1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
Добове завдання Пд (орієнтовне)
,
[1.8]
деталей
де Д – кількість робочих днів у році (прийнято Д = 254 дні).
Попередня величина партій запуску По
деталей
де а – періодичність запуску партії деталей (прийнято а = 3 дні).
Попередня кількість змін Зо, необхідних для обробки партії деталей
,
[1.10]
змін
де Fдоб – добовий фонд часу роботи обладнання в одну зміну (прийнято
Fдоб = 476 хв).
Прийнята кількість змін Зпр = 1 зміна.
Фактична кількість деталей в партії Пф
,
[1.11]
деталі
Прийнято 128 деталей
1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
Точність розмірів: Найточнішими елементами фланця замку є, правий торець і круглі поверхні, які виконані по 6 квалітету, а так само паз шириною 14мм з точністю IT6, і отвори під гвинти по 7-му квалітету.
Точність форми і взаємного розташування поверхонь:
допуск
перпендикулярності правої торцевої
поверхні з відхиленням не більше 0,03 мм
щодо базової поверхні Б.
допуск перпендикулярності правої поверхні більшої окружності з відхиленням не більше 0,03 мм щодо базової поверхні Б.
Допуск
круглості поверхні Ø 135h6 з відхиленням
не більше 0,04 мм.
допуск
перпендикулярності поверхні паза
шириною 14IT6 з відхиленням не більше
0,04 мм щодо базової поверхні А.
допуск
циліндричної поверхні Ø 135h6 шириною
21мм з відхиленням не більше 0,05 мм.
Якість поверхневого шару:
Для правої торцевої поверхні Ra 0.8, поверхонь кіл і паза шириною 14мм Ra1,25 мкм, різьбові отвори Ra2,5 мкм.
Абсолютні значення показників, отримані внаслідок відпрацювання конструкції деталі на технологічність, розраховуються за формулами:
де Аср- середній квалітет;
А- квалітет;
ni- число розмірів відповідного квалітету.
– точність
розмірів оброблюваної
еталі середня;
2.) За коефіцієнтом шорсткості
– якість
поверхневого шару оброблюваної
деталі вище нормального значення;
3) За коефіцієнтом уніфікації
Ступінь
уніфікації конструкції
деталі досить висока.
Отримані коефіцієнти зведемо в таблицю 1, порівняємо їх з нормальними і