2. Ацетиленовые баллоны их маркировки и принципы хранения ацетилена

Белый балон, красная надпись — АЦЕТИЛЕН

Хранение ацетилена — общие положения.

В связи с тем, что ацетилен взрывоопасен не только в смеси с воздухом или кислородом, но и в чистом состоянии, существует возможность взрыва баллона при возникновении обратного удара пламени, случайном нагревании горелкой. Хранение ацетилена осуществляется в транспортных и малолитражных баллонах специальной конструкции.

Для предотвращения распространения взрывной волны в ацетиленовом баллоне применяется его заполнение специальной литой пористой массой, в качестве которой чаще всего выступает активированный  уголь, пемза, асбестовое волокно. Закачиваемый под давлением ацетилен заполняет все поры материала, для повышения объема газа наполнитель пропитывается ацетоном, который увеличивает абсорбцию материала. Например, в транспортный ацетиленовый баллон заливается до 13 литров ацетона, один литр которого может вместить до 23 литров газа. Всего в транспортный баллон может вместиться до 6 килограмм ацетилена. Такая конструкция баллона позволяет наполнителю гасить возникающие ударные волны от взрыва ацетилена, что существенно повышает безопасность работ.

Баллоны для хранения ацетилена красятся белой эмалью,  на него наносится надпись «Ацетилен», под ней находятся буквы «ЛМ», что говорит о наполнении баллона литой пористой массой. Данные надписи должны иметь красный цвет.

Требования к проверкам баллонов.

Хранить ацетилен можно только в баллонах, которые проходят постоянное техническое обслуживание и периодическую тарировку. Ацетиленовые баллоны проходят следующие виды проверок:

• Внешний осмотр должен осуществляться при каждом получении баллона, перед началом его наполнения ацетиленом, началом выполнения работ. Также такой осмотр осуществляется перед проведением других видов обслуживания. При его выполнении обращают внимание на состояние поверхности баллона, качество окраски, наличие надписей. На каждый баллон должно быть нанесено специальное клеймо, которое отображает основную информацию о баллоне, применение баллонов без подобного паспорта запрещено.

• Проверка состояния пористой массы, веса осуществляется специализированным предприятием, имеющим разрешение на выполнение подобных работ. Подобная проверка должна выполняться каждые 2 года.

• Не реже чем через 5 лет в обязательном порядке должно проводиться испытание на плотность и механическую прочность. Хранение ацетилена в баллонах не прошедших такое испытание запрещено. Баллоны испытываются избыточным давлением, составляющим 35 атмосфер, при положительном результате на горловину наносится дата проведенной проверки и дата следующей.

 

Хранение ацетилена в баллонах.

В связи с тем, что ацетиленовые баллоны чувствительны к нагреву, в том числе и под воздействием солнечного света, существует ряд требований при хранении и транспортировке.

• Баллоны можно хранить в горизонтальном положении, при этом вентили должны быть несколько выше основания баллона.

• Расстояние от места складирования до отопительных приборов должно быть более 1 метра.

• Установка баллонов с ацетиленом без соответствующего закрепления запрещена.

• Хранить баллоны можно в специальных конструкциях — клетках, рассчитанных на 20 штук.

• В помещениях для хранения ацетилена запрещено размещение любых горючих и взрывоопасных материалов.

• При перевозке баллонов необходимо их накрывать соответствующими материалами, предохраняющими от попадания прямых солнечных лучей.

• При выполнении сварочных работ газовый баллон должен находиться не ближе чем в 5метрах от места их ведения. При этом подача газа осуществляется по специальным шлангам или стальным трубопроводам. Применение медных труб для этих целей запрещено.

Применение ацетилена.

Не смотря на потенциальную опасность и на более дорогую стоимость ацетилена (по сравнению с пропаном), он является незаменимым при выполнении многих видов сварочных работ. Это объясняется тем, что при горении смеси ацетилена и кислорода появляется возможность достичь значительной температуры пламени, до 3150 градусов. Данная температура, при большой скорости сгорания смеси позволяет вести сварку, резку, в том числе и достаточно тугоплавких материалов.

Именно это делает ацетилен незаменимым газом в сварочном деле, который при соблюдении всех вышеперечисленных требований можно применять без создания опасных ситуаций. Стоит отметить, что применение современных баллонов гораздо удобней и безопасней чем использование ацетиленовых генераторов.

3. Расшифровать марку 09Г2 Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций  углерод-0,09%, марганец-2%

Билет 9

1. Источник питания переменного тока .Устройства и принцип работы. трансформатора ТДМ. 1.1.Трансформаторы сварочные серии ТДМ, в дальнейшем именуемые«трансформаторы», предназначены для питания одного сварочного постапеременным током частотой 50Гц при ручной дуговой сварке (резке илинаплавке) малоуглеродистых и низколегированных сталей электродамитипа АНО-4,АНО-6,АНО-21,МР-3 и др. 1.2.Трансформаторы соответствуют требованиям ТУ3441-001-24154334-2002 и предназначены для работы в помещениях и в районах сумеренным климатом на открытом воздухе под навесом, с соблюдениемследующих условий: а) интервал температур от –40С до +40С по ГОСТ 15150, исп. «У2»; б) относительная влажность воздуха не более 80% при температуре +15С;в) высота над уровнем моря не более 1000м. 1.3.Не допускается использования трансформаторов в среденасыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также содержащей едкиепары, газы или металлическую пыль. 1.4.Трансформаторы предназначены для подключения только кпромышленным сетям. 2.ОБЩИЙ ВИД И УСТРОЙСТВО 1.Корпус

