При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.

Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Чувашская государственная сельскохозяйственная академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

KR_OTPi_RTTMO_3.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

3 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1713 14 15 16 17 > Следующая >>>

В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при σ_в = 480...640 МПа; 1,0 при σ_в = 650... 870 МПа и 0,85 при σ_в = 870... 1170 МПа.
При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.
Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при φ = 30°; 1,0 при φ = 45°; 0,6 при φ = 60° и 0,4 при φ = 90°.

Таблица В.4 - Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметры шероховатости поверхности, мкм		Радиус при вершине резца r, мм
R_a	R_z	0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
0,63	-	0,07	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25		0,10	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,50		0,144	0,20	0,246	0,29	0,32	0,35
-	20	0,25	0,33	0,42	0,49	0,55	0,60
	40	0,35	0,51	0,63	0,72	0,80	0,87
	80	0,47	0,66	0,81	0,94	1,04	1,14

Примечание: Подачи даны для обработки сталей с σ_в = 700...900 МПа и чугунов; для сталей с σ_в = 500...700 МПа значения подач умножать на коэффициент К_s = 0,45; для сталей с σ_в = 900... 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент К_s = 1,25.

Таблица В.5 – Подачи (мм/об) при прорезании пазов и отрезании

Диаметр обработки, мм	Ширина резца, мм	Обрабатываемый материал
		Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье	Чугун, медные и алюминиевые сплавы
Токарно-револьверные станки
До 20	3	0,06-0,08		0,11-0,14
Св. 20 до 40	3-4	0,1-0,12		0,16-0,19
» 40 » 60	4-5	0,13-0,16		0,20-0,24
» 60» 100 » 100» 150 » 150	5-8 6-10 10-15	0,16-0,23 0,18-0,26 0,28-0,36		0,24-0,32 0,3-0,4 0,4-0,55
Карусельные станки
До 2500 Св. 2500	10-15 16-20	0,35-0,45 0,45-0,60		0,55-0,60 0,60-0,70

Таблица В.6 - Подачи (мм/об) при фасонном точении

Ширина резца, мм	Диаметр обработки, мм
Ширина резца, мм	20	25	40	60 и более
8	0,03-0,09	0,04-0,09	0,04-0,09	0,04-0,09
10	0,03-0,07	0,04-0,085	0,04-0,085	0,04-0,085
15	0,02-0,05	0,035-0,075	0,04-0,08	0,04-0,08
20	—	0,03-0,06	0,04-0,08	0,04-0,08
30		—	0,035-0,07	0,035-0,07
40		—	0,03-0,06	0,03-0,06

Примечание: Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие - для простых профилей и мягких металлов.

Таблица В.7. - Значения коэффициента С_v и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	С_v	x	y	m
Обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в =750 МПа
Наружное продольное точение проходными резцами	Т15К6*	S до 0,3 S св.0,3 до 0,7 S>0,7	420 350 340	0,15	0,20 0,35 0,45	0,20
То же, резцами с дополнительным лезвием	Т15К6*	S≤ t S> t	292	0,30 0,15	0,15 0,30	0,18
Отрезание	Т5К10*	-	47	—	0,80	0,20
Отрезание	Р18**		23,7		0,66	0,25
Фасонное точение	Р18**		22,7		0,50	0,30
Нарезание крепежной резьбы	Т15К6*		244	0,23	0,30	0,20
	Р6М5	Черновые ходы: Р ≤ 2 мм Р > 2 мм	14,8 30	0,70 0,60	0,30 0,25	0,11 0,08
	Р6М5	Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	0,13
Вихревое нарезание резьбы	Т15К6*	—	2330	0,50	0,50	0,50
Обработка серого чугуна, НВ190
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК6*	S≤0,40 S>0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием	ВК6**	S≤ t S> t	324 324	0,40 0,20	0,20 0,40	0,28 0,28
Отрезание	ВК6*	—	68,5	—	0,40	0,20
Нарезание резьбы	ВК6*	—	83	0,45	—	0,33
Обработка ковкого чугуна, HB150
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*	5≤0,40 5 > 0,40	317 215	0,15 0,15	0,20 0,45	0,20 0,20
Отрезание	ВК6*	—	86	—	0,4	0,20
* Без охлаждения. ** С охлаждением.

Примечания к табл.В.7:

При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.
При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.
При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.
При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85.
При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 - при нормализации, 0,9 - при отжиге, 0,8 - при улучшении.
Подача S в мм/об.

Таблица В.8 - Поправочный коэффициент К_м_v, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь
Серый чугун
Ковкий чугун

Примечания:

1. σ_в и НВ - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2.Коэффициент К_г, характеризующий группу стали по обрабатываемости и показатель степени n_v, см. в прил.15.

Таблица В.9 - Значения коэффициента K_г, и показатели степени n_v в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали К_м_v

Обрабатываемый материал	Коэффициент K_г для материала инструмента		Показатели степени n_v, при обработке
	Коэффициент K_г для материала инструмента		резцами		сверлами, зенкерами, развертками		фрезами
	из быстро режущей стали	из твердого сплава	из быстро режущей стали	из твердого сплава	из быстро режущей стали	из твердого сплава	из быстро режущей стали	из твердого сплава
Сталь: углеродистая (С ≤ 0,6 %), σ_в , МПа: <450 450-550 > 550	1,0 1,0 1,0	1,0 1,0 1,0	-1,0 1,75 1,75	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,75		1,05		—
углеродистая (С > 0,6 %),	0,85	0,95	1,75		0,9		1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5				1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникель- молибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25				1,0
хромованадиевая	0,85	0,8	1,25
Марганцовистая	0,75	0,9	1,5
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
Хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
Хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
Быстрорежущие	0,6	0,7	1,25
Чугун	-	-	1,7	1,25	1,3	1,3	0,95	1,25

Таблица В.10 - Поправочный коэффициент К_nv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
Без корки	с коркой
	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8-0,85	0,5-0,6	0,9

Таблица В.11 - Поправочный коэффициент К_и_v ,учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента К_и_v в зависимости от марки инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6	Т30К6	ВК8
Сталь конструкционная	0,35	0,65	0,8	1,00	1,15	1,4	0,4
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18	-
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали	1,0	1,4	1,9	0,3	-
Сталь закаленная	HRC 35-50				HRC 51-62
Сталь закаленная	Т15К6	Т30К4	ВК8	ВК8	ВК4	ВК6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
Серый и ковкий чугун	0,83	1,0	1,1	1,15	1,25	-
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5	-

Таблица В.12 - Значения коэффициента С_p и показателей степени в формуле силы резания при точении

Обрабатываемый материал	Материал рабочей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формуле
			тангенциальной P_z
			С_p	x	y	N
Конструкционная сталь и стальные отливки, σ_в = 750 МПа	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	300	1,0	0,75	-0,15
		Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием	384	0,90	0,90
		Отрезание и прорезание	408	0,72	0,8	0
		Нарезание резьбы	148	-	1,7	0,71

Продолжение табл. В.12

Обрабатываемый материал	Материал рабочей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формуле
			тангенциальной P_z
			С_p	x	y	n
Конструкционная сталь и стальные отливки, σ_в = 750 МПа	Быстрорежу- щая сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание	200	1,0	0,75	0
		Отрезание и прорезание	247		1,0
		Фасонное точение	212
Серый чугун, HВ190	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	92		0,75
		Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием	123		0,85
		Нарезание резьбы	103	-	1,8	0,82
Серый чугун, HВ190	Быстрорежу- щая сталь	Отрезание и прорезание	158	1,0	1,0	0
Ковкий чугун, НВ150	Твердый сплав	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	81 100		0,75
		Отрезание и прорезание	139		1,0

