7 Технологія спорудження устя виробки і технологічного відходу її

При проведенні відкотного квершлагу за 5- 8 м до сполучення ущільнюють шаг кріплення. Сполучення проводять під захистом тимчасового анкерного кріплення. В місці відгалуження встановлюється камерна рама, конвеєрний штрек проводиться далі, після відходу вибою його в режимі щадного підривання приступають до проведення відкотного квершлагу.

Камерна рама складається з двох стояків і балки. Стояки виготовляють з товстостінної трупи діаметром 400 – 500 мм; до кінців якої приварюються опори плити товщиною 10 мм. У нижній плиті роблять отвори під анкери, у верхній роблять отвори для кріплення стояків з балкою. Балка виготовляється з двох зварених двотаврів, до кінців якого приварюються такі ж плити, як і до верхнього кінця стояків.

Проектуєму виробку проводять за допомогою буропідривних робіт, при чому перші 8-10 м у режимі «зберігаючого підривання» (глибина шпурів 1,0-1,2 м, заряд мінімальний).

Відбита гірнича маса навантажується в одну вагонетку вручну, яку транспортують за допомогою акумуляторного електровозу.

При досягненні довжини виробки 10 -12 м збільшується довжина рейкових колій та продовжується подовження виробки.

При досягненні такої довжини виробки, щоб можна було змонтувати комбайн, прохідники монтують комбайн, а відбиту гірничу масу транспортують з комбайна у вагонетки. Вагонетки будуть пересуватися за допомогою акумуляторного електровозу. При досягненні довжини виробки 50 – 70 м, до прохідницького комбайна монтується перевантажувач та продовжується проходження виробки

8 Технологія проведення всієї виробки

Роботи по проведенню виробки виконуються бригадою прохідників. Протягом доби роботи ведуться чотирма ланками прохідників по 6 годин.

Перша зміна ремонтно-підготовча. Протягом зміни ведуться такі роботи: ремонт, наладка обладнання, перевірка його під навантаженням, доставка матеріалів і обладнання, нарощування конвеєрів, рейкових та монорейкових шляхів, трубопроводів різного призначення та кріплення канавки,

У робочі зміні виконуються такі роботи: виймання гірничої маси і транспортування її з вибою; зведення постійного кріплення (після устрою тимчасового запобіжного і робочого полка); устрій канавки; нарощування повітропроводу.

Виймання гірничої маси комбайном. На початку зміни машиніст комбайну і його помічник оглядають комбайн, замінюють затуплені зубки виконуючого органу, змащують вузли, перевіряють рівень мастила. Закінчивши огляд комбайну, приступають до розробки вибою, для чого машиніст комбайну, впевнившись що у небезпечній зоні біля комбайну нікого нема, попереджує усіх про включення комбайну, після чого запускає його. Комбайн починає працювати через 5-7 секунд після попереджувального сигналу.

Послідовність робіт така: спочатку вмикається конвеєр і комбайн, машиніст подає його на вибій, розпирає аутригери, вмикає пиловсмоктувач і зрошення і починає руйнувати вибій.

Помічник машиніста слідкує за перевантаженням гірничої маси у транспортні заходи, а також за кабелем, що живить комбайн.

Не зайняті біля комбайну, прохідники готують елементи кріплення, підносять до вибою (на безпечну відстань), проганяють різьби на замкових з'єднаннях, накидають на них планки, вичищають канавку.

Закінчивши розробку порід вибою, ланка приступає до зведення постійного кріплення. Послідовність робіт при цьому може бути різною.

Якщо проводиться виробка невеликого перерізу, то комбайн відганяється віл вибою на 3-5 м, виконавчий орган його опускають на підошву виробки, комбайн знеструмлюється і зводиться постійне кріплення.

Якщо проводиться виробка площиною перерізу 13 м і більше то доцільно занурити виконуючий орган у породний масив і використовувати його стрілу для влаштування робочого полка.

