Настройка параметров системы на токарную обработку

Цель занятия – освоить методику задания условий и параметров, которые обычно используются при проектировании управляющей программы токарной обработки.

В настройку входят следующие процедуры:

• анализ габаритов детали;

• выбор общих настроек системы;

• ввод в систему геометрии детали и геометрии заготовки;

• задание зон контроля столкновений;

• создание инструментов.

Вызовите из памяти системы Siemens NX информацию о ранее созданной геометрической модели учебной детали и её заготовки.

1.1. Анализ габаритов детали

Анализ габаритов детали позволит оценить общий размер детали.

Сначала убедитесь, что прозрачность включена.

Выберите Настройки → Визуализация.

Выберите вкладку Визуализация.

Если необходимо, установите флажок Прозрачность.

Прозрачность

Нажмите кнопку ОК. Вы должны видеть деталь внутри прутка.

В главном меню выберите Анализ→Измерить расстояние.

Выберите Расстояние в списке Тип.

Расстояние

Последовательно выберите переднюю и заднюю грань прутка (рис. 1.3).

Рисунок 1.3 – Измерение длины детали

Используйте список быстрого выбора, чтобы выбрать заднюю грань.

Длина составляет 160 мм.

Нажмите кнопку Отмена.

1.2. Выбор общих настроек системы

В навигаторе операций определим вид геометрии и инструмента.

Выберите Файл → Новый. Выберите вкладку Обработка.

Выберите Миллиметры в списке Единицы.

Выберите Токарная обработка (Express).

Нажмите кнопку ОК.

Выберите вкладку Навигатор операций .

Нажмите кнопку Вид геометрии на нижней панеле.

Нажмите на значок "+", чтобы раскрыть группы.

GEOMETRY Неиспользуемые объекты MCS_SPINDLE WORKPIECE TURNING_WORKPIECE AVOIDANCE

Настройка определяет иерархию групп геометрии, которая позволяет задавать геометрию и параметры, часто используемые в программе.

Нажмите кнопку Вид инструмента.

Нажмите на значок "+", чтобы раскрыть группы.

GENERIC_MACHINE Неиспользуемые объекты TURRET STATION_01 OD_80_L STATION_02 STATION_03 OD_55_L

Револьверный магазин, несколько станций и общие токарные инструменты были заданы настройкой. Это создает базу, которая позволяет задать дополнительные инструменты.

1.3. Задание геометрии детали и геометрии заготовки

Задание геометрии является третьей задачей настройки.

Вы должны проверить: системы координат (1), задать геометрию заготовки (2) и геометрию детали (3) (рис. 1.4).

Рисунок 1.4 – Расположение системы координат, моделей детали и заготовки

1.3.1. Проверка системы координат.

Рабочая система координат (РСК) определяет систему координат, в которой вводятся данные. Она должно быть ориентирована в плоскости, в которой перемещается токарный резец.

Нажмите правой кнопкой мыши на фоне графического окна и выберите Ориентация вида → Сверху.

Выберите Формат → РСК → Отобразить в главном меню, чтобы отобразить РСК.

Начало РСК должно быть на оси вращения. В этом виде ось XC должна быть направлена вправо, а ось YC должна быть направлена вверх (рис. 1.5.а). В этой детали РСК ориентирована правильно.

Выберите Формат → РСК → Отобразить, чтобы скрыть РСК.

Система координат станка (СКС) задает систему координат, в которой выводятся траектории инструмента. СКС задает нулевую точку программы и должна ориентироваться в плоскости, в которой перемещается режущий инструмент.

Нажмите Вид геометрии.

В Навигаторе операций нажмите правой кнопкой мыши

MCS_SPINDLE и выберите Объект→Отобразить.

GEOMETRY Неиспользуемые объекты MCS_SPINDLE WORKPIECE TURNING_WORKPIECE AVOIDANCE

СКС (1) ориентирована правильно. Отображаются рабочая плоскость (2) и осевая линия шпинделя (3) (рис. 1.5.б).

Дважды щелкните MCS_SPINDLE.

Убедитесь, что в окне СКС шпинделя выбрано ZM-XM в списке Задать плоскость.

Задать плоскость

ZM-XM

Это плоскость, в которой инструмент будет перемещаться.

Нажмите кнопку Отмена в диалоговом окне СКС шпинделя.

а б

Рисунок 1.5 – Системы координат: а - рабочая (РСК); б - станка (СКС)

1.3.2. Задание геометрии детали.

В Навигаторе операций дважды щелкните WORKPIECE, чтобы изменить объект.

GEOMETRY Неиспользуемые объекты MCS_SPINDLE WORKPIECE TURNING_WORKPIECE AVOIDANCE

Нажмите Задать деталь .

Выберите тело детали (рис. 1.6.а).

Используйте список быстрого выбора, чтобы убедиться, что вы выбираете геометрию детали, а не материал прутка.

В окне Геометрия детали нажмите ОК.

Нажмите Материал: CARBON STEEL .

Выберите MATO_00266 в списке Материал детали (алюминий).

Нажмите кнопку ОК.

1.3.3. Задание геометрии заготовки.

В окне Заготовка нажмите кнопку Задать заготовку .

Выберите пруток (рис 1.6.б). Нажмите кнопку ОК.

а б

Рисунок 1.6 – Задание геометрии: а - детали; б - заготовки

В окне Заготовка нажмите кнопку ОК.

Геометрия детали и заготовки хранятся внутри WORKPIECE.

Границы результирующей детали и заготовки хранятся внутри TURNING_WORKPIECE.

GEOMETRY Неиспользуемые объекты MCS_SPINDLE WORKPIECE TURNING_WORKPIECE AVOIDANCE

1.3.4. Отображение детали и границ заготовки.

Выберите вкладку Навигатор сборки .

В Навигаторе сборки установите флажок шпиндель так, чтобы он был неактивным . Это удаляет деталь с экрана.

Выберите вкладку Навигатор операций .

В Навигаторе операций нажмите правой кнопкой мыши TURNING_WORKPIECE и выберите Объект → Отобразить.

Нажмите ОК, если отображаются предупреждения Контур вращения детали или Контур вращения заготовки.

Отображаются границы детали (1) и заготовки (2) (рис 1.7.а).

В строке меню выберите Вид → Операция → Обновить, чтобы скрыть границы.

Нажмите правой кнопкой мыши на фоне графического окна и выберите Стиль закраски→Статический каркасный.

Отображаемые кривые будут полезны как визуальная ссылка при разработке операции и генерации траектории инструмента (рис. 1.7.б).

а б

Рисунок 1.7 – Отображение границ детали и заготовки:

а - контурное; б - каркасное