4. Понятие бирочной системы, ее назначение.

Бирочна система, її призначення.

Бирочная система включает в себя весь комплекс технических и организационных мероприятий, исключающих ошибочную подачу напряжения на ремонтируемое оборудование.

Существует для организации четких и слаженных взаимоотношений между технологическим, ремонтным и электротехническим персоналом, предусматривает безопасное выполнение ремонтних работ на агрегатах с електроприводом.

Билет №5

1. Что такое пульпа и ее характеристика

Пульпа (смесь) — смесь воды и грунта или горной породы, получаемая при земляных и горных работах гидравлическим способом; Пу́льпа— смесь твёрдых частиц и жидкости, негустая неоднородная система.

Пульпа, состоящая из стеклянных шариков и силиконового масла, стекает по наклонной поверхности

По крупности частиц различают следующие виды пульпы:грубые суспензии,тонкие суспензии,шламы (мулы), коллоидные растворы.

Концентрация пульпы (отношение масс твёрдой и жидкой фаз) измеряется в процентах твёрдого или в соотношении твёрдой фазы к жидкой (Т:Ж). Пульпа используется при обогащении полезных ископаемых, в гидромеханизации, при гидравлическом транспортировании, при тушении пожаров.

Трубопроводы, по которым транспортируется пульпа при её промышленном транспортировании, называются пульпопроводами.

Пульпа флотационная представляет собой многофазную систему, которая состоит из твёрдой фазы (мелкие минеральные частички), жидкой фазы (вода, реагенты) и газоподобной фазы (пузырьки воздуха). Результаты флотационного обогащения зависят от свойств и структуры фаз.

Для пульпы, как и для других многофазных систем, характерно свойство тиксотропии.

ПУЛЬПА— смесь твёрдых частиц и жидкости, в которой они взвешены. Плотность пульпы (отношение масс твёрдой и жидкой фаз) измеряется в % твёрдого или соотношении твёрдого к жидкому (Т:Ж). От плотности и дисперсности (количество классов различной крупности) зависят вязкость пульпы, возрастающая с увеличением плотности и количества тонких классов (микронных размеров), а также скорость оседания твёрдых частиц, уменьшающаяся с повышением плотности пульпы и содержания в ней мелких частиц. Важной характеристикой пульпы является абразивность её действия на трубопроводы и другое оборудование. Абразивность пульпы зависит от относительного содержания частиц минералов повышенной твёрдости, главным образом кварца.

Пульпа используется при обогащении полезных ископаемых (смесь тонкоизмельчённых полезных ископаемых с водой), в гидромеханизации (смесь частиц полезных ископаемых или горных пород с водой, т.н. гидросмесь). Для тушения пожаров пульпу получают путём размывания грунта гидромонитором или в специальных смесительных установках.

2.Устройство принцип работы и назначение эрифта

Эрлифт – вид насоса принцип действия которого основан на физическом законе равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах. В трубу, погруженную на определенную глубину в воды, через особое устройство (башмак) подается по трубке воздух. В следствии этого в данной трубе образуется воздушно-водяная смесь, которая значительно легче воды, и поэтому эта смесь поднимается вверх по трубе и сливается на поверхности земли в специальный резервуар. Выходящую из подъемной трубы воздушно-водяную смесь освобождают от воздуха с помощью укрепленного на ней сепаратора зонтичного типа.

Конструкция и принцип работы эрлифта

Как упоминалось ранее эрлифт очень прост в конструктивном исполнение. На рис.4.1 изображена схема эрлифта.

Рис. 4.1. Упрощенная схема эрлифта

Как видно из рис.4.1 эрлифт состоит из двух трубок. Труба 1 погружена на глубину Нп, именно она и служит для транспортирования пульпы, а по трубке 2 подается сжатый воздух выработанный компрессором. В результате попадания воздуха происходит "распушивание" массы и она увлекаемая потоком поднимается по трубе 2.

На рис.4.2 изобразим принципиальную схему эрлифта.

