2. Вопросы для самостоятельной подготовки студентов

1) Что понимается под точностью механической обработки?

2) На какие группы можно разделить погрешности размеров и формы деталей?

3. Какие существуют виды погрешностей и причины их возникно­вения?

4. Как деформируется технологическая система станок – приспо­собление – инструмент – деталь (СПИД) под действием сил резания?

5) Что такое жесткость и податливость технологической системы?

6. Какие погрешности возникают от неточности работы станка, деформации упругой технологической системы?

7. Какие погрешности геометрической формы возникают от дейст­вия сил резания?

8) В результате чего возникают погрешности установки и базирования заготовок?

9) Как изменяются размеры и формы детали под действием температуры?

10) Какие существуют методы расчета точности технологиче­ских процессов?

11) Что представляют собой случайные погрешности и кривая нормального распределения случайных погрешностей (кривая Гаусса)?

12) Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования?

13) Как рассчитывается суммарная погрешность обработки?

14) Сколько квалитетов точности обработки установлено в ЕСДП?

15) Какие существуют методы обеспечения заданной точности?

16) Какие мероприятия могут быть применены для уменьшения суммарной погрешности обработки?

3. Содержание задания Задачи на определение погрешностей диаметральных размеров при однорезцовом точении на настроенных станках

Задача 1.

С тупени d₁, d₂, d₃ вала (рис. 3.1) обрабатываются чистовым точением в центрах гидрокопировального станка 1Н713 с допуском JТ10. Определить для каждого варианта (табл. 3.1) суммарную погрешность обработки ступени d₂. Заготовки вала из стали 45 на предшествующей операции обработаны черновым точением по JТ13.

Условия обработки: резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 имеет φ = 45°, φ₁ = 10°; минимальный припуск 0,5 мм на сторону, подача S = 0,15 мм/об; скорость резания V = 130 м/мин.

l₁

l₂

l₃

Рис. 3.1. Схема обработки ступенчатого вала

Таблица 3.1

Исходные данные к задаче 1.

Вари­ант	Размеры, мм						Предел прочно­сти мате­риала детали σв, МПа	Припуск на обра­ботку Ζmin, мм	Число загото­вок в партии N, шт
	d1, мм	d2, мм	d3, мм	I1, мм	I2, мм	I3, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0	40	30	25	100	150	250	750	0,5	30
1	100	85	75	100	250	325	1100	1,0	15
2	120	90	65	120	300	450	750	1,0	18
3	80	75	50	150	280	400	750	0,8	20
4	60	50	45	80	180	250	1100	0,6	25
5	50	45	35	100	150	200	750	0,6	30
6	150	120	100	170	300	500	700	1,0	12
7	90	80	65	110	160	220	1100	0,7	20
8	70	60	45	95	140	195	750	0,5	25
9	45	32	26	80	110	140	650	0,4	65
10	75	65	40	110	160	210	600	0,7	40
11	95	80	60	100	130	200	1000	0,8	50
12	110	90	65	90	140	220	700	0,9	45
13	85	60	55	120	160	250	750	1,0	30
14	115	95	90	125	170	300	1100	0,9	28
15	120	100	90	150	190	350	650	0,8	20
16	125	90	85	160	200	400	1000	0,6	15
17	130	100	95	180	220	450	900	0,5	18
18	135	110	100	170	250	430	800	0,4	25
19	140	115	108	150	280	500	750	0,8	15
20	35	30	20	100	180	220	650	0,5	20
21	65	40	15	90	150	200	750	0,8	30
22	80	40	25	120	180	280	1000	0,6	45
23	76	50	30	110	190	300	800	0,7	60
24	98	60	45	150	200	320	700	0,9	50
25	105	75	45	130	220	400	1100	1,0	25