электронный ресурс]. – Дос- туп из справ.-поисковой системы «Техэксперт».
Практическая работа 3
РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Цель работы – ознакомиться с понятиями и причинами возникно- вения несчастных случаев, порядком их расследования и учета на произ- водстве, а также с методами анализа травматизма.
Теоретические положения
Несчастным случаем на производстве называют случай воздейст- вия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работы [1]. Повреждение здоровья в результате несчастного случая называ-
ют травмой. Травма, полученная работающим на производстве, называет- ся производственной.
Опасным называют производственный фактор, воздействие кото- рого на работающего при определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.
Вредным называют производственный фактор, воздействие кото- рого на работающего приводит к заболеваниям или снижению его трудо- способности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.
Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) по при- роде действия подразделяют на 4 группы: физические, химические, биоло- гические и психофизиологические.
Производственные травмы в зависимости от характера воздейст- вующих факторов подразделяются:
а) на механические повреждения (ушибы, ранения, вывихи, пе- реломы, сотрясения мозга);
б) поражение электрическим током (электроудар, электротравма); в) термические повреждения (ожоги пламенем, нагретыми частями
оборудования, горячей водой и пр.);
г) химические повреждения (ожоги, острые отравления);
д) комбинированные повреждения (сочетание нескольких опасных факторов).
Производственные травмы по тяжести подразделяются на 6 кате-
горий: боту);
микротравма (после оказания помощи можно продолжать ра-
легкая травма (потеря трудоспособности на один или несколь-
ко дней);
сти);
травма средней тяжести (многодневная потеря трудоспособно-
тяжелая травма (требуется длительное лечение);
травма, приводящая к инвалидности (частичная или полная ут-
рата трудоспособности);
смертельная травма.
Существует несколько причин возникновения производственных
травм:
организационные (нарушение технологического процесса и
требований техники безопасности (ТБ), неправильная организация рабоче- го места и режима труда, отсутствие обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, выполнение работ не по специальности, захлам- ленность территорий, помещений и т. д.);
технические (техническое несовершенство оборудования, транспортных средств, конструктивные недостатки, неисправность меха- низмов, отсутствие или неиспользование защитных средств, несовершен- ство технологического процесса);
санитарно-гигиенические (несоответствие условий труда тре- бованиям системе стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарным нормам (СН), строительным нормам и правилам (СНиП), нарушение ре- жимов труда и отдыха, плохая освещенность, повышенные уровни запы- ленности, загазованности, шума, вибрации, излучений и др.);
психофизиологические (неудовлетворительное состояние здо- ровья, переутомление, стресс, опьянение и др.);
биографические (пол, возраст, стаж работы, уровень квалифи- кации, образование);
социально-экономические (отсутствие средств, низкий техниче- ский уровень производства, низкая заработная плата, отсутствие заинтере- сованности, отсутствие материального стимулирования и др.);
природно-климатические (температура, влажность, направлен- ность и сила ветра, количество осадков, грозовых разрядов, рельеф мест- ности, вид грунтов и т. д.).
Методы анализа показателей травматизма
Разработке мероприятий по улучшению условий труда предшест- вует этап исследования и анализа причин травматизма. Для анализа со- стояния производственного травматизма применяют две группы методов – ретроспективные и прогрессивные [2, 3, 4].
В группу ретроспективных методов, основанных на изучении и анализе уже произошедших несчастных случаев, входят статистический, экономический и топографический методы.
Статистический метод позволяет количественно оценить повто- ряемость несчастных случаев (НС) по ряду относительных коэффициен-
тов. В результате сравнения полученных коэффициентов за отчетный пе- риод с предшествующим периодом можно оценить эффективность профи- лактических мер. Обычно при этом методе анализа несчастные случаи группируются по однородным признакам: профессиям, видам работ, воз- расту, стажу работ, причинам, вызвавшим травму. Простота и наглядность являются несомненным достоинством этого метода. Однако у него есть и недостаток – он не выявляет опасные производственные факторы. Среди основных показателей травматизма, используемых при статистическом ме- тоде анализа, выделяются несколько коэффициентов [5].
