4.3.2 Расчёт насоса для возврата потока флегмы в колонну

Насос перекачивает флегму из ёмкости Е2 в колонну.

Величина подачи:

Напор рассчитываем по формуле для проектируемого насоса:

- геометрическая высота подачи на 20 тарелку (считая снизу) колонны

– давление в емкости равно давлению в колонне, значит

Н =

Потери напора:

,

где – коэффициент трения

L – длина трубопровода

– диаметр трубопровода

W –скорость жидкости в трубопроводе

- сумма местных сопротивлений на пути жидкости в трубопроводе

Т.к. геометрически насос установлен близко к емкости, то потерями на трение во всасывающем трубопроводе можно пренебречь по сравнению с общими потерями на трение.

Коэффициент трения рассчитывается, как:

dэ = 33 мм = 0.033 м

Местные сопротивления потоку жидкости:

при

1. вход из Р в трубу:

2. выход из трубы в колонну:

3. поворот трубы:

4. вентиль нормальный:

По Q и H из «Технических характеристик центробежных насосов» (стр.38 [1]):

Выбираем центробежный насос марки Х8/18 с характеристиками:

величина подачи:

напор:

число оборотов рабочего колеса:

мощность, передаваемая насосу:

КПД двигателя:

КПД передачи двигатель-насос: (т.к. двигатель и насос на общем валу).

Мощность насосной установки:

4.4. Подбор ёмкостей для сбора продуктов и хранения сырья

Необходимо подобрать ёмкости для исходной смеси, дистиллята и кубового остатка, которые будут обеспечивать бесперебойную работу ректификационной установки в течении часа после аварийного прекращения подачи питания.

, где

G - расход жидкости, кг  с.

 = 1 час = 3600 с

 - плотность жидкости, кг  м³.

 = 0.85 - коэффициент заполнения.

1. Ёмкость для исходной смеси (F):

2. Ёмкость для сбора дистиллята (D):

3. Ёмкость для кубовой жидкости (W):

3. Сборник флегмы (Ф):

=1 м³

По ГОСТ 9931-85 подбираем ёмкости типа ГЭЭ ([5], табл. 16.2):

Основные размеры корпусов типа ГЭЭ

Емкость	Vном, м3	Dв, мм	L, мм	l, мм	Fв, м2
F	25,0	2200	6780	5600	49,7
D	6,3	1600	3350	2500	18,4
W	20,0	2200	5480	4300	40,7
Ф	1,0	1000	1400	850	4,99

4.5. Подбор конденсатоотводчиков

Конденсатоотводчики для кипятильника и подогревателя исходной смеси.

Температура греющего пара на входе в аппарат 131 и 147 ⁰С, давление и При данном давлении устойчиво работает конденсатоотводчик термодинамический муфтовый чугунный типа 45ч12нж.

Расчётное количество конденсата после теплообменника:

Расход греющего пара , тогда

Давление пара перед конденсатоотводчиком:

Давление пара после конденсатоотводчика:

Условная пропускная способность:

, где – перепад давления на конденсатоотводчике;

А = 0,8 – коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике ([4], стр. 6).

.

.

Установим 2 конденсатоотводчика по 2,5 т/ч и один 1,6 т/ч для подогревателя, и 2 конденсатоотводчика 2,5 т/ч и 1 т/ч для испарителя.

Подбор конденсатоотводчика типа 45ч12нж по [4] (стр. 7):

Размеры конденсатоотводчика термодинамического 45ч12нж

т/ч	Dy, мм	L, мм	L1, мм	D0, мм	Hmax, мм	H1, мм	S, мм	S1, мм
2,5	50	200	24	115	103	60	75	41
1,6	40	170	22	105	89	42,5	60	41