3.7 Расчет основных показателей поточных линий

Расчет основных показателей поточных линий дифференцируется в зависимости от установленных типов поточного производства [1,2,3,6,11]. При однопредметном производстве возможны варианты однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ) и прерывно-поточных линий (ОППЛ). Для этого проводят расчеты по уравнению синхронизации:

, (18)

где - такт поточной линии, мин./шт.

, (19)

где - штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин.;

- количество рабочих мест на i-ой операции.

Если синхронизация удается, то расчеты ведутся по непрерывно-поточному производству. В противном случае создаются ОППЛ.

На поточных линиях передача деталей должна осуществляться либо поштучно, либо передаточными партиями Р шт., при этом следует соблюдать следующее условие:

, (20)

где - максимальное число единиц оборудования на одной из операций потока.

Для ОНПЛ кроме параметров N_з, F_э, w_i, r_п.л. (Р_п.л.) следует определить:

а) величины заделов:

- технологический задел Z_тех., шт.,

или (21)

- транспортный задел Z_тр., шт.,

(22)

- страховой задел Z_стр., шт.,

(23)

где t_пр.i – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i-ой

операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин., при

высоком коэффициенте загрузки величину страхового задела принимают

в размере 3 – 5% от сменного задания.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

(24)

б) величина длительности производственного цикла t_ц, мин.:

- при рабочем конвейере

или (25)

- при нерабочем конвейере

или (26)

Для ОППЛ дополнительно рассчитывают:

а) межоперационные оборотные заделы Z_об., шт.,

, (27)

где Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями

при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

w_i, w_i+1 – число единиц оборудования, работающих в течение частного периода

Т_j соответственно на i-ой или (i+1)-ой операциях;

t_i , t_i+1 – нормы штучно-калькуляционного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой

операциях технологического процесса, мин.

б) среднюю величину межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций

, (28)

где S_i – площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями;

Т_об. – период оборота линии, мин.

в) среднюю величину межоперационного оборотного задела в целом по линии, Z_ср.об., шт.

(29)

г) длительность технологического цикла t_ц,

или (30)

д) построение стандарт -плана работы ОППЛ и график движения заделов оборотных средств.

Для многопредметных переменно-поточных линий и групповых поточных линий с последовательным чередованием партий предметов труда режим работы определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (КПН).

К первой группе таких нормативов относятся: частный (общий) такт выпуска j-го наименования изделия r_ппj (r_пп); число рабочих мест на линии w_пп; скорость движения конвейера V_пп. Как правило, используют четыре варианта расчетов КПН.

1. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью ( ). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и числом рабочих мест, т.е. r_пп=const, V_пп=сonst., w_пп=const. Единый такт r_пп определяется по формуле

, (31)

где - потери рабочего времени на переналадку линии, %;

j = 1, 2, 3, …m – номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Число рабочих мест на линии определяется по формуле

(32)

Скорость движения конвейера определяется по выражению

, (33)

где - шаг поточной линии, м.

2. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких операциях ( ). В этом случае целесообразно установить r_пп=const, V_пп=const, w_пп=var. При этом такт рассчитывается по формуле (31), а число рабочих мест определяется для каждого вида изделия по формуле

(34)

3. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость которых различна на большинстве или на всех операциях ( ). В этом случае целесообразно установить r_пп=var, V_пп=var, w_пп=const. Число рабочих мест определяется по формуле (32).

Частный такт для каждого i-го наименования изделия рассчитывается по формуле

(35)

Скорость движения конвейера рассчитывается для каждого j-го наименования изделия по выражению

(36)

4. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мелкие и легкие ( ). В этом случае целесообразно установить r_пп=var, V_пп=const, w_пп=consrt, R_пп=const.

Число рабочих мест в данном случае определяется по формуле (32), частный такт для каждого j-го наименования изделия - по формуле (35).

Ритм поточной линии R_пп рассчитывается по формуле

, (37)

где Р_j – величина передаточной партии по j-му наименованию изделия (подбирается такой

размер партии деталей, чтобы произведение его на частный такт давало

одинаковую величину), шт.

Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле

(38)

Ко второй группе КПН относятся: размер партии предметов труда n_j; период чередования деталей R_j; длительность технологического цикла t_цj.

Длительность технологического цикла t_цj (смен), т.е. время занятости поточной линии изготовлением j-го наименования изделия, определяется

(39)

По результатам расчета параметров МНПЛ необходимо построить стандарт –план на срок, равный наибольшему периоду чередования партий изделий.

Примерные формы заполнения при расчетах КПН по поточным линиям имеют следующий вид.

Таблица 19 - Стандарт –план работы однопредметной прерывно -поточной линии

№ операции

Наименование операции

Норма времени, tш-к, мин

Такт, rп.л

Число рабочих мест, w

№ рабочего места

Загрузка рабочих мест

Кол-во рабочих на операции

Обозначение рабочих

Порядок обслуживания рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии (0,5 смены)

Выпуск изделия за Т0=24 часа

расчетное

принятое

%

Мин.

30

60

90

120

150

180

210

240

Таблица 20 - График движения заделов оборотных средств

№ операции	Наименование операции	Норма времени, мин.	Такт	Число рабочих мест		№ рабочего места	Загрузка рабочих мест		Время работы рабочего	График движения оборотных заделов за период оборота линии (0,5 смены)
				расчетное	принятое		%	Мин.		30	60	90	120	150	180	210	240

Таблица 21 - Стандарт –план работы многопредметной переменно –поточной линии

Обозначение изделия

Месячная программа запуска, шт.

Частный такт, мин./шт.

Размер партии, шт.

Число партий

Периодичность чередования, дн.

Длительность технологического цикла, смен (дн.)

График работы линии, смен (дней)