2.Магистральные разъемы 3.Ручки транспортировочные

4.Болт заземления

5.Указатель сварочного тока

6.Регулятор сварочного тока 7.Колеса транспортировочные

8.Сальниковый ввод

9.Розетка PSE 220В для подключения электроинструмента

10.Сетевой переключатель «220-0-380» или автоматическийвыключатель 2.1.Трансформаторы представляют собой однокорпусные установки сестественным воздушным охлаждением, обеспечивающие процесс сваркина переменном токе. В зависимости от напряжения питающей сетивыпускаются следующие модификации: 2.2.Трансформаторы состоят из магнитопровода, трансформаторныхобмоток – первичной и вторичной, магнитного шунта, регулировочноговинта, корпуса, транспортировочных ручек. 2.3.Катушки обмоток выполнены из изолированного медного проводамарки ПСДТ или алюминиевого провода АПСД и неподвижно закрепленына магнитопроводе. Обмотки трансформатора пропитаныэлектротехническим лаком МЛ-92. 2.4.Магнитопровод трансформатора собран из листовэлектротехнической стали толщиной 0,5мм и выполнен в видебесшпилечной конструкции. 2.5.Регулирование сварочного тока производится посредствоммагнитного шунта (путем вращения рукоятки регулировочного винта,расположенного в верхней части трансформатора) при неподвижныхобмотках трансформатора, что обеспечивает его высокую надежность идолговечность. 2.6.Для удобства перемещения трансформатор снабжен ручками,размещенными на лицевой и задней панели трансформатора.

2. Сварочные горелки для газопламенной обработки металла .Их классификация .Устройства и принцип действия .

Газопламенные горелки предназначены для смешения горючего газа или паров горючих жидкостей с кислородом или воздухом и получения устойчивого высокотемпературного пламени. Различные конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом:

а) по способу подачи горючего газа в смесительную камеру: инжекторные и безынжекторные;

б) по расходу горючего газа: микромощности (10-60 дм³/ч ацетилена), средней мощности (50-2800 дм³/ч ацетилена), большой мощности (2800-7000 дм³/ч ацетилена);

в) по назначению: универсальные (для сварки, пайки, наплавки, подогрева, закалки, поверхностной очистки и т. п.); специализированные (только сварка, подогрев, закалка, очистка поверхностей и т. д.);

г) по числу рабочего пламени: однопламенные, многопламенные;

д) по способу применения: для ручных процессов газопламенной обработки, для механизированных процессов.

Рис. 41. Устройство и принцип работы инжекторной сварочной горелки:

1 - кислородный ниппель, 2 - рукоятка, 3 - кислородная трубка, 4 - корпус, 5 - регулирующий кислородный вентиль, 6 - ниппель наконечника, 7 - мундштук ацетилено-кислородной горелки, 8 - мундштук пропан-бутан-кислородной горелки, 9 - штуцер, 10 - подогреватель, 11 - трубка горючей смеси, 12 - трубка смесительной камеры, 13 - инжектор, 14 - регулирующий вентиль горючего газа, 15 - трубка горючего газа, 16 - ниппель горючего газа; а - канал малого сечения, б - канал смесительной камеры, в - зазор между стенками смесительной камеры и корпусом инжектора, г - боковые отверстия в штуцере; I - сменный наконечник для ацетилено-кислородной горелки, II - сменный наконечник для пропан-бутан-кислородной горелки

3. Расшифровать марку 15Х Сталь конструкционная легированная углерод-0,15% хром-1%

Билет 10

1. Источники питания постоянного тока. Выпрямитель ВД, его принципиальное устройство и принцип работы .

Сварочные выпрямители – это источники постоянного тока. Устройство представлено в виде следующих элементов:

2. Технологические особенности кислородной резки металлов .

Особенности кислородной резки металла.

Техника резки металла с помощью кислорода делится на два вида:

• разделительная кислородная резка

• поверхностная кислородная резка.

Разделительная кислородная резка применяется в том случае, если из листа металла необходимо вырезать заготовку или раскроить лист – то есть, когда необходимо разрезать один лист на несколько частей.

С помощью поверхностной кислородной резки на листе металла можно сделать бороздки, можно удалить с поверхности металла такие дефекты, как слишком сильно выступающий сварной шов, а можно и снять верхний слой с листа, если это потребуется.

По способу выполнения резка металлов с помощью кислорода может быть ручной и машинной.

3. расшифровать марку Св 08А сварочная проволока 0,08% углерода улучшенного качества

Билет 11

1. Резаки для кислородной резки металлов .Оборудование для ручной кислородной резки.

В основе кислородной резки лежит сгорание металла под воздействием технически чистого кислорода. Перед тем, как приступить к резке, металл разогревают в пламени, которое получается от сгорания какого-нибудь газа в кислороде (например, это могут быть пары керосина). После того, как металл становится горячим, на него подается струя технически чистого кислорода (такой кислород называют режущим), который и сжигает разогретый металл.

Ручная кислородная резка выполняется с помощью оборудования, предназначенного для ацетиленовой сварки, заменив при этом горелку на газовый резак. Чаще всего в этом случае применяется газовый резак инжекторного типа.

 

 

 

Стоит отметить, что эта техника резки металла может применяться далеко не со всеми металлами. Существуют определенные параметры, которым должен соответствовать металл при использовании этого вида резки:

Металл должен воспламеняться в струе кислорода при более низкой температуре, чем его температура плавления

Температура плавления окислов металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла

Окислы металла должны иметь высокую степень текучести

Теплопроводность металла должна быть низкой.

 Такие металлы как медь или алюминий и его сплавы не отвечают этим требованиям, а значит, не могут подвергаться кислородной резке. А вот низкоуглеродистые стали полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к металлам при кислородной резке.