Зведення постійного кріплення розпочинають після приведення вибою привибійного простору у безпечний стан і встановлення тимчасового запобіжного кріплення. Під прикриттям запобіжного кріплення готуються лунки глибиною 15 -25 см, в які встановлюються стояки і з'єднуються міжрамною стяжкою з раніше встановленою кріпильною рамою. На стояки накидаються замкові з'єднання у зборі, з прогнаними різьбами і наживленими гайками.

Верхняк піднімається на робочий полок, а з нього прохідники навішують його на стояки спочатку одним кінцем, потім другим і з'єднують їх замками.

Встановлюється вісьова міжрамна стяжка, рама у цілому перевіряється за напрямком виробки за допомогою маркшейдерських висків і розклинюється по верхняку на відстані 1/4 його довжини від кінців. Для забезпечення жорсткості конструкції кріплення, на рамі встановлюють розпорки з кругляка діаметром 0,1-0,12 м біля замків, між рамних стяжок І у нижній частині стояків.

Встановлена рама затягується залізобетонною, дерев'яною затяжкою, або металевою сіткою. Спочатку затягують верхняк у напрямку від замків угору, потім боки—знизу вгору. Порожнечі за затяжкою забучують дрібною породою.

Допоміжні роботи.

До допоміжних робіт відносять:встановлення тимчасового кріплення; зведення робочого полка; нарощування конвеєрів; нарощування трубопроводів; устрій водовідливної канавки; доставка матеріалів і обладнання; маркшейдерське обслуговування; настилання рейкової колії.

Тимчасове кріплення встановлюється перед зведенням постійного і може мати декілька конструкцій.

Консольне висувне, яке виготовляється із відрізків СВП-19 довжиною 4-6м, які закріплюються спеціальними конструкціями до замків. На консолі укладається дерев’яний щит із дошки товщиною не менше 5см. Це запобіжне тимчасове кріплення застосовується при любих площинах перерізу виробок і міцності порід покрівлі,

Робочий полок потрібний для забезпечення зведення постійного кріплення.

Дві пари драбинок, зварених з труб діаметром 50мм встановлюють на місці зведення кріплення таким чином, щоб рама, яку будуть зводити була між ними. На драбини викладають телескопічні труби з привареними до кінців гаками з полосової сталі (діаметр труби залежить від ширини виробки). На труби кладуть 5-6 брусів, а на них щити з дошки товщиною 50 – 60 мм.

Якщо використовувати стрілу комбайна, то конструкція полка спрощується. Треба щити класти одним кінцем на драбину, а другим - на стрілу комбайна.

Іноді на цепках вздовж боків виробки підвішують відрізки труби діаметром 100 мм, а на них кладуть дерев’яний щит. У цьому разі бажано посередині виробки під щит поставити металевий «козел», або використати стрілу комбайна.

Нарощування вентиляційного повітропроводу проводиться коли відставання його від вибою наближається до 8м у такій послідовності: розмотується тросик, на якому підвішується повітропровід; переноситься металевий спрямлюючий патрубок, патрубок з датчиком швидкості руху повітря і відрізок труби, що їх з'єднує. Вставляється п’ятиметровий відрізок венттруби і роботи поновлюються. При наступному нарощуванні усе робиться так же, тільки п'ятиметровий відрізок

замінюється на десяти, далі усе повторюється і добавляється п'ятиметровий, а уже при наступному обидва відрізки (5 м і 10 м) видаляються і вставляється стандартна 20-ти метрова труба.

Нарощування трубопроводів, кабелів, настилання рейкової колії проводить у ремонтну зміну ланка слюсарів та ГРП.

Маркшейдерське обслуговування проводиться у ремонтну зміну дільничним маркшейдером. Він перевіряє напрямок виробки, ЇЇ нахил та переносить виски, по яким визначають напрямок виробки прохідники у робочих змінах. Дільничний маркшейдер також встановлює пікети у виробці.

Водовідлив при проведенні виробок.

Для стоку води із виробки уздовж вироки влаштовуються водовідливна канавка.

В даному випадку так-як виробка проходить знизу-вверх, вода буде стікати по водовідливній канавці самопливом. Матеріал кріплення канавки визначається терміном служби виробки. Проектом приймається матеріал кріплення канавки залізобетонний лоток.