Таблица В.13 - Поправочный коэффициент К_мр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Обрабатываемый материал

Расчетная формула

Показатель степени n при определении

составляющей P_z силы резания при обработке резцами

вращающего момента M и осевой силы Р₀ при сверлении, рассверливании и зенкеровании

окружной силы резания

Р. при фрезеровании

Конструкционная углеродистая и легированная сталь σ_в, МПа:

≤600

>600

0,75/0,35 0,75/0,75

0,75/0,75

0,3/0,3

Продолжение табл.В.13

Серый чугун

0,4/0,55

0,6/0,6

1,0/0,55

Ковкий чугун

0,4/0,55

0,6/0,6

1,0/0,55

Примечание: В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей стали

Таблица В.14 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна

Параметры		Материал режущей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Наименование	Величина	Материал режущей части инструмента	Обозначение	Величина коэффициента для тангенциальной составляющей P_z
Главный угол в плане φ, град	30 45 60 90	Твердый сплав		1,08 1,0 0,94 0,89
Главный угол в плане φ, град	30 45 60 90	Быстрорежущая сталь		1,08 1,0 0,98 1,08
Передний угол γ, град	-15 0 10	Твердый сплав		1,25 1,1 1,0
Передний угол γ, град	12-15 20-25	Быстрорежущая сталь		1,15 1,0
Угол наклона главного лезвия λ, град	-5 0 5 15	Твердый сплав		1,0
Радиус при вершине r, мм	0,5 1,0 2,0 3,0 4,0	Быстрорежущая сталь		0,87 0,93 1,0 1,04 1,10

Таблица В.15 - Числа рабочих ходов при нарезании крепежной резьбы резцами из быстрорежущей стали

Тип резьбы	Шаг резьбы s мм, число ниток на 1"	Нарезание наружной резьбы							Нарезание внутренней резьбы
		Обрабатываемый материал
		углеродис- тая сталь		легирован- ные стали и стальное литье		чугун, бронза, латунь			углеродис- тая сталь			легирован- ные стали и стальное литье			чугун, бронза, латунь
		Число проходов
		черновых	чистовых	черновых	чистовых		черновых	чистовых		черновых	чистовых		черновых	чистовых		черновых	чистовых
Метрическая	1,25..1,5мм	4	2	5	3		4	2		5	3		6	4		5	3
	1,75 «	5	3	6	4		5	3		6	3		7	4		6	3
	2,0...3,0	6	3	7	4		6	3		7	4		9	5		7	3
	3,5...4,5	7	4	9	5		6	3		9	4		11	6		7	3
	5,0...5,5	8	4	10	5		6	4		10	5		12	7		8	4
	6,0	9	4	12	5		6	4		12	5		15	7		8	5
Дюймовая	12..14 ниток	4	3	5	4		3	3		5	4		6	5		4	4
	10...11 »	5	3	6	4		4	3		6	4		7	5		5	4
	7...9 »	5	4	7	5		4	3		6	5		1	6		5	4
	6»	6	4	7	5		4	3		8	5		10	6		5	4
	4...5»	7	4	8	5		5	3		9	5		12	6			4
	3,5 нитки	8	4	10	5		6	4		10	5		12	6		8	5
	3,0»	9	4	12	6		6	4		12	5		14	7		8	5

Примечания:

1.Числа проходов в таблице указаны для нарезания резьбы по 9-му квалитету точности.

2.Для точных резьб, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо применять 1...3 зачистных прохода при скорости резания 4 м/мин.

3.При нарезании резьбы на ответственных деталях, испытывающих переменные динамические нагрузки, числа проходов могут быть увеличены в зависимости от технологических условий изготовления резьбы.

4.При черновом нарезании крепежной резьбы для резьб с шагом s ≥ 2 мм следует нарезание резьбы производить с врезанием резца путем перемещения верхней части суппорта, установленной под углом.

Таблица В.16 - Подачи при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали, мм/об

Диаметр cверла D,мм	Сталь					Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
Диаметр cверла D,мм	НВ< 180	НВ 180-240	НВ 240-300	НВ > 300	НВ< 170		НВ> 170
2-4	0,09-0,13	0,68-0,10	0,06-0,07	0,04-0,06	0,12-0,18		0,09-0,12
4-6	0,13-0,19	0,10-0,15	0,07-0,11	0,06-0,09	0,18-0,27		0,12-0,18
6-8	0,19-0,26	0,15-0,20	0,11-0,14	0,09-0,12	0,27-0,36		0,18-0,24
8-10	0,26-0,32	0,20-0,25	0,14-0,17	0,12-0,15	0,36-0,45		0,24-0,31
10-12	0,32-0,36	0,25-0,28	0,17-0,20	0,15-0,17	0,45-0,55		0,31-0,35
12-16	0,36-0,43	0,28-0,33	0,20-0,23	0,17-0,20	0,55-0,66		0,35-0,41
16-20	0,43-0,49	0,33-0,38	0,23-0,27	0,20-0,23	0,66-0,76		0,41-0,47
20-26	0,49-0,58	0,38-0,43	0,27-0,32	0,23-0,26	0,76-0,88		0,47-0,54
25-30	0,58-0,62	0,43-0,48	0,32-0,35	0,26-0,29	0,89-0,96		0,54-0,60
30-40	0,62-0,78	0,48-0,58	0,35-0,42	0,29-0,35	0,96-1,19		0,60-0,71
40-50	0,78-0,89	0,58-0,66	0,42-0,48	0,35-0,40	1,19-1,40		0,71-0,81

Примечание. Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l ≤ 3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты:

1) на глубину отверстия К_l=0,9 при l≤ 5D; K_l=0,8 при l≤7D; K_l=0,75 при l≤ 10D;

2) на достижение более высокого качества отверстия в связи с последующей операцией развертывания или нарезания резьбы K_к= 0,5;

3) на недостаточную жесткость системы СПИД: при средней жесткости K_ж=0,75, при малой жесткости K_ж=0,5;

4) на инструментальный материал К_и=0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.

Таблица В.17 - Значения коэффициента С_v и показателей степени

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Подача S, Мм/об	Коэффициент и показатели степени				Охлаждение
			C_v	q	y	m
Сталь конструкционная углеродистая, σ_в = 750 МПа	Р6М5	≤0,2 >0,2	7,0 9,8	0,40	0,70 0,50	0,20		Есть
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141		-	3,5	0,50	0,45	0,12
Чугун серый, НВ 190		≤0,3 >0,3	14,7 17,1	0,25	0,55 0,40	0,125		Нет
Чугун ковкий, НВ 150	ВК8	-	34,2	0,45	0,30	0,20
	Р6М5	≤0,3 >0,3	21,8 25,3	0,25	0,55 0,40	0,125		Есть
	ВК8	-	40,4	0,45	0,3	0,20		Нет

Продолжение табл. В.17.

Обрабатываемый материал

Материал режущей части

инструмента

Подача

мм/об

Коэффициент и показатели степени

Охлаждение

C_v

Медные гетерогенные

сплавы средней твер-

дости (НВ 100...140)

Р6М5

≤0,3

>0,3

28,1

32,6

0,25

0,55

0,40

0,125

Есть

Силумин и литейные

алюминиевые сплавы,

σ_в=100..20 МПа, НВ≤65;

дюралюминий, НВ≤ 100

≤0,3

>0,3

36,3

40,7

0,55

0,40

Примечание: Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные скорости резания действительны при двойной заточке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания умножают на коэффициент К_з_v =0,75.

