- •1. Цель и состав курсового проекта
- •2. Определение исходных данных для выполнения курсового проекта
- •3. Расчет толщины стенки колодца
- •3.1 Проверка условий погружения
- •Усредненное значение силы трения определяем из соотношения:
- •3.2 Проверка условий всплытия
- •4. Расчет объемов строительных конструкций и материалов
- •4.3 Расчет требуемого количества арматуры
- •4.1 Расчет временных опор колодца
- •4.2 Объем товарного бетона
- •4.4 Расчет опалубки
- •4.5 Расчет строительных лесов
- •4.6 Расчет гидроизоляции
- •5 Составление производственной калькуляции трудовых затрат
- •6. Определение комплекта машин и механизмов
- •6.1. Выбор бетоноукладочного оборудования
- •6.2 Выбор крана для подачи арматуры и опалубки
- •6.3 Определение технико-экономических показателей и выбор
- •6.3.1 Определение продолжительности арматурно-опалубочных работ
- •6.3.2 Определение общей продолжительности производства монтажных
- •6.3.3 Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции
- •6.3.4 Определение себестоимости монтажа 1 т конструкции
- •6.3.5 Определение удельных приведенных затрат на монтаж 1 т конструкции
- •6.4 Выбор землеройной техники
- •6.4.1 Срезка растительного слоя
- •6.4.2. Разработка пионерного котлована (пример)
- •6.4.3 Разработка грунта при погружении опускного колодца
- •6.5 Расчет транспортных средств
- •7. Проектирование и технология строительных процессов
- •7.1 Срезка растительного слоя
- •7.2 Разработка пионерного котлована
- •7.3. Подготовительные работы перед погружением опускного колодца
- •7.4. Комплекс земляных работ по погружения опускного колодца
- •7.5 Расчет количества бетонолитных труб при бетонировании подушки
- •8. Составление календарного плана производства работ
- •9. Проектирование складского хозяйства
- •10. Проектирование временных санитарно-бытовых и административных
- •11. Проектирование временных сетей водоснабжения
- •12. Проектирование временных сетей электроснабжения
- •12.1 Определение расхода электроэнергии
- •12.2 Определение мощности трансформатора
- •12.3 Расчет количества прожекторов
- •13 Технико-экономические показатели проекта
- •14 Составление технологических карт на основные виды работ при строительстве опускных колодцев
- •Содержание
- •1. Цель и состав курсового проекта
- •Список использованных источников
8. Составление календарного плана производства работ
Календарный план производства работ (таблица 10) – основной оперативный документ по выполнению всех работ на объекте. В нем отражается принятая технология производства работ по сооружению опускного колодца, и увязываются по времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов.
Продолжительность работ по ведущим процессам определяется по формуле:
где Tк.см – трудоемкость выполнения каждого вида работ (графа 4), чел-см;
kсм – количество смен в течении суток (графа 8);
nзв – состав звена (графа 10);
N – количество механизмов (машин), работающих одновременно, N=1;
kн – коэффициент планируемого перевыполнения норм, равный 1,1…1,2.
