3. Вибір фоРми перерізу гірничОї виробки,

ТИПОРОЗМІРУ КРІПЛЕННЯ. ПЕРЕВІРКА ПЛОЩИНИ ПЕРЕРІЗУ

ЗА ШВИДКІСТЮ РУХУ ПОВІТРЯ

Форми поперечного перетину гірничих виробок залежать від характеру гірничого тиску, терміну служби, призначення виробки, а також від матеріалу кріплення.

Підтримка виробок в робочому стані досягається здійсненням комплексу технічних і організаційних заходів, основним з яких є надання виробці найдоцільнішої форми перетинів для конкретних гірничо-геологічних умов.

Трапецивидну, прямокутну форму поперечного перетину рекомендується застосовувати у виробках , при помірному гірничому тиску , порівняно невеликих поперечних перетинів.

Арочна, склеписта форми перетину застосовуються при значному гірничому тиску, в слабких гірничих породах, при значних розмірах поперечного перетину.

При великому гірничому тиску ( боковому, з боку підошви) застосовують кріплення арочне металеве з зворотним зведенням , бетонне, із зворотним зведенням.

При усесторонньому гірничому тиску – бетонне, залізобетонне круглого перетину. При виборі конструкції і матеріалу кріплення необхідно виходити з призначення, строку служби, розмиру гірничому тиску, форми поперечного перерізу.

Розміри поперечного перетину гірничої виробки визначається головним чином: габаритами засобів підземного транспорту, машин і апаратів; величиною зазорів, передбачених Правилами безпеки; вимогою пропуску певної кількості повітря з допустимою швидкістю його руху; створення умов безремонтної підтримки виробки.

Розміри поперечного перетину виробки арочної форми визначається шляхом підбору типового перетину. Вибір типового перетину проводиться на підставі мінімальної (Вmin) ширини виробки в світлу по підошві після осідання. Ширина проходів для людей і зазори, передбачені Правилами безпеки, повинні дотримуватися по висоті не менше 1,8 м від підошви.

900

Рисунок 1 – Схема до визначення мінімальної ширини виробки

Мінімальна ширина визначається по формулі:

= m +А1+ Р+А2+ n + 2 d=0,25 + 1,35 + 0,2+1,35 + 0,7 + 2 · 0,2 = 4,25 м

де m – зазор між кріпленням і конвеєром, м;

А1 – ширина конвеєра, м;

р – зазор між конвеєром і рухомим складом, м;

А2– ширина рухомого складу, м;

n – ширина вільного прохід для людей, м;

d – розширення виробки за рахунок кривизни, 0,25 м;

По отриманому В_min підбираю типовий переріз виробки КМП-А3/18,3 з найближчою більшою шириною виробки в світлі після осідання.

Вибрана площа поперечного перетину виробки в світлу після осідання перевіряється по швидкості руху повітряного струменя в період експлуатації по формулі:

де V – розрахункова швидкість руху повітря у виробці, м/с;

Q – кількість, що проходить по виробці в період експлуатації, м³/хв;

S_св – перетин виробки в світлі, м²;

Розрахунок величини швидкості повітря в межах допустимого за Правилами безпеки

V_{max доп} > V > V_{min доп.} 8,0>6,1>0,25 м/с

Таблиця 4 - Кріплення стальне аркове КМП–А3/13,8

Параметри кріплення	Од. вим	КМП-А3
1	2	3
Типорозмір		18,3
Продовження таблиці 4
1	2	3
Матеріал		СВП33
Несуча здібність	кН	290-310
Розміри виробки при проходженні
Висота	м	4,21
Ширина	м	5,81
Площа перерізу	м2	20,8
В світлі до осі дання
Висота	м	3,77
Ширина	м	5,44
Площа перерізу	м2	17,2
В світлі після осідання
Висота	м	3,47
Ширина	м	5,25
Площа перерізу, м2	м2	15,5