Таблица В.18 Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании

Обрабатываемый материал

Вид обработки

Материал режущей части инструмента

Коэффициент и показатели степени

Охлаждение

C_v

Сталь конструкционная углеродистая, σ_в=750МПа

Рассверливание

Р6М5

ВК8

16,2

10,8

0,4

0,6

0,2

0,5

0,3

0,2

0,25

Есть

Зенкерование

Р6М5

Т15К6

16,3

18,0

0,3

0,6

0,5

0,3

0,25

Развертывание

Р6М5

Т15К6

10,5

100,6

0,3

0,2

0,65

0,4

Конструкционная закаленная сталь

σ_в=1600МПа

Зенкерование

Т15К6

10,0

0,6

0,3

0,6

0,45

Развертывание

14,0

0,4

0,75

1,05

0,85

Серый чугун, 190 HB

Рассверливание

Р6М5

ВК8

23,4

56,9

0,25

0,5

0,1

0.15

0,4

0.45

0,125

0,4

Нет

Зенкерование

Р6М5

ВК8

18,8

105,0

0,2

0,4

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Развертывание

Р6М5

ВК8

15,6

109,0

0,2

0,1

0,5

0,3

0,45

Ковкий чугун, 150 HB

Рассверливание

Р6М5

ВК8

34,7

77,4

0,25

0,5

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Есть

Зенкерование

Р6М5

ВК8

27,9

143,0

0,2

0.4

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Развертывание

Р6М5

ВК8

23,2

148,0

0,2

0,1

0,5

0,3

0,45

Есть

Нет

Таблица В.19 - Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток

Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Стойкость Т (мин) при диаметре D инструмента, мм
Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	До 5	6…10	11…20	21…30	31…40	41…50	51…60	61…80
Сверло (сверление и рассверление)	Конструкционная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь Твердый сплав	15	25	45	50	70	90	100	-
	Конструкционная углеродистая и легированная сталь	Быстрорежущая сталь Твердый сплав	8	15	20	25	35	45	-	-
	Коррозионно- стойкая сталь	Быстрорежущая сталь	6	8	15	25	-	-	-	-
Сверло (сверление и рассверливание)	Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы	Быстрорежущая сталь Твердый сплав	20 15	35 25	60 45	75 50	105 70	140 90	170 -	- -
Зенкеры (зенкерование)	Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун.	Быстрорежущая сталь и твердый сплав	-	-	30	40	50	60	80	100
Развертки (развертывание)	Серый и ковкий чугун	Быстрорежущая сталь Твердый сплав	- -	- -	60 45	120 75	120 105	180 135	180 165	180 210

Таблица В.20 - Поправочный коэффициент К_μ_v учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь
Серый чугун
Ковкий чугун

Примечания.

1 . σ_в и НВ — фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Коэффициент К_г, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени n_v см. в табл. В.21

Таблица В.21 - Значения коэффициента К_г и показатели степени n_v в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали К_μv,

Обрабатываемый материал

Коэффициент K_гдля

материала инструмента

Показатели степени n_v

при обработке сверла-

ми, зенкерами,

развертками

из быст-

рорежущей.

стали

из твер-

дого сплава

из быст-

рорежущей

стали

из твер-

дого сплава

Сталь:

углеродистая (С ≤ 0,6 %) σ_в, МПа:

<450

450...550

>550

1,0

-0,9

0,9

1,0

хромистая

углеродистая (С > 0,6 %)

хромоникелевая,

0,85

0.8

0,7

0,95

0,9

0,8

0,9

хромомарганцовистая,

хромокремнистая,

хромокремнемарганцовистая,

хромоникельмолибденовая,

хромомолибденоалюминиевая

0,85

0,8

марганцовистая

хромоникельвольфрамовая,

хромомолибденовая

хромоалюминиевая

хромоникельванадиевая

быстрорежущая

0,75

0,8

0,75

0,6

0,9

0,85

0,8

0,85

0,7

Чугун

1,3

Таблица В.22 - Поправочный коэффициент К_и_v, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента К_и_v в зависимости от марки инструментального материала
Сталь конструкци- Оная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6		Т15К6	Т30К4	ВК8
Сталь конструкци- Оная	0,35	0,65	0,8	1,00		1,15	1,4	0,4
Коррозионно стойкие и жаропрочные стали	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18
Коррозионно стойкие и жаропрочные стали	1,0	1,4	1,9	0,3
Сталь закаленная	HRC 35...50				HRC 51...60
	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8		ВК4	ВК6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83		1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий Чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3		ВК3	-
Серый и ковкий Чугун	0,83	1,0	1,1	1,15		1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС		ХВГ	У12А
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	1,0	2,5	2,7	0,6		0,6	0,5

Таблица В.23 - Поправочный коэффициент K_lv на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия

Параметр	Сверление						Рассверливание, зенкерование, развертывание
Глубина обрабатываемого отверстия	3D	4D	5D	6D	8D	-
Коэффициент K_lv	1,0	0,85	0,75	0,7	0,6	1,0

Таблица В.24 - Поправочный коэффициент К_nv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Без корки	Состояние поверхности заготовки
	с коркой
	прокат	поковка	стальные и чугунные отливки при корке		медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8-0,85	0,5-0,6	0,9

Таблица В.25 - Значения коэффициентов и показателей степени в формулах вращающего момента и осевой силы при сверлении,

рассверливании и зенкеровании

Обрабатываемый материал	Операция	Материал режущей части инструмента	Коэффициент и показатели степени в формулах
			вращающего момента				осевой силы
			С_м	q	x	y	C_р	q	x	y
Конструкционная углеродистая сталь σ_в = 750 МПа Жаропрочная сталь 12X18H9T, НВ 141	Сверление Рассверливание и зенкерование Сверление Рассверливание и зенкерование	Быстрорежущая сталь и твердый сплав	0,0345 0,09 0,041 0,106	2,0 1,0 2,0 1,0	- 0,9 - 0,9	0,8 0,8 0,7 0,8	68 67 143 140	1,0 - 1,0 -	- 1,2 - 1,2	0,7 0,65 0,7 0,65
Серый чугун НВ 190	Сверление	Твердый сплав	0,012	2,2	-	0,8	42	1,2	-	0,75
	Рассверливание и зенкерование	Твердый сплав	0,196	0,85	0,8	0,7	46	-	1,0	0,4
	Сверление	Быстрорежущая сталь	0,021	2,0	-	0,8	42,7	1,0	-	0,8
	Рассверливание и зенкерование		0,085	-	0,75	0,8	23,5	-	1,2	0,4
Ковкий чугун, НВ 150	Сверление Рассверливание и зенкерование		0,021	2,0	-	0,8	43,3	1,0	-	0,8
Ковкий чугун, НВ 150		Твердый сплав	0,01 0,17	2,2 0,85	- 0,8	0,8 0,7	32,8 38	1,2 -	- 1,0	0,75 0,4
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120	Сверление Рассверливание и зенкерование	Быстрорежущая сталь	0,012 0,031	2,0 0,85	- -	0,8 0,8	31,5 17,2	1,0 -	- 1,0	0,8 0,4
Силумин и дюралюминий	Сверление	Быстрорежущая сталь	0,005	2,0	-	0,8	9,8	1,0	-	0,7

Примечание: Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой: с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза

Таблица В.26 - Поправочный коэффициент К_μрдля стали и чугуна при сверлении, рассверливании и зенкеровании.