Рис. 4.2. Принципиальная схема эрлифта

Несмотря на большое количество схемных и конструктивных решений эрлифтов, обусловленное их применением в различных отраслях производства, общими элементами эрлифта, реализующими процесс подъема жидкости, являются подъемная труба 1, воздухоподающая труба 2, смеситель 3, воздухо– или газоотделитель 4, источник сжатого воздуха 5. В эрлифтах, предназначенных для подъема гидросмеси с твердым материалом, нижняя часть подъемной трубы, соединенная со смесителем, стыкуется при помощи подводящего трубопровода 6 с всасывающим устройством 7. Работа эрлифта возможна при погружении подъемной трубы вместе со смесительным устройством в жидкость на величину h (геометрическое погружение смесителя).

Процесс движения газожидкостной смеси в подъемной трубе эрлифта имеет сложный и многосторонний характер, для описания которого используют обычно такие усредненные во времени и пространстве параметры, как средняя скорость потока, его плотность, соотношение объемов, заполненных жидкостью и газом, скорость фаз и целый ряд других факторов. Существенную роль играет также режим течения или структура газожидкостного потока.

В настоящее время принято считать, что все разнообразие структур газожидкостных смесей может быть сведено к четырем основным группам – пузырьковое течение пробковое (четочное) или снарядное течение АК, кольцевое (осевое) течение (стержневой режим) ВМ и дисперсное течение (режим тумана).

Отличие двухфазного течения типа воздух – жидкость от трехфазного течения типа твердые частицы – воздух – жидкость состоит в том, что в трехфазном потоке внутри жидкой фазы имеются твердые частицы, которые дрейфуют между жидкой и твердой фазой. В процессе движения потока при некоторых условиях может происходить переход из одного типа течения в другой. В некоторых случаях твердые частицы, вылетающие из жидкой фазы в воздушную среду, под действием силы собственного веса пронизывают воздушную фазу и вновь возвращаются в жидкую фазу.

Многообразие форм течения газожидкостной смеси в подъемной трубе эрлифта определило различные трактовки физической сущности процесса подъема жидкости.

Выполненный в ДПИ анализ работ по теории движения двухфазных (вода, воздух) смесей, начиная с момента появления первой работы Г. Лоренца, позволяет сделать вывод о существовании, по крайней мере, четырех точек зрения на физическую сущность движения аэрогидросмеси в подъемной трубе эрлифта:

1. - подъем жидкости происходит за счет энергии расширения газа. Эта энергия через трение и лобовое давление передается жидкости и тем самым осуществляется ее конвекционный перенос;

2. - первопричиной подъемного действия газа является относительная скорость жидкостной и газовой фаз гидросмеси;

3. - комплекс газовых пузырей работает как негерметичный поршень, теряющий по пути часть поднимаемой жидкости;

4. - вводимый в подъемник газ, смешиваясь с жидкостью, создает столб смеси, плотность которой меньше плотности жидкости. За счет снижения плотности смеси в подъемной трубе, при сохранении давления на входе в смеситель, возникает возможность подъема жидкости на большую высоту.

Как считает большинство исследователей наиболее достоверна четвертая точка зрения, заключающаяся в том, что вводимый в подъемную трубу эрлифта рабочий агент приводит к снижению плотности смеси в подъемной трубе и создает возможность подъема жидкости. Объемная модель более приемлема для объяснения физической сущности описываемого процесса.

В завершение лекции следует рассмотреть основные преимущества и недостатки.

К преимуществам следует отнести простоту конструкции, как следствие повышенная надежность. Также из-за своих небольших габаритов его можно использовать в скважинах (иногда малых размеров). Из-за того что он не имеет вращающихся частей он не боится взвешенных частиц материала в потоке жидкости. Основной вид энергии, который используется эрлифтом – это пневматическая поэтому источник энергии компрессор может располагаться в любом удобном месте.

К недостаткам следует отнести низкий КПД установки, невозможность, правильнее сказать дороговизну и нецелесообразность, транспортировки пульпы горизонтально и наклонно. Также не все частицы можно поднять только при помощи пневматической энергии, да и сама энергия одна из самых дорогих (если сравнивать с электрической или гидравлической).