Таблица 10 – Календарный план производства работ
№ п/п |
Наименование работ |
Объем работ |
Трудозатраты, чел-ч |
Сост звена |
Кол-во смен |
Продол.работдни |
|
Ед. изм-я |
Кол-во |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Срезка растительного слоя |
100 м2 |
|
|
|
|
|
2 |
Отрывка ПК экскаватором |
100 м3 |
|
|
|
|
|
3 |
Установка армоблоков |
шт |
|
|
|
|
|
4 |
Сварка стыков армоблоков |
10 п.м |
|
|
|
|
|
5 |
Установка внутренней и наружной опалубок |
м2 |
|
|
|
|
|
6 |
Устройство инвентарных лесов |
м2 |
|
|
|
|
|
7 |
Установка воронок для подачи бетона |
шт |
|
|
|
|
|
8 |
Подача бетона к месту укладки |
100 м3 |
|
|
|
|
|
9 |
Укладка бетона в конструк-цию |
м3 |
|
|
|
|
|
10 |
Технологический перерыв 28 дней |
||||||
11 |
Очистка бетоноводов нагнетанием воды |
100 м |
|
|
|
|
|
12 |
Снятие воронок |
шт |
|
|
|
|
|
13 |
Разборка опалубки (наружной) |
м2 |
|
|
|
|
|
14 |
Гидроизоляция наружной поверхности торкретным бетоном |
100 м2 |
|
|
|
|
|
15 |
Гидроизоляция внутренней поверхности горячим битумом |
100 м2 |
|
|
|
|
|
16 |
Разборка лесов |
м2 |
|
|
|
|
|
17 |
Разработка грунта грейфером при опускании колодца |
100 м3 |
|
|
|
1 |
|
18 |
Разработка грунта II к. вручную |
м3 |
|
|
|
2 |
|
19 |
Погрузка грунта, разработанного вручную |
м3 |
|
|
|
2 |
|
20 |
Установка армоблоков |
шт |
|
|
|
|
|
21 |
Сварка стыков армоблоков |
10 п.м |
|
|
|
|
|
22 |
Установка внутренней и наружной опалубок |
м2 |
|
|
|
|
|
23 |
Устройство инвентарных лесов |
м2 |
|
|
|
|
|
24 |
Установка воронок для подачи бетона |
шт |
|
|
|
|
|
25 |
Подача бетона к месту укладки |
100 м3 |
|
|
|
|
|
26 |
Укладка бетона в конструк-цию |
м3 |
|
|
|
|
|
27 |
Технологический перерыв |
||||||
28 |
Очистка бетоноводов нагнетанием воды |
100 м |
|
|
|
|
|
29 |
Снятие воронок |
шт |
|
|
|
|
|
30 |
Разборка опалубки (наружной) |
м2 |
|
|
|
|
|
31 |
Гидроизоляция наружной поверхности торкретным бетоном |
100 м2 |
|
|
|
|
|
32 |
Гидроизоляция внутренней поверхности горячим битумом |
100 м2 |
|
|
|
|
|
33 |
Разборка лесов |
м2 |
|
|
|
|
|
34 |
Разработка грунта грейфером при опускании колодца |
100 м3 |
|
|
|
1 |
|
35 |
Разработка грунта II к. вручную |
м3 |
|
|
|
2 |
|
36 |
Погрузка грунта, разработанного вручную |
м3 |
|
|
|
2 |
|
37 |
Обратная засыпка ПК |
100 м3 |
|
|
|
|
|
38 |
Уст-во щебеночной подготовки |
100 м3 |
|
|
|
|
|
39 |
Бетонирование подушки методом ВПТ |
м3 |
|
|
|
|
|
40 |
Гидроизоляция днища |
100 м2 |
|
|
|
|
|
Примечание: при разработке грунта грейфером принять число смен равной 1, работы вручную 2 смены; число смен при взаимосвязанных работах принимаются одинаковыми (например: подача бетонной смеси, укладка бетонной смеси; разработка грунта вручную, погрузка грунта вручную).
Объем механизированной и ручной разработки грунта при погружении ярусов стакана колодца будет неодинаковым, так как последний ярус погружается не полностью.
Объем механизированной разработки грунта при погружении:
1-го яруса в отдельности: Vмех= π(r – 0,5)2∙Hяр, м3,
Для последнего яруса: Vмех = π(r – 0,5)2∙Hяр посл,м3,
где Hяр посл= HЯР-0,5- HПК, м.
Объем ручной разработки грунта при погружении:
1-го яруса в отдельности:Vручн=π(R2– r2мех) ∙Hяр, м3,
где rмех =r – 0,5- радиус работы средств механизации.
последнего яруса: Vручн=π(R2– r2мех) ∙Hяр посл, м3.