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	n
Конструкционная углеродистая и легированная сталь		0,75
Серый чугун		0,6
Ковкий чугун		0,6

Таблица В.27 - Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава

Мощность станка, кВт	Сталь		Чугун и медные сплавы
	Подача на зуб фрезы S_z,мм, при твердом сплаве
	Т15К6	Т5К10	ВК6	ВК8
5-10 Св. 10	0,09-0,18 0,12-0,18	0,12-0,18 0,16-0,24	0,14-0,24 0,18-0,28	0,20-0,29 0,25-0,38

Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В ≤ 30 мм; при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30 %. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами R_a=0,8..1,6 мкм.

Таблица В.28. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали

Мощность станка или фрезерной головки, кВт

Жесткость системы заготовка -приспособление

Фрезы

торцовые и дисковые

цилиндрические

Подача на один зуб S_z, мм, при обработке

конструкционной стали

чугуна и медных сплавов

конструкционной стали

чугуна и медных сплавов

Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами

Св. 10

Повышенная

Средняя

Пониженная

0,20-0,30

0,15-0,25

0,10-0,15

0,40-0,60

0,30-0,50

0,20-0,30

0,40-0,60

0,30-0,40

0,20-0,30

0,60-0,80

0,40-0,60

0,25-0,40

5-10

Повышенная

Средняя

Пониженная

0,12-0,20

0,08-0,15

0,06-0,10

0,30-0,50

0,20-0,40

0,15-0,25

0,25-0,40

0,12-0,20

0,10-0,15

0,30-0,50

0,20-0,30

0,12-0,20

До 5

Средняя

Пониженная

0,06-0,07

0,04-0,06

0,15-0,30

0,10-0,20

0,08-0,12

0,06-0,10

0,10-0,18

0,08-0,15

Фрезы с мелким зубом

5-10

Повышенная

0,08-0,12

0,20-0,25

0,15-0,30

0,10-0,20

0,10-0,15

0,06-0,10

0,06-0,08

0,12-0,20

0,10-0,15

0,08-0,12

Средняя

0,06-0,10

Пониженная

0,04-0,08

До 5

Средняя

Пониженная

0,04-0,06

0,03-0,05

0,12-0,20

0,08-0,15

0,05-0,08

0,03-0,06

0,06-0,12

0,05-0,10

Таблица В.29 - Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами.

Параметр шероховатости поверхности R_a, мкм	Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами		Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала
	из твердого сплава	из быстрорежущей стали	конструкционная углеродистая и легированная сталь			чугун, медные и алюминиевые сплавы
	из твердого сплава	из быстрорежущей стали	40-75	90-130	150-200		40-75	90-130	150-200
6,3	-	1,2-2,7	-	-	-		-	-	-
3,2	0,5-1,0	0,5-1,0	1,0-2,7	1,7-3,8	2,3-5,0		1,0-2,3	1,4-3,0	1,9-3,7
1,6	0,4-0,6	0,23-0,5	0,6-1,5	1,0-2,1	1,3-2,8		0,6-1,3	0,8-1,7	1,1-2,1
0,8	0,2-0,3	-	-	-	-		-		-
0,4	0,15	-	-	-	-		-		-

Таблица В.30 - Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали

Диаметр фрезы D, мм

Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза

Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход

Осевое врезание

на глубину шпоночного паза

Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза

Глубина фрезерования t, мм

Подача на один зуб S_z, мм

0,3

0,10

0,12

0,006

0,007

0,020

0,022

0,3

0,16

0,18

0,008

0,009

0,024

0,026

0,4

0,25

0,28

0,31

0,38

0,010

0,011

0,012

0,28

0,030

0,032

0,036

0,5

0,45

0,50

0,55

0,65

0,014

0,015

0,016

0,037

0,038

Примечание. Подачи даны для конструкционной стали σ_в ≤ 750 МПа при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20-40%.

Таблица В.31 - Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании

Фрезы		Материал режущей части		Операция		Параметры срезаемого слоя, мм							Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
						В		t		S_z		C_v			q		x		y		u		р		M
Обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в = 750 МПа
Торцовые	Т15К6*		Фрезерование плоскостей		-		-		-		332			0,2		0,1		0,4		0,2		0		0,2
	Р6М5**				-		-		≤0,1 >0,1		64, 7 41			0,25		0,1 »		0,2 0,4		0,15 »		0 »		0,2
Цилиндрические	Т15К6*				≤35		≤2 >2		-		390 443			0,17 »		0,19 0,38		0,28 »		-0,05 »		0,1 »		0,33
					>35		≤2 >2		-		616 700			0,17 »		0,19 0,38		0,28 »		0,08 »		0,1 »		0,33
	Р6М5**				-		-		≤0,1 >0,1		55 35,4			0,45 »		0,3 »		0,2 0,4		0,1 »		0,1 »		0,33 »
Дисковые со вставными ножами	Т15К6*		Фрезерование плоскостей и уступов		-		-		<0,12		1340			0,2		0,4		0,12		0		0		0,35
									≤0,12		740							0,4		»		»		»
Дисковые со ставными ножами	Р6М5**		Фрезерование пазов		-		-		< 0,06 ≤0,06		1825 690			0,2 »		0,3		0,12 0,4		0,1 »		0 »		0,35 »
					-		-		≤0,1 >0,1		75,5 48,5			0,25 »		0,3 »		0,2 0,4		0,1 »		0,1 »		0,2 »
Дисковые цельные	Р6М5**				-		-		-		68,5			0,25		0,3		0,2		0,1		0,1		0,2
Концевые с коронками	Т15К6*		Фрезерование плоскостей, уступов и пазов		-		-		-		145			0,44		0,24		0,26		0,1		0,13		0,37
Концевые с напаян- ными пластинами					-		-		-		234			0,44		0,24		0,26		0,1		0,13		0,37
Концевые цельные	Р6М5**				-		-		-		46,7			0,45		0,5		0,5		0,1		0,1		0,33
Прорезные и отрезные	Р6М5**		Прорезание пазов и		-		-		-		53			0,25		0,3		0,2		0,2		0,1		0,2

