- •Пояснительная записка к курсовомупроекту
- •Задание на курсовой проект
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •1.1. Определение требуемой мощности электродвигателя
- •Значение числа цикловNh0
- •2.2.3. Допускаемые напряжения изгиба для колеса
- •Значения коэффициентов kHv, kFvпри нв2 350
- •2.3.10. Силы, действующие в зацеплении, н:
- •2.3.11. Проверка зубьев на прочность по напряжениям изгиба
- •Коэффициент формы зуба yf
- •2.3.8. Степень точности изготовления передачи8.
- •2.3.9. Коэффициенты расчётной нагрузки при расчёте по контактным напряжениям и напряжениям изгиба:
- •3. Проектный расчёт валов
- •3.1. Выбор материала валов
- •3.2. Выбор допускаемых напряжений
- •3.3. Определение геометрических параметров ступеней ведущего вала (проектный расчёт ведущего вала)
- •Значения высоты заплечиков в зависимости от диаметра ступени вала
- •Резиновые армированные манжеты для валов (гост 8752-79)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338 - 75)
- •Средняя серия
- •Шпонки призматические (гост 23360 – 78)
- •Стандартные размеры фасок
- •3.4. Определение геометрических параметров ступеней ведомого вала (проектный расчёт ведомого вала)
- •5.10. Расстояние от края расточки до оси болта, крепящего крышку к корпусу:
- •5.11. Диаметр болтов, крепящих смотровую крышку, мм:
- •Принимаем 4 винта м5.
- •6. Эскизная компоновка редуктора
- •7.2. Подбор и проверка шпонок ведомого вала
- •8. Проверка подшипников
- •8.1. Проверка подшипников ведущего вала
- •9. Уточнённый расчёт валов на выносливость
- •9.1. Ведущий вал.
- •9.2. Ведомый вал.
- •10. Выбор масла и расчёт его объёма
- •11. Выбор основных посадок деталей привода
- •12. Выбор муфты и проверка её работоспособности
- •12.1. Расчётный крутящий момент муфты:
- •13.2. Размеры полумуфты со стороны вала электродвигателя (левая полумуфта на рис. 13.1)
- •13.3. Размеры полумуфты со стороны вала редуктора (правая полумуфта на рис. 13.1)
- •13.4. Параметры втулок и пальцев муфты
- •13.5. Проверка пальцев муфты на прочность по напряжениям изгиба:
- •13.6. Проверка втулки на смятие поверхности, соприкасающейся с пальцем:
- •Список использованной литературы
Средняя серия
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
300 |
10 |
35 |
11 |
1 |
8,06 |
3,75 |
301 |
12 |
37 |
12 |
1,5 |
9,75 |
4,65 |
302 |
15 |
42 |
13 |
1,5 |
11,4 |
5,4 |
303 |
17 |
47 |
14 |
1,5 |
13,5 |
6,65 |
304 |
20 |
52 |
15 |
2 |
15,9 |
7,8 |
305 |
25 |
62 |
17 |
2 |
22,5 |
11,4 |
306 |
30 |
72 |
19 |
2 |
29,1 |
14,6 |
307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
33,2 |
18,0 |
308 |
40 |
90 |
23 |
2,5 |
41,0 |
22,4 |
309 |
45 |
100 |
25 |
2,5 |
52,7 |
30,0 |
310 |
50 |
110 |
27 |
3 |
61,8 |
36,0 |
311 |
55 |
120 |
29 |
3 |
71,5 |
41,5 |
312 |
60 |
130 |
31 |
3,5 |
81,9 |
48,0 |
313 |
65 |
140 |
33 |
3,5 |
92,3 |
56,0 |
314 |
70 |
150 |
35 |
3,5 |
104,0 |
63,0 |
315 |
75 |
160 |
37 |
3,5 |
112,0 |
72,0 |
316 |
80 |
170 |
39 |
3,5 |
124,0 |
80,0 |
317 |
85 |
180 |
40 |
4 |
133,0 |
90,0 |
Окончаниетаблицы 6.3
Тяжелая серия
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
403 |
17 |
62 |
17 |
2 |
22,9 |
11,8 |
405 |
25 |
80 |
21 |
2,5 |
36,4 |
20,4 |
406 |
30 |
90 |
23 |
2,5 |
47,0 |
26,7 |
407 |
35 |
100 |
25 |
2,5 |
55,3 |
31,0 |
408 |
40 |
110 |
27 |
3,0 |
63,7 |
36,5 |
409 |
45 |
120 |
29 |
3,0 |
76,1 |
45,5 |
410 |
50 |
130 |
31 |
3,5 |
87,1 |
52,0 |
411 |
55 |
140 |
33 |
3,5 |
100,0 |
63,0 |
412 |
60 |
150 |
35 |
3,5 |
108,0 |
70,0 |
413 |
65 |
160 |
37 |
3,5 |
119,0 |
78,1 |
414 |
70 |
180 |
42 |
4,0 |
143,0 |
105,0 |
416 |
80 |
200 |
48 |
4,0 |
163,0 |
125,0 |
417 |
85 |
210 |
52 |
5,0 |
174,0 |
135,0 |
Примечание. Пример условного обозначения подшипника лёгкой серии с d=40 мм, D=80 мм, В=18 мм: Подшипник 208 ГОСТ 8338-75.
Таблица 6.9