6. Выбор и расчет инерционных грохотов

Технологический расчет грохотов заключается в определении площади грохочения (площади сита) по заданной производительности. Имеется несколько методик расчета грохотов, мы принимаем наиболее распространенную из них (фирмы «Аллис – Чалмерс», США).

Массовая производительность грохота по исходному материалу определяется по следующей эмпирической формуле:

Q = Fqδklmnop

где F – рабочая площадь сита, м2; q – средняя производительность на 1 м2 поверхности сита, м3/ч (табл. 9.1.8.1); δ – насыпная плотность грохотимого материала, т/м3; k, l, m, п, о, р – поправочные коэффициенты (табл. 9.1.8.2).

Рабочая площадь сита

F = 0,85BL где В и L – ширина и длина короба, м.

Если указываются размеры сита, то коэффициент 0,85 опускается.

Производительность двухситных грохотов рассчитывают по верхнему и нижнему ситам. Эффективная рабочая площадь нижнего сита принимается равной 0,7F ввиду неполного использования его, т. к. питание на сито поступает не только в начале сита, но и по всей его длине.

Описанный метод можно применять и для расчета вибрационных грохотов с самобалансным вибровозбудителем.

Для уточнения расчета можно дополнительно ввести поправки к удельной производительности на коэффициент живого сечения сетки, форму отверстий рабочей поверхности и направление вращения приводного вала.

Удельные производительности (см. табл. 9.1.8.1) относятся к сеткам, имеющим коэффициент живого сечения 50 % для руд и 60 % для углей.

Поправка на живое сечение

для легких материалов с насыпной плотностью менее 0,8 т/м3

где L – живое сечение сетки.