- •Содержание
- •Введение
- •1 Структура и содержание курсового проекта
- •1.1 Требования к структуре курсового проекта
- •1.2 Содержание курсового проекта Тема: «Проектирование технологии ремонта агрегата»
- •1.3 Задание на проектирование
- •2 Общие сведения о технологических процессах ремонта
- •3.2 Проектирование технологии ремонта
- •3.2.1 Назначение и устройство агрегата
- •3. Порядок выполнения курсового проекта
- •3.1 Система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве
- •3.2.2 Анализ условий работы агрегата
- •3.2.3 Анализ неисправностей сопряжений, причин их появления и методов устранения
- •3.2.4 Описание и схема технологического процесса капитального ремонта агрегата
- •3.2.5 Обзор и выбор основного технологического оборудования
- •Особенности дефектовки деталей агрегата.
- •Особенности комплектования деталей агрегата.
- •Рекомендации по выбору оборудования для обкатки и испытания агрегата.
- •3.3 Расчет параметров мастерской по ремонту агрегата
- •3.3.1 Режим работы мастерской и фонды времени
- •3.3.2 Распределение трудоемкости работ по операциям технологического процесса ремонта агрегата
- •3.3.3 Расчет количества производственных рабочих
- •3.3.4 Расчет количества основного технологического оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей ремонтного предприятия
- •3.3.6 План производственной мастерской
- •Определение минимальной безубыточной годовой программы ремонта
- •4.1 Расчет переменных издержек
- •4.1.1 Расчет заработной платы производственных рабочих
- •4.1.2 Расчет затрат на запасные части и материалы
- •4.1.3 Расчет общепроизводственных издержек
- •4.2 Расчет постоянных издержек
- •4.2.1 Расчет арендной платы
- •4.2.2 Расчет амортизационных отчислений
- •4.2.3 Расчет заработной платы руководителей и специалистов
- •4.2.4 Расчет заработной платы младшего обслуживающего персонала
- •4.3 Расчет цены отремонтированного агрегата
- •4.4 Построение графика безубыточности
- •Список литературы
3.2.4 Описание и схема технологического процесса капитального ремонта агрегата
В варианте задания указан конкретный агрегат. По этому агрегату и разрабатывается технологический процесс. Технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы не только обеспечить устранение всех неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, но и устранение причин их вызывающих.
При проектировании технологического процесса на первом этапе составляют схему процесса, выписывая последовательно весь перечень операций, выполнение которых необходимо для обеспечения качественного ремонта агрегата с соблюдением всех требований нормативно-технической документации. При этом должно учитываться возможное влияние последующих операций на характеристики объекта ремонта, полученные в результате ранее проведенных операций. Таким образом, маршрут составляется исходя из условий рациональной последовательности, наибольшей производительности и экономичности процесса в заданных производственных условиях, а также учитывая конструктивные особенности изделия.
В данном разделе может быть принята типовая технология ремонта, описанная в маршрутных технологиях на ремонт в специальной технической литературе. При отсутствии разработанного маршрутного технологического процесса или специальной технической литературы, маршрут разрабатывается студентом самостоятельно.
Второй раздел по объему составляет 6…12 страниц.
Таблица 2 – Анализ неисправностей агрегата, причин их появления и методов устранения.
Неисправности ТНВД |
Неисправность сопряжения и дефекты деталей, вызывающие неисправность |
Способы определения дефектов |
Метод устранения |
Уменьшение цикловой подачи |
Увеличение зазора - износ плунжерной пары |
Определение гидрав-лической плотности |
Восстановление гидравлической плотности или замена деталей |
Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана |
Определение гидрав-лической плотности |
Восстановление гидравлической плотности |
|
Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников |
Микрометраж (измерение размеров) |
Замена или восстановление деталей |
|
Неравномерность подачи по секциям ТНВД |
Увеличение зазора - износ плунжерной пары |
Определение гидрав-лической плотности |
Восстановление гидравлической плотности |
Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана |
Определение гидрав-лической плотности |
Восстановление гидравлической плотности |
|
Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников |
Микрометраж (измерение размеров) |
Замена или восстановление деталей |
|
Нарушение угла начала впрыска топлива |
Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников |
Микрометраж (измерение размеров) |
Замена или восстановление деталей |
Отсутствие полного выключения подачи |
Увеличение зазора, изменение свойств - износ деталей регулятора, |
Микрометраж (измерение размеров) |
Замена деталей |
потеря упругости или поломка пружин |
Проверка упругости пружин |
Замена пружин |
При составлении маршрутного технологического процесса необходимо использовать накопленные студентом в процессе обучения знания, а также рекомендации, приводимые в учебной и специальной технической литературе.
Например, маршрутная технология ремонта топливного насоса высокого давления включает последовательное проведение определенных операций, которые можно представить в виде следующей схемы.
Наружная очистка
и мойка. Приемка в ремонт
Испытание ТНВД
Разборка ТНВД на
детали
Дефектация деталей
Мойка деталей
Комплектование
Сборка
Обкатка
Регулировка ТНВД
Окраска
Выдача из ремонта
Рис.2. Схема технологического процесса ремонта топливного насоса высокого давления.
Составив схему технологического процесса (маршрута), приступают к подбору оборудования, а также выбирают приспособления и специальный инструмент. Количество наиболее дорогостоящего необходимого ремонтно-технологического оборудования рассчитывается, а остальное необходимое оборудование, приспособления и оснастка выбираются исходя из требований технологического процесса. Ниже приведены особенности проведения отдельных операций и рекомендации по выбору оборудования.
