- •Министерство образования и науки российской федерации
- •«Курганский государственный университет»
- •Введение
- •1.2 Погрешности и точность изготовления деталей машин
- •2.2 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений. Общие положения и терминология
- •2.3 Системы допусков и посадок, ряды допусков и основных отклонений
- •2.4 Поля допусков и рекомендуемые посадки
- •2.5 Выбор и применение посадок
- •2.5.1 Посадки с зазором
- •2.5.2 Посадки переходные
- •2.5.3 Посадки с натягом
- •2.6 Общие допуски размеров
- •Контрольные вопросы и задания
- •3 Контроль деталей гладкими предельными калибрами
- •3.1 Классификация калибров
- •3.2 Допуски калибров
- •3.3 Схемы расположения полей допусков калибров
- •3.4 Расчёт исполнительных размеров калибров
- •Контрольные вопросы и задания
- •4 Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •Контрольные вопросы и задания
- •5 Допуски и посадки подшипников качения
- •5.1 Классы точности подшипников качения
- •5.2 Допуски и посадки соединений с подшипниками качения
- •Контрольные вопросы и задания
- •6 Допуски и посадки шлицевых прямОбочных соединений
- •6.1 Рекомендуемые посадки
- •6.1.1 Центрирование по внутреннему диаметру
- •6.1.2 Центрирование по наружному диаметру
- •6.1.3 Центрирование по боковым сторонам шлицев
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2 Поля допусков и посадки метрической резьбы с зазором
- •7.3 Обозначение полей допусков и посадок метрической резьбы
- •7.4 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом и с переходными посадками
- •Контрольные вопросы и задания
- •Список литературы
- •Приложения* Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Продолжение таблицы г1
- •Продолжение таблицы г1
- •Содержание
- •6.1.3 Центрирование по боковым сторонам шлицев 62
- •Единая система допусков и посадок. Нормирование точности деталей машин
2.5 Выбор и применение посадок
Посадки выбираются следующими методами:
методом прецедентов;
методом подобия;
расчётным методом.
Метод прецедентов заключается в том, что конструктор во вновь проектируемой конструкции использует посадки, указанные на чертежах подобной машины, ранее сконструированной и прошедшей эксплуатационную проверку. Этот метод приемлем при полной тождественности геометрических и других параметров и условий эксплуатации проектируемого соединения и прототипа.
Метод подобия заключается в том, что при неполной тождественности проектируемого соединения и прототипа по конструктивным параметрам и условиям эксплуатации конструктор должен установить критерии их подобия и скорректировать посадку. Однако в связи с трудностью выбора критерия подобия можно не достичь поставленной цели, что приведёт к неправильному выбору посадки.
Расчётный метод заключается в том, что конструктор, зная условия и длительность эксплуатации машины, рассчитывает предельные функциональные зазоры и натяги и с определённым коэффициентом запаса подбирает стандартную посадку.
Рассмотрим области применения рекомендуемых предпочтительных посадок системы отверстия в машиностроении 3; 4.
2.5.1 Посадки с зазором
Посадки H/h – «скользящие». Наименьший (гарантированный) зазор в посадках равен нулю. Они установлены во всём диапазоне точностей сопрягаемых размеров (4…12 квалитеты). В точных квалитетах они применяются как центрирующие посадки, т.е. обеспечивают высокую степень совпадения центра вала с центром сопрягаемого с ним отверстия. Допускают медленное вращение и продольное перемещение, используемое чаще всего при настройках и регулировках.
Посадка H7/h6 применяется в неподвижных соединениях при высоких требованиях к точности центрирования часто разбираемых соединений: сменные зубчатые колёса на валах, фрезы на оправках, центрирующие корпуса под подшипники качения, сменные кондукторные втулки станочных приспособлений и т.д. Для подвижных соединений применяется посадка, например, шпинделя в корпусе сверлильного станка.
Посадки H8/h7, H8/h8 имеет примерно то же назначение, что и предыдущая посадка, но характеризуется более широкими допусками, облегчающими изготовление деталей.
Посадки H/h в более грубых квалитетах (9…12) применяются для непо-движных и подвижных соединений малой точности: посадки муфт, звёздочек и шкивов на валах, для неответственных шарниров и роликов и т.п.
Посадки H/g – «движения». Обладают по сравнению с другими посадками небольшим гарантированным зазором. Применяются только в точных квалитетах (4…7) для плавных, чаще всего возвратно-поступательных перемещений, допускают медленное вращение при малых нагрузках.
Посадки H6/g5 (не предпочтительная), H7/g6 применяются в плунжерных и золотниковых парах, в шпинделе делительной головки и т.п.
Посадки H/f – «ходовые». Характеризуются умеренным гарантированным зазором. Применяются для обеспечения свободного вращения в подшипниках скольжения общего назначения при лёгких и средних режимах работы с угловыми скоростями не более 150 рад/с и в опорах поступательного перемещения.
Посадки H7/f7, H8/f8 (не предпочтительная) применяются в подшипниках скольжения коробок передач различных станков, в соединениях поршня с цилиндром в компрессорах, в гидравлических прессах и т.п.
Посадки H/e – «легкоходовые». Обладают значительным гарантированным зазором, вдвое большим, чем у ходовых посадок. Применяются для свободного вращательного движения при повышенных режимах работы с угловыми скоростями более 150 рад/с, а также для компенсации погрешностей монтажа и деформаций, возникающих во время работы.
Посадки H7/e8, H8/e8 применяются для подшипников жидкостного трения турбогенераторов, больших машин, коренных шеек коленчатых валов.
Посадки H/d – «широкоходовые». Характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим компенсировать значительные отклонения расположения сопрягаемых поверхностей и температурные деформации и обеспечить свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку.
Посадки H8/d9, H9/d9 применяются для соединений при невысоких требованиях к точности, для подшипников трансмиссионных валов, для поршней цилиндров компрессоров.
Посадки H11/d11 применяется для крышек подшипников и распорных втулок в корпусах, для шарниров и роликов на осях.
