Колона преса

Функція колони преса полягає в тому, що вона пов'язує верхню і нижню поперечину, а також є направляючої для рухомий поперечини. Поверхня колони складається з наступних елементів:

• Різьба колони;

• Посадкова поверхня в поперечину;

• Робоча поверхня.

Найбільш часто матеріалом виготовлення колони виступає сталь (в'язка вуглецева або легована хромистая). Робоча поверхня колони відшліфована і покрита хромом. На колонах використовується метрична, наполеглива або спеціально-завзята різьблення.

Приводи машин і агрегатів для переробки пластмас

Ключовим агрегатом гідросистеми виступає насос, який функціонує як перетворювач енергії приводу в енергію потоку речовини. Робочими рідинами в системах гідроприводів виступають мінеральні масла (турбінне, індустріальне, веретенне і інші). Насос, всмоктуючи рідину, повідомляє цієї рідини певну швидкість і під тиском подає в гідроциліндр або гідромотор за допомогою трубопроводу.

В процесі вибору відповідної моделі генератора тиску, слід враховувати фактори:

• загальний енергетичний коефіцієнт корисної дії;

• можливість управління і регулювання;

• строк служби;

• чутливість до неполадок;

• безшумність роботи.

В даний час гідравлічні преси оснащуються наступними типами приводу:

• насосний без акумуляторний;

• індивідуальний насосно-акумуляторний;

• груповий насосно-акумуляторний.

Застосування насосів в гідравлічних пресах

У складі індивідуальних гідравлічних пресів використовуються наступні види насосів:

• шестерні;

• лопатеві;

• гвинтові;

• Радіально-поршневі;

• Поршневі ексцентричні;

• Кривошипно-плунжерні.

У складі групового приводу застосовується такий механізм як насосно-акумуляторний привід.

Вибір генератора тиску залежить від таких параметрів як умови роботи, максимальна витрата і рівень робочого тиску (коливається в рамках від 20 до 32 МПа).

Конструкція і робота різних типів насосів, які застосовуються в гідравлічних пресах

Всі види насосів, які використовуються в гідравлічних пресах і в процесі переробки полімерних матеріалів, можна віднести до об'ємним насосів або насосів витіснення.

В об'ємних насосах витіснення робоча рідина з робочих і всмоктуючих камер витісняється в результаті зменшення обсягу камер.

У роторних об'ємних насосах, рідина витісняється з робочих камер в результаті обертання витискувачів (шестерень, пластин, поршнів та ін.).

Гідравлічні двигуни перетворюють роботу потоку рідини в механічну роботу вихідного вала (штока).Під об'ємним гідравлічним двигуном на увазі гідравлічний двигун кругового або прямолінійного руху.Об'ємні гідравлічні двигуни бувають наступних типів:

• силові циліндри, які розвивають механічну енергію поступального руху;

• гідравлічні мотори, в яких енергія потоку рідини перетворюється в механічну енергію обертового руху вала.

Велика частина об'ємних роторних насосів і гідравлічних моторів є назад механічними за принципом руху, завдяки чому, одні і ті ж агрегати можуть використовуватися як насоси і гідромотори.

Приклад установки таблетування

Опис продукту

продукт	полімер
форма	таблетки
продуктивність	5000 кг / год
Розмір таблетки	3-5 мм
температура подачі	макс. 135 ° С
Температура при вивантаження	приблизно 65 ° С
В'язкість при подачі	10 mPa s (при температурі 120 ° С)

електрична частина

потужність	10 кВт
Фаза / напруга / частота	3 / 400В / 50 Гц
вибухозахист	підходить для зони 2 по Atex 100
Температура охолоджуючої води	20 С
Тиск охолоджувальної води	3 бари
Витрата охолоджуючої води	22 м3 / год
нагрівання середовища	пар
пневмозабезпечення	7 бар, 0,5 Нм3 / год

Обсяг поставки

Для стрічки шириною 1500 мм, механізм подачі продукту - на лівій стороні, складається з:

• нагрівального статора для розподілу продукту плавлення по ширині стрічки - 1 шт;

• обертового корпусу з отворами для виходу розплаву - 1 шт;

• механічних ущільнень - 2 шт;

• підшипників з опорами - 2 шт;

• кілець ущільнювачів;

• приводу із ступінчастою зубчастої передачею, N ~ 2,0 кВт - 1 шт;

• муфти для передачі крутного моменту - 1 шт;

• ланцюгового приводу з запобіжним пристроєм - 1 шт;

• перехідного пристрою подачі нагрітого продукту, фланець DN32 PN10 - 1 шт;

• нагрівального з'єднання, DN 15 PN40;

• шарнірної опори приводу;

• захисного кожуха;

• аварійного вимикача на кожусі;

• ручного розподільника (для точного регулювання потоку продукту), пневматичного запірного вентиля.

Матеріальне виконання: робочі частини з нержавіючої сталі (1.4571 / 1.4404).

За винятком: кільце ущільнювача, ущільнення, монтажна плита.