продолжение табл.В.31

Фрезы

Материал

режущей

части

Операция

Параметры срезаемого слоя, мм

Коэффициент и показатели степени в формуле

скорости резания

S_z

C_v

Обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в = 750 МПа

Фасонные с выпук-

лым профилем

Р6М5**

Фасонное

фрезерование

0,45

0,3

0,2

0,1

0,33

Угловые и фасонные

с вогнутым профи-

лем

Фрезерование уг-

ловых канавок и

фасонное

0,45

0,3

0,2

0,1

0,33

Шпоночные двухпе-

рые

Р6М5**

Фрезерование

шпоночных пазов

0,3

0,25

0,26

Обработка серого чугуна, НВ 190

Торцовые

ВК6*

Фрезерование плоскостей

445

0,2

0,15

0,35

0,2

0,32

Р6М5*

0,2

0,1

0,4

0,1

0,15

Цилиндрические

ВК6*

<2,5

≤0,2 >0,2

923

588

0,37

0,13

0,19 0,47

0,23

0,14

0,42

≥2,5

≤0,2

>0,2

1180

750

0,37

0,40

0,19

0,47

0,23

0,14

0,42

Р6М5*

≤ 0,15

> 0,15

57,6

0,7

0,5

0,2

0,6

0,3

0,25

Дисковые со

вставными ножами

Р6М5*

Фрезерование

плоскостей,

уступов и пазов

0,2

0,5

0,4

0,1

0,15

Дисковые цельные

Р6М5*

0,2

0,5

0,4

0,1

0,15

Концевые

Р6М5*

Фрезерование

плоскостей

и уступов

0,7

0,5

0,2

0,3

0,25

Прорезные

и отрезные

Р6М5*

Прорезание пазов

и отрезание

0,2

0,5

0,4

0,2

0,1

0,15

продолжение табл. В.31

Фрезы	Материал режущей части	Операция	Параметры срезаемого слоя, мм			Коэффициент и показатели степени скорости резания в формуле
Фрезы	Материал режущей части	Операция	В	t	S_z	C_v	q	x	y	u	р	M
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые	ВК6*	Фрезерование плоскостей	-	-	< 0,18 >0,18	994 695	0,22 »	0,17 »	0,1 0,32	0,22 »	0 »	0,33
Торцовые	Р6М5**		-	-	<0,1 >0,1	90,5 57,4	0,25 »	0,1 »	0,2 0,4	0,15 »	0,1	0,2 »
Цилиндрические	Р6М5**		-	-	<0,1 >0,1	77 49,5	0,45 »	0,3 »	0,2 0,4	0,1 »	0,1 »	0,33 »
Дисковые со вставными ножами	Р6М5**	Фрезерование плоскостей, уступов и пазов	-	-	<0,1 >0,1	105,8 68	0,25 »	0,3 »	0,2 0,4	0,1 »	0,1 »	0,2 »
Дисковые цельные	Р6М5**	Фрезерование плоскостей, уступов и пазов	-	-	-	95,8	0,25	0,3	0,2	0,1	0,1	0,2
Концевые	Р6М5**	Фрезерование плоскостей и уступов	-	-	-	68,5	0,45	0,3	0,2	0,1	0,1	0,33
Прорезные и отрезные	Р6М5**	Прорезание пазов и отрезание	-	-	-	74	0,25	0,3	0,2	0,2	0,1	0,2
* Без охлаждения. ** С охлаждением.

Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане =60^°..При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при =15 ^°.- на 1,6; при

=30^°..- на 1,25; . при =45 ^°.- на 1,1; при =75 ^°.- на 0,93; при =90 ^°.- на 0,87;

Таблица В.32 - Средние значения периода стойкости Т фрез

Фрезы	Стойкость Т (мин) при диаметре фрезы, мм
	20	25	40	60		75		90		110	150	200		250	300		400
Торцовые	-		120	180									240			300		400
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом	-						180					240		-
Цилиндрические цельные с мелким зубом	-		120		180				-
Дисковые	-						120				150	180		240
Концевые	80	90	120	180
Прорезные и отрезные	-				60		75		120			150		-
Фасонные и угловые	-		120				180		-

Таблица В.33 - Значение коэффициента С_р и показателей степени в формуле окружной силы Р_z при фрезеровании

Фрезы	Материал режущей части инструмента		Коэффициент и показатели степени
			C_p	x	y	u	q		w
Обработка конструкционной углеродистой стали, σ_в = 750 МПа
Торцевые	Твердый сплав		825	1,0	0,75	1,1	1,3		0,2
	Быстрорежущая сталь		82,5	0,95	0,8	1,1	1,1		0
Цилиндрические	Твердый сплав		101	0,88	0,75	1,0	0,87		0
	Быстрорежущая сталь		68,2	0,86	0,72	1,0	0,86		0
Дисковые прорезные и отрезные	Твердый сплав		261	0,9	0,8	1,1	1,1		0,1
	Быстрорежущая сталь		68,2	0,86	0,72	1,0	0,86		0
Концевые	Твердый сплав		12,5	0,85	0,75	1,0	0,73		-0,1
	Быстрорежущая сталь		68,2	0,86	0,72	1,0	0,86		0
Фасонные и угловые	Быстрорежущая сталь		47	0,86	0,72	0,1	0,86		0
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцевые	Твердый сплав		54,5	0,9	0,74	1,0	1,0		0
	Быстрорежущая сталь		50	0,9	0,72	1,14	1,14		0
Цилиндрические	Твердый сплав		58	0,9	0,8	1,0	0,9		0
	Быстрорежущая сталь		30	0,83	0,65	1,0	0,83		0
Дисковые, концевые прорезные и отрезные	Быстрорежущая сталь		30	0,83	0,65	1,0	0,83		0
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые		Твердый сплав	491	1,0	0,75	1,1	1,3	0,2
		Быстрорежущая сталь	50	0,95	0,95	1,1	1,1	0
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные		Быстрорежущая сталь	30	0,86	0,86	1,0	0,86	0

Примечание: Окружную силу Р_zпри фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25.

Таблица В.34. Значения коэффициента С_r и показателей степени m и y в формуле скорости резания при протягивании

Материал заготовки

Твердость НВ

Цилиндрические протяжки

Шлицевые протяжки

С_r

Сталь углеродистая (с охлаждением)

До 200 200...230

Св. 300

16,8 15,5

11,2

0,62 0,62

0,62

0,62 0,62

0,62

15,5 14,0

10,2

0,6

0,75 0,75

0,75

Чугун серый (без охлаждения)

До 200

Св. 200

11,5

0,5

0,6

17,5 14,7

0,5

0,6

Материал заготовки

Твердость НВ

Шпоночные протяжки

При S_z≤0,07 мм/зуб

При S_z>0,07 мм/зуб

С_r

Сталь углеродистая

(с охлаждением)

До 200

200...230

Св. 300

9,8

8,8

6,3

0,87

1,14

7,7

7,0

5,0

0,87

1,4

Чугун серый (без

охлаждения)

До 200

Св. 200

6,2

5,1

0,6

0,95

6,2

5,1

0,6

0,95

Таблица В.35. Группы скорости резания при протягивании различных материалов

Материал	Твердость НВ	Группа скорости резания
Углеродистая и автоматная сталь	До 156	IV
	156...187	III
	187...197	II
	197...229	I
	229...269	I
	269...321	II
Хромистая сталь	До 187	II
	187...229	I
	229...269	II
	269...321	III
Серый чугун	< 180	I
	> 180	II
Ковкий чугун	-	I

Таблица В.36. Скорости резания при протягивании, м/мин

Группа скорости резания	Цилиндрические отверстия		Шлицевые отверстия			Наружные поверхности и шпоночные пазы			Все виды протягивания
	Ra = =2,5...1,6 Квалитет 6...8	Ra = = 10...3,2 Квалитет 9...10		Ra = =2,5...1,6 Квалитет 6...8	R_a = =10...3,2 Квалитет 9...10		Ra = =2,5...1,6 Квалитет 6...8	Ra = = 10...3,2 Квалитет 9...10		Ra = = 1,25...0,4
I	6...4	8...5		5...4	8...5		7...4	10...5		4...2,5
II	5...3,5	7...5		4,5...3,5	7...5		6...4	8...6		3...2
III	4...3	6...4		3,5...3	6...4		5...3,5	7...5		2,5...2
IV	3...2,5	4...3		2,5...2	4		3,5...3	4		2

Примечание. Меньшие значения скоростей резания выбирают при протягивании протяжками из стали ХВГ и 9ХВГ, большие — при протягивании протяжками из стали Р9 и Р18.