Коэффициент частоты травматизма – число пострадавших при несчастных случаях за отчетный период на 1000 работающих определяется по формуле
К Т 1000
Р
с
где Кч – коэффициент частоты травматизма; Т – число несчастных случаев за учетный период; Рс – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент тяжести травматизма – число человеко-дней не- трудоспособности, которое приходится на один несчастный случай и оп- ределяется по формуле
Д
Кч , Н
(3.2)
где Кт – коэффициент тяжести травматизма; Д – общее количество дней нетрудоспособности за отчетный период у всех пострадавших; Н – число несчастных случаев за отчетный период, в которое не включены НС со смертельным исходом.
Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным ис- ходом определяется как число пострадавших при несчастных случаях со смертельным исходом за отчетный период на 10 000 работающих по фор- муле
К Тсм
10000
Р
с
, (3.3)
где Кч.см – коэффициент частоты травматизма со смертельным исходом; Тсм – число несчастных случаев за отчетный период со смертельным исхо- дом; Рс – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент средней повторяемости показывает, на сколько человеко-дней приходится один несчастный случай, определяется по фор- муле
Вср
22,5 12 Рс
Т
, (3.4)
где Вср – коэффициент средней повторяемости несчастных случаев; Рс – среднесписочное число работающих за отчетный период; Т – число не- счастных случаев за отчетный период.
Коэффициент опасности работ характеризуется тяжестью и частотой несчастных случаев, определяется по формуле
Ор
Кт Т 100 , Рс М 22,5
(3.5)
где Ор – коэффициент опасности работ; Кт – коэффициент тяжести травма- тизма; Т – число несчастных случаев за учетный период; Рс – среднеспи- сочное число работающих; М – число месяцев в отчетном периоде.
Коэффициент нетрудоспособности
К Д 1000
Р
с
Коэффициент затрат на предупреждение несчастных случаев за отчетный период, р.
Кз
З1000 ,
Рс
(3.7)
где З – затраты на предупреждение несчастных случаев за отчетный период.
Экономический метод анализа производственного травматизма позволяет оценить эффективность финансовых затрат на профилактику травматизма с расходами на организационные и технические мероприятия. Для более полной и глубокой характеристики травматизма экономический метод часто используют в сочетании с монографическим методом.
Топографический метод анализа травматизма проводится по мес- ту происшествия. При этом все несчастные случаи условными знаками на- носятся на план производственного участка или схему механизма в тех местах, где они произошли. В результате этого выявляются опасные зо- ны, требующие соответствующих защитных мер и особого внимания.
Прогрессивные методы основаны на изучении возможных при- чин несчастных случаев. В эту группу входят следующие методы: метод
экспертных оценок; метод социологического исследования; монографиче- ский метод; эргономический метод.
Метод экспертных оценок основан на выявлении мнения компе- тентных специалистов по различным вопросам охраны труда при помощи анкетирования. Недостаток – субъективность результатов исследования.
Социологическое исследование заключается в письменном опро- се всех работающих методом анкетирования по различным вопросам охра- ны труда. Этот метод позволяет: собрать информацию от непосредствен- ных исполнителей об организационных, технических, санитарно- гигиенических и других причинах травматизма; получить конкретные предложения по предупреждению несчастных случаев. Недостаток – субъ- ективность результатов исследования.
Монографический метод анализа травматизма состоит в углуб- ленном и всестороннем изучении отдельного производства, цеха или уча- стка. Он включает описание технологического процесса, оборудования и особенностей технологического регламента, описание опасных зон на ра- бочих местах, а также санитарно-гигиенические условия труда. При этом обращается внимание на наличие защитных приспособлений, ограж- дений и травмоопасных ситуаций. Монографический метод анализа трав- матизма характеризуется полнотой, но трудоемок. Он позволяет выявить потенциальную опасность не только в действующих производствах, но и на этапе проектирования и тем самым исключить причины травматизма.
Эргономический метод анализа можно считать продолжением и углублением монографического метода. Он заключается в исследовании и выявлении потенциальных опасностей в функционировании систем «чело- век – машина», т. е. в эргономическом исследовании рабочего места опера- тора.
