3.8 Расчет оборотного фонда инструмента цеха

Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле F_и.ц., шт., [2,4,8,9]

, (40)

где - число инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.,

(41)

где - периодичность доставки инструмента к рабочим местам, мин.; в расчетах

следует принять в рамках продолжительности смены;

- эквивалент стойкости инструмента (периодичность съема инструмента

со станка), мин.,

, (42)

где - стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя

переточками), мин., в расчетах учитывать на уровне полусмены;

- машинное время в штучном времени, мин., составляет 55 – 65%;

- норма штучного времени, мин.;

- число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;

- количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем

месте, ;

- коэффициент страхового запаса инструмента на рабочем месте, ;

- число инструмента, находящегося в ремонте (заточке), шт.,

(43)

где - цикл заточки или ремонта инструмента, мин.; в расчетах учесть в размере

продолжительность полусмены;

- запас инструмента в цеховой ИРК, шт.,

, (44)

где - текущий (переходящий) запас инструмента в ИРК, шт.,

, (45)

где - среднедневной расход инструмента, шт./день,

, (46)

где N – программа запуска деталей, подлежащих обработке, шт.,

D_p – количество рабочих дней в году,

Т_и – стойкость инструмента до полного износа, час.

, (47)

где к_пр – количество переточек инструмента, к_пр=10 – 12,

к_уб – коэффициент убыли инструмента, к_уб=0,85,

t_п.ирк – периодичность поставки инструмента из ЦИС в цеховую ИРК, дней,

осуществляется два раза в месяц,

G_ирк.с – страховой запас инструмента в цеховой ИРК, шт.,

, (48)

где к_ирк.с – коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК, к_ирк.с=0,5.

По результатам расчета построить диаграммы оборотных фондов инструментов в цеховой ИРК по типам оборудования (по двум – трем типам оборудования).

Результаты расчетов свести в табличную форму с выделением элементов оборотного фонда инструментов.

3.9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ппр

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе включает выполнение следующих основных расчетов [2]:

1. Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.), установленного оборудования;

2. Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла;

3. Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода;

4. Определение среднегодового объема слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;

5. Установление числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;

6. Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;

7. Составление плана –графика планово –предупредительного ремонта оборудования на год.

3.9.1 Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного

оборудования

Категория сложности ремонта станка R_ст характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20.

Общее количество ремонтных единиц установленного оборудования определяется по формуле:

, (49)

где - приведенное количество ремонтных единиц по каждой группе

однотипного оборудования

, (50)

где w₁ – число единиц установленного оборудования данного типа,

R_ср – средняя категория сложности ремонта.

3.9.2 Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла

Продолжительность ремонтного цикла Т_р.ц. характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка

(51)

где А – нормативная величина ремонтного цикла, час., для станков с возрастом до 10 лет

А=24 000 с-ч.,

- коэффициент, учитывающий тип производства, для серийного производства =1,3;

- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, сталь ,

чугун ,

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования,

для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при

работе металлическим инструментом , для станков, работающих

абразивным инструментом ,

- особенности характеристики массы станков, для легких и средних металлорежущих

станков , для крупных и тяжелых , для особо тяжелых

и уникальных .

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.

Для легких и средних металлорежущих станков массой до 10 т и выпуском после 1967 г. структура ремонтного цикла будет иметь вид:

К – О – Т – О – Т – О – С – О – Т – О – Т – О – К (52)

Данная структура включает один капитальный, один средний, четыре текущих ремонтов и шесть осмотров.

3.9.3 Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов

Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами t_м.р.,

, (53)

где n_c и n_т – число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровой период t_м.с

, (54)

где n_о – число осмотров в ремонтном цикле.

3.9.4 Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому

обслуживанию оборудования

Среднегодовой объем ремонтных работ (час.) как в целом так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле, Q_г.р,

, (55)

где q_к, q_c, q_т, q_о – трудоемкость (общая или по видам работ) соответственно

капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну

ремонтную единицу, час. (см. таблице 21);

n_к, n_c, n_т, n_о – количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов

и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию (час.) оборудования по видам работ определяется по формуле (Q_г.о):

, (56)

где S – число смен работы оборудования в сутки,

Н – норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных,

смазочных или шорных работ, р.е., для станочных Н=1650 р.е., для слесарных

Н = 500 р.е., для смазочных Н=1000 р.е., для шорных Н=3000 р.е.

Общий годовой объем работ, Q,

(57)

Таблица 22 - Нормативная трудоемкость на 1 р.е.

Ремонтные операции	Нормы времени на работы, час.
	слесарные	станочные	прочие (окрасочные, сварочные и т.д.)	Всего
1 Осмотр перед капитальным ремонтом	1,0	0,1	-	1,1
2 Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
3 Ремонт текущий средний капитальный	4,0 16,0 23,0	2,0 7,0 10,0	0,1 0,5 2,0	6,1 23,5 35,0

3.9.5 Расчет числа станков в ремонтно –механическом участке, необходимого

для выполнения работ в механическом цехе

Общее количество станков w_р, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле:

, (58)

где Q_г.р.ст – среднегодовой объем станочных работ по ремонту станков, час.,

Q_г.о.ст – годовой объем станочных работ по техническому обслуживанию, час.,

k_см – коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно –механическом

участке (k=0,8-1,2).

Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно –механического цеха, таблица 23.

Таблица 23 - Нормативы соотношения различных типов станков для ремонтно–механического

цеха

Группы станков	Удельный вес, %
1 Токарные и револьверные	45
2 Расточные	4
3 Универсальные горизонтально -фрезерные	8
4 Зуборезные	7
5 Шлифовальные	11
6 Строгальные	8
7 Вертикально -сверлильные	7
8 Радиально -сверлильные	2
9 Прочие	8

3.9.6 Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта

и технического обслуживания оборудования

Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам

, (59)

, (60)

, (61)

где W_сл; W_ст; W_пр - расчетное число соответственно слесарей, станочников и других

рабочих, чел.;

Q_гр.сл; Q_гр.ст; Q_гр.пр - среднегодовой объем слесарных, станочных и других работ

по ремонту станков, час.,

- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час.,

k_в.н.в - коэффициент выполнения норм времени.

Для технического обслуживания станков число рабочих по видам работ определяют по формулам:

, (62)

, (63)

, (64)

, (65)

где W_сл; W_ст; W_см; W_ш - расчетное число слесарей, станочников, смазчиков, шорников,

чел.,

Н_сл; Н_ст; Н_см; Н_ш - нормы обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика,

шорника, р.е.

3.9.7 Составление плана -графика планово-предупредительного ремонта оборудования

по цеху на год

Планы-графики планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на год составляют на основе структуры ремонтного цикла, величин межремонтного и межосмотрового периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта. Результаты расчетов свести в таблицу 24.

При заполнении таблицы 24 учесть следующий порядок записи:

, (66)

где Т – обозначение конкретного вида ремонта: Т – текущий, С – средний, К – капитальный, О – осмотр;

r - категория сложности ремонта, р.е.,

; ; - норматив трудоемкости по текущему ремонту на одну р.е.

по слесарным, станочным и другим видам работ, час.,

t_т - простой оборудования на одну р.е. по текущему ремонту, р.д.

Аналогично формуле (66) осуществляется запись по другим видам ремонтов и осмотрам.