Таблица В.37. Значения коэффициентов и и показателя степени у

Материал заготовки

Твердость НВ

для протяжки

для круглых протяжек

шпоночных

шлицевых

Сталь углеродистая

конструкционная (с

охлаждением суль-

фофрезолом)

До 200

200...230

Св. 230

177

202

250

212

230

284

700

762

842

0,85

Чугун серый (без

охлаждения)

До 200

Св. 200

115

137

152

215

300

354

0,73

Таблица В.38. Значения коэффициента К_h

Износ зуба по задней поверхности, мм	0	0,3	1,0
К_h	1,0	1,115	1,75

Таблица В.39. Значения коэффициента К_ж

Вид охлаждающей жидкости	Сульфофрезол	Эмульсол	Без охлаждения
К_ж	1,0	1,13	1,34

Таблица В.40. Значения коэффициента К_α

Значения заднего угла

протяжки

α ≤1°

α= 2...3°

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

К_α

1,2

1,12

1,0

Таблица В.41.Значения коэффициента К_γ

Передний угол зуба протяжки	10...15°	6...8°	До 2°
К_γ	1,0	1,13	1,35

Таблица В.42. Подачи при черновом нарезании зубьев шестерни однозаходными червячными модульными фрезами

Обрабатываемый материал	Модуль, мм, до	Группа станков
		I	II	III	IV
		S_Т, мм/об
Сталь 45 НВ 170...207	1,5	0,8-1,2	1,4-1,8	1,6-1,8	-
	2,5	1,2-1,6	2,4-2,8	2,4-2,8	2,4-2,8
	4	1,6-2,0	2,6-3,0	2,8-3,2	2,8-3,2
	6	1,2-1,4	2,2-2,6	2,4-2,8	2,6-3,0
	8	-	2,0-2,2	2,2-2,6	2,4-2,8
	12	-	-	2,0-2,4	2,2-2,6
Чугун серый	1,5	0,9-1,3	1,6-2,2	1,8-2,2	-
	2,5	1,3-1,8	2,6-3,0	2,6-3,0	2,6-3,2
	4	1,8-2,2	2,8-3,2	3,0-3,5	3,0-3,5
	6	1,3-1,6	2,4-3,0	2,6-3,0	2,8-3,3
	8	-	2,2-2,4	2,5-2,8	2,6-3,0
	12	-	-	2,2-2,8	2,4-2,8

Примечание. Меньшие значения подач следует применять при нарезании колес с числом зубьев меньше 25, большие — с числом зубьев свыше 25.

Таблица В.43. Подачи при чистовом нарезании зубьев однозаходными червячными модульными фрезами

Обрабатываемый

материал

Класс

шероховатости

Вертикальная

подача,

мм/об

Сталь

4-5

2,0-2,5

Чугун серый

0,7-0,9

Таблица В.44.Поправочные коэффициенты на подачу для измененных условий работы

Марка конструкционной стали	35	45		50		35Х 40Х	20Х 18ХГТ 12ХН3	30ХГТ
Твердость НВ	156- 187	170-207	До 241	170-229		156-207	156-229	156-207
Поправочный коэффициент К_М	1,0		0,9		1,0		0,9
Угол наклона зубьев , град	0	15	30	45			60
Поправочный коэффициент К_	1,0	0,9	0,8	0,65			0,45

Таблица В.45. Средние значения периода стойкости червячных модульных фрез

Характер обработки	Обработанный материал	Нарезаемый модуль m, мм
		4	5	8	12
		Период обработки, мин
Черновая	Сталь	240	360	480	720
Черновая	Чугун	480	720	960	1440
Чистовая	Сталь Чугун	240 480			360 720

Таблица В.46. Скорость резания при черновом фрезеровании

Подача s, мм/об	Нарезаемый модуль m, мм, до
	1,5...3	4	6	8	12
	Скорость резания ν_Т, м/мин
0,6	-	-	58	48	40
0,8	57	57	50	41	35
1,1	48	48	42	35	30
1,5	42	42	36	30	25,5
2,0	36	36	32	26	22
2,8	30,5	30,5	27	22	18,7
3,7	26,5	26,5	23	19,2	16,2
5,0	23	23	20	16,6	14

Таблица В.47. Скорость резания при чистовом фрезеровании

Класс шероховатости поверхности	Подача, мм/об	Скорость резания ν_Т, м/мин
4-5	2,0-2,5	22-24
6	0,7-0,9	18-22

Таблица В.48. Поправочный коэффициент на скорость резания

Марка конструкционной стали	35	45		50		35Х 40Х			20Х 18ХГТ 12ХН3	30ХГТ
Твердость НВ Поправочный коэффициент К_m	156-187 1,1	170- 207 1,0	До 241 0,8	170-229 0,9		156-207 1,0			156-229 0,9	156-207 0,8
Угол наклона зубьев , град	0	15		30		45					60
Поправочный коэффициент К_	1,0				0,9		0,8					0,7
Число проходов 𝑖 Поправочный коэффициент К_𝑖,	Первый проход 1,0				Второй проход 1,4
Класс точности фрезы Поправочный коэффициент К_Т	Сталь Чугун	В, С 1,0 1,0						А 0,8 0,95

Продолжение таблицы В.49.

Поправочные коэффициенты на мощность при зубофрезеровании

Марка стали	Твердость НВ	Коэффициент К_N
35	156-187 170-207 208-241 170-229 156-207	0,9
45 45		1,0
45 45		1,2
50		1,1
35Х; 40Х		1,0
20Х; 18ХГТ; 20ХНМ	156-229	1,1
30ХГТ	156-207
38ХМЮА; 18ХНВА	156-229
6ХНМ	230-285	1,4

Таблица В.50. Подачи, нарезание зубьев цилиндрических колес долбяками

I. Черновое нарезание

Обрабатываемый металл	Модуль m, мм, до	Мощность привода станка, кВт
		1					2					4					7,5
		Число нарезаемых зубьев z до
		25	40	70	120	25		40	70	120	25		40	70	120	25		40	70	120
		Подачи обкатки на двойной ход s, мм
Сталь марок 45 и 40Х	2,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	3	0,36	0,39	0,42	0,44	0,5		0,5	0,5	0,5	-		-	-	-	-		-	-	-
	3,5	0,25	0,29	0,30	0,38	0,37		0,39	0,43	0,46	0,5		0,5	0,5	-	-		-	-	-
	4	0,21	0,22	0,24	0,26	0,29		0,29	0,33	0,36	0,46		0,48	0,52	0,54	-		-	-	-
	4,5	-	-	-	-	0,23		0,25	0,26	0,28	0,36		0,38	0,41	0,43	-		-	-	-
	5	-	-	-	-	0,19		0,20	0,21	0,24	0,29		0,30	0,33	0,35	-		-	-	-
	5,5	-	-	-	-	-		-	-	-	0,25		0,26	0,28	0,29	0,5		0,5	0,5	0,5
	6	-	-	-	-	-		-	-	-	0,21		0,22	0,23	0,25	0,43		0,45	0,48	0,5
Сталь марок 20Хи 12ХН3	2,5	0,47	0,5	0,5	0,5
	3	0,32	0,32	0,37	0,39	0,45		0,47	0,5	0,5	-		-	-	-	-		-	-	-
	3,5	0,24	0,26	0,27	0,29	0,33		0,35	0,38	0,41	0,5		0,5	0,5	-	-		-	-	-
	4	0,19	0,21	0,22	0,23	0,26		0,27	0,29	0,32	0,41		0,43	0,45	0,48	-		-	-	-
	4,5	-	-	-	-	0,21		0,22	0,23	0,25	0,32		0,34	0,36	0,38	-		-	-	-
	5	-	-	-	-	0,17		0,18	0,19	0,20	0,26		0,27	0,29	0,31	-		-	-	-
	5,5	-	-	-	-	-		-	-	-	0,22		0,23	0,25	0,26	0,45		0,47	0,5	0,5
	6	-	-	-	-	-		-	-	-	0,19		0,20	0,21	0,22	0,38		0,40	0,43	0,46
Чугун	3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5		0,5	0,5	0,5	-		-	-	-	-		-	-	-
	4	0,42	0,44	0,48	0,5	0,5		0,5	0,5	0,5	0,5		0,5	0,5	0,5	-		-	-	-
	5	-	-	-	-	0,38		0,40	0,42	0,44	0,5		0,5	0,55	0,	-		-	-	-
	6	-	-	-	-	-		-	-	-	0,42		0,44	0,46	0,5	0,5		0,5	0,5	0,5