Порядок выполнения 1-й части работы:
Изучить и законспектировать общие сведения по теоретической части (опасные и вредные производственные факторы, классификация производственных травм, причины возникновения производственных травм, методы анализа).
Рассчитать по вариантам показатели травматизма, сделать вы-
воды.
В табл. 3.1 приведены данные для расчета показателей травматизма.
Порядок выполнения 2-й части работы:
Изучить нижеприведенное положение о расследовании НС.
Дать ответы на следующие вопросы:
Какие несчастные случаи считаются связанными с производством
и подлежат расследованию и учету?
Таблица 3.1
Исходные данные для расчета показателей травматизма
Вариант |
Показатель |
|||||
Отчетный период М, мес. |
Число не- счастных случаев Т |
Число НС со смертельным исходом Тсм |
Число дней нетрудо- способно- сти Д |
Среднеспи- сочное число работающих Рс |
Затраты З, р. |
|
1 |
3 |
4 |
1 |
180 |
400 |
200 000 |
2 |
6 |
6 |
1 |
200 |
340 |
50 000 |
3 |
9 |
8 |
2 |
280 |
400 |
320 000 |
4 |
12 |
10 |
4 |
320 |
510 |
500 000 |
5 |
3 |
5 |
- |
200 |
600 |
19 000 |
6 |
6 |
7 |
2 |
250 |
420 |
350 000 |
7 |
9 |
9 |
1 |
270 |
650 |
210 000 |
8 |
12 |
8 |
4 |
320 |
500 |
605 000 |
9 |
3 |
4 |
- |
160 |
730 |
120 000 |
10 |
6 |
3 |
- |
200 |
500 |
70 000 |
11 |
9 |
12 |
5 |
300 |
600 |
750 000 |
12 |
12 |
5 |
1 |
180 |
350 |
180 000 |
13 |
3 |
9 |
2 |
260 |
400 |
240 000 |
14 |
6 |
11 |
2 |
300 |
610 |
252 000 |
15 |
9 |
10 |
3 |
280 |
700 |
346 000 |
16 |
12 |
6 |
1 |
200 |
300 |
220 000 |
17 |
3 |
4 |
1 |
170 |
550 |
158 000 |
18 |
6 |
2 |
- |
100 |
450 |
65 000 |
19 |
9 |
6 |
2 |
240 |
300 |
170 000 |
20 |
12 |
14 |
5 |
325 |
270 |
720 000 |
21 |
3 |
11 |
1 |
300 |
430 |
140 000 |
22 |
6 |
4 |
2 |
180 |
300 |
247 000 |
23 |
9 |
5 |
3 |
220 |
500 |
450 000 |
24 |
12 |
12 |
5 |
315 |
610 |
801 000 |
25 |
3 |
7 |
3 |
250 |
280 |
327 000 |
26 |
6 |
8 |
3 |
270 |
330 |
364 000 |
27 |
9 |
3 |
1 |
165 |
410 |
198 000 |
28 |
12 |
9 |
6 |
225 |
540 |
962 000 |
29 |
3 |
6 |
2 |
200 |
350 |
341 000 |
30 |
6 |
8 |
3 |
250 |
200 |
405 000 |
Как должен действовать работодатель при возникновении несча- стного случая на предприятии?
Куда и в какие сроки должен сообщить работодатель о групповом несчастном случае или несчастном случае со смертельным исходом?
Кто несет ответственность за организацию и своевременное рас- следование и учет несчастных случаев?
Кто входит в комиссию по расследованию несчастных случаев, ка- ковы ее обязанности?
В какие сроки должно быть проведено расследование несчастного
случая?
Какие несчастные случаи квалифицируются как не связанные с
производством?
В какие сроки и комиссией какого состава расследуются группо- вые несчастные случаи или несчастные случаи со смертельным исходом?
Каким документом оформляются несчастные случаи на производ-
стве?
В какие сроки и куда должны быть отправлены материалы рассле-
дования групповых несчастных случаев?
Показать отчет преподавателю.