Продолжение прил.70

II. Нарезание под шевингование

Обрабатываемый металл

Модуль m, мм

Припуск на обработку, мм

Подача на один двойной ход S, мм

Сталь

Чугун

Все размеры

0,5-0,8

0,28-0,34

0,4

III Чистовое нарезание

Обрабатываемый металл

Модуль m, мм

Припуск на обработку, мм

Подача на один двойной ход S, мм

Сталь

Чугун

Все размеры

0,5-0,8

0,25-0,30

0,35

Поправочные коэффициенты на подачу при нарезании зубчатых колес с криволинейными зубьями

Угол наклона зубьев в градусах	0	10	20	30	45
Значения коэффициента	1,0	1,0	0,99	0,98	0,96

Примечание. Радиальную подачу (подача при врезании) принимают равной 0,1-0,2 от подачи обкатки (S_р = (0,1.. 0,2) S мм/дв. ход).

Таблица В.51. Режимы резания, сталь 45. Долбяки из стали Р18 или Р9 с охлаждением

I. Черновое нарезание

Подача на один двойной ход штосселя s, мм до	Модуль m, мм, до
	2,5		3,0		3,5		4,0		4,5		5,0		6,0
	Режимы резания
	ν	N_Э	ν	N_Э	ν	N_Э	ν	N_Э	ν	N_Э	ν	N_Э	ν	N_Э
0,15	30,0	0,36	28,3	0,49	27,0	0,65	25,8	0,8	25,0	0,95	24,4	1,2	23,0	1,55
0,20	25,5	0,42	24,0	0,57	23,2	0,74	22,2	0,95	21,3	1,15	20,8	1,4	19,7	1,85
0,25	23,0	0,46	21,7	0,63	20,8	0,83	20,0	1,05	19,0	1,3	18,6	1,55	17,7	2,1
0,30	21,0	0,51	20,0	0,68	19,2	0,87	18,3	1,15	17,5	1,4	17,1	1,65	16,3	2,25
0,35	19,5	0,52	18,5	0,73	17,8	0,95	16,8	1,22	16,3	1,57	15,8	1,85	15,0	2,45
0,40	18,3	0,57	17,3	0,78	16,5	1,05	15,8	1,30	15,2	1,65	14,8	1,9	14,0	2,6
0,45	17,0	0,63	16,3	0,84	15,7	1,15	14,9	1,40	14,3	1,75	13,9	2,0	13,2	2,8
0,50	16,3	0,68	15,4	0,87	14,8	1,20	14,2	1,50	13,7	1,85	13,2	2,2	12,5	3,0

Продолжение табл.В.51

II.Нарезание под шевингование

Модуль m, мм	Подача на один двойной ход s, мм	Скорость резания v, м/мин
Все размеры	0,28-0,34	33

III. Чистовое нарезание

Модуль m мм	Подача на один двойной ход s, мм	Скорость резания v, м/мин
Все размеры	0,25-0,30	35

Поправочные коэффициент на скорость резания и мощность

1) в зависимости от обрабатываемого металла

Марка стали	Значения коэффициентов на
Марка стали	скорость резания К_М_V	эффективную мощность К_М_N_э
45	1,0	1,0
40Х	0,95	1,6
20Х; 12ХН3	0,83	1,4

2) в зависимости от периода стойкости

а) Средние периоды стойкости Т, мин

Характер обработки

черновая

чистовая

360

180

б) Поправочные коэффициенты

Характер обработки	Период стойкости Т, мин
	180	240	360	480
	Значения коэффициентов К_Т_v = К_Т_N_э
Черновая	1,15	1,09	1,0	0,94
Чистовая	1,0	0,92	0,81	-

3) в зависимости от угла наклона зубьев нарезаемого колеса

Угол наклона зубьев, град	0	10	20	30	45
Значения коэффициента	1,0	0,98	0,94	0,86	0,70

Табл. В.52.Скорость вращения детали при круглом наружном шлифовании в центрах

Скорость вращения круга, м/с	Скорость вращения детали, м/мин
	Сталь			Чугун
	HRC < 30	HRC 30-50	HRC > 50	Серый	Прочный
30-35 45-50	20-25 20-25	25-35 30-40	35-45 40-50	20-25 25-30	30-35 35-40

Примечания:

1.При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на одну-две степени.

2.Скорость вращения круга до 35 м/с.

Табл. В.53.Продольная и поперечная подачи при круглом наружном шлифовании в центрах (способ продольной подачи)

Высота круга, мм			Диаметр шлифования, мм
			25	40	63	100	160	250
			Продольная подача, мм/мин
40 50 63			6000 5800	5200 5000 4300	4500 4400 3700	3900 3700 3200	3400 3200 2800	3000 2800 2400
Продольная подача,	Точность		Поперечная подача, мм/ход
мм/мин, до	Класс	Квалитет	Поперечная подача, мм/ход
	1-2	5-8	0,005	0,004	0,009	0,002	0,001	0,0008
3200	3	9-10	0,006	0,005	0,004	0,003	0,002	0,001
	4-5	11-13	0,007	0,006	0,005	0,004	0,003	0,002
	1-2	5-8	0,004	0,003	0,002	0,001	0,0008	0,0005
4500	3	9-10	0,005	0,004	0,003	0,002	0,001	0,0008
	4-5	11-13	0,006	0,005	0,004	0,003	0,002	0,001
	1-2	5-8	0,003	0,002	0,001	0,0008	0,0005	0,0005
6000	3	9-10	0,004	0,003	0,002	0,001	0,0008	0,0008
	4-5	11-13	0,005	0,004	0,003	0,002	0,001	0,001

Табл. В.54. Поперечная подача при круглом наружном шлифовании в центрах (врезное шлифование)

Диаметр шлифования, мм, до	Точность		Длина шлифования, мм, до
	Класс	Квалитет	32	40	50	63
	Класс	Квалитет	Поперечная подача, мм/мин
25	1-2	5-8	0,71	0,63	0,54	0,47
	3	9-10	0,82	0,71	0,62	0,54
	4-5	11-13	0,94	0,83	0,71	0,62
40	1-2	5-8	0,55	0,49	0,43	0,38
	3	9-10	0,64	0,58	0,49	0,43
	4-5	11-13	0,74	0,64	0,56	0,49
63	1-2	5-8	0,45	0,39	0,34	0,3
	3	9-10	0,52	0,45	0,39	0,34
	4-5	11-13	0,6	0,52	0,45	0,39
100	1-2	5-8	0,35	0,31	0,27	0,23
	3	9-10	0,4	0,35	0,31	0,27
	4-5	11-13	0.46	0,4	0,35	0,31
160	1-2	5-8	0,28	0,25	0,21	0,18
	3	9-10	0,32	0,28	0,24	0,21
	4-5	11-13	0,37	0,32	0,28	0,24
250	1-2	5-8	0,22	0,2	0,17	0,15
	3	9-10	0,25	0,23	0,2	0,17
	4-5	11-13	0,29	0,26	0,23	0,2

Табл.В.55. Коэффициенты для расчета мощности при шлифовании

Вид шлифования	Материал детали	Коэффициенты и показатели
Вид шлифования	Материал детали	С_N	x	y	z
1. Круглое наружное с продольной	СН	2,2	0,5	0,55	0,5
подачей	СЗ	1,3	0,85	0,7	0,75
Врезное	СЗН	0,14	0,8		0,8
2. Круглое внутреннее	СН	0,27	0,4	0,4	0,5
2. Круглое внутреннее	СЗ	0,36	0,4	0,4	0,35
	Ч	0,81	1	0,7	0,55
3. Бесцентровое с продольной подачей	СН	0,1	0,6	0,7	0,85
	СЗ	0,28	0,6	0,5	0,6
Врезное	СЗН	0,07	0,65		0,65
4. Плоское	СЗН	0,52	0,8	0,8	1

Условные обозначения: СН - сталь незакаленная, СЗ - сталь закаленная, Ч - чугун, СЗН — сталь закаленная и незакаленная.

Таблица В.56. Значение коэффициента

Твердость круга	СМ1-СМ2	С1-С2	СТ1-СТ2
	0,037	0,034	0,03

Таблица В.57. Поправочные коэффициенты К на точность шлифования

Вид шлифования

Шлифование

черновое

чистовое

1.Круглое наружное:

с продольной подачей

врезное

2.Круглое внутреннее

3.Плоское

1,2-1,4

1,2-1,3

1,2-1,5

1,15-1,36

1,25-1,7

1,2-1,3

1,3-1,8

1,25-1,5

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ

Таблица Г.1-Токарные станки

Номер ступени	1А62, 1А62Б, 1А62Г	1В62Г	1К62	16К20	1А616
1	11,5/1200	10/1100	12,5/1300	12,5/1300	11/580
2	14,5/1200	12,5/1100	16/1300	16/1300	18/580
3	19/1200	16/1100	20/1300	20/1300	28/580
4	24/1200	20/1100	25/1300	25/1300	45/580
5	30/1200	25/1100	31,5/1300	31,5/1300	56/580
6	37,5/1100	31,5/1100	40/1300	40/1300	71/460
7	46/1200	40/1100	50/1300	50/1300	90/360
8	58/980	50/1100	63/1240	63/1090	112/290
9	76/750	63/994	80/975	80/855	140/230
10	96/590	80/787	100/780	100/670	180/180
11	120/475	100/625	125/620	125/530	224/145
12	150/380	125/501	160/490	160/405	280/117
13	184/310	160/385	200/390	200/380	355/92
14	230/245	200/312	250/310	250/300	450/73
15	305/188	250/250	315/260	315/240	560/66
16	380/148	315/195	400/202	400/180	710/46
17	480/120	400/152	500/154	500/146	900/36
18	600/89	500/125	630/119	630/114	1120/29
19	370/170	400/145	630/125	800/90	1400/23
20	460/134	500/123	800/93	1000/70	1800/18
21	610/94	630/95	1000/70	1250/555	2240/145
22	770/70	800/78	1250/545	1600/418	-
23	960/53	1000/55	1600/42	-	-
24	1200/40	1250/47	2000/30	-	-

Примечания:

1. В числителе — частота вращения шпинделя, об/мин, в знаменателе — наибольший допустимый момент на шпинделе, Н м.

2.Модели станков:

1А62, 1А62Б, 1А62Г

Мощность электродвигателя главного движения N_Э = 7 кВт; КПД станка η = 0,75.

Продольные подачи станка: 0,082; 0,088; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 1,21; 1,28; 1,46; 1,59.

Поперечные подачи станка: 0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,042; 0,046; 0,050; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075; 0,079; 0,084; 0,092; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30; 0,32; 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52.

1В62Г

Мощность электродвигателя главного движения N_Э = 7,5 кВт; КПД станка

η = 0,786.

Продольные подачи станка; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи станка S от S_прод, т. е. 0,025-1,4.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, — 7500 Н, поперечной подачи — 2600 Н.

1К62

Мощность электродвигателя главного движения N_Э = 10 кВт; КПД станка η = 0,8.

Продольные подачи станка: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.

Поперечные подачи станка: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи — 3600 Н, поперечной подачи — 5500 Н.

16К20

Мощность электродвигателя главного движения N_Э = 10 кВт, КПД станка

η = 0,75.

Продольные подачи станка: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи станка, мм/об: S от S_прод, т. е. 0,025-1,4. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, — 6000 Н.

Таблица Г.2- Сверлильные станки (паспортные данные)

Параметры	Вертикально-сверлильный				Радиально- сверлильный
	Модели станков				Радиально- сверлильный
	2Н118	2Н125	2Н135	2Н150	2В56
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм	18	25	35	50	50
Размер конуса шпинделя (Морзе №)	2	3	4	5	5
Частота вращения шпинделя, мин^-1	180; 250; 350; 500; 700; 1000; 1400; 2000; 2800	45; 63; 90; 125; 180; 250; 355;500;710; 1000;1400; 2000	31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355;500; 710; 1000; 1400	22; 32; 45; 63; 89; 123; 176; 248;350; 493; 645;980;	125; 200; 260"; 320; 410; 500; 650;800; 1050;1650
Подача, мм/об	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6	0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2; 2,24	0,15;0,19;0,24; 0,33; 0,42; 0,58; 0,75; 0,95; 1,18
Максимальная осевая сила резания, Н	5600	9000	15000	23500	18000
Максимальный вращающий момент, Нм	88	250	400	800	550
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	1,5	2,8	4,5	7,5	5,5
КПД привода станка	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8

3. Фрезерные станки (паспортные данные)

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1713 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.2025467 Кб5gotovy_kursach_ekonomika.doc
#
27.11.20193 Мб11Iskhodnye_dannye_dlya_teplovogo_rascheta_dvigat...doc
#
01.05.202554 Кб3IV корпоративные финансы.docx
#
01.05.202541 Кб2IX. Бухгалтерский учет.docx
#
01.07.2025338 Кб2Kontr_rab_po_fin_analizu_i_otsenke_biznes-prots...doc
#
01.07.20253 Мб22KR_OTPi_RTTMO_3.docx
#
22.08.2019119 Кб37Kursach_tpm_ispra (1).docx
#
01.05.2025215 Кб6KURSACh.doc
#
01.07.2025636 Кб4kursavik_gotovy.docx
#
04.03.2016693 Кб19Kursov_rabota_po_zemledel_dlya_35_03_07_2015_g.pdf
#
01.07.20255 Мб7Kursovaya_Borodinskiy_khleb_Ivanova_E_G_TR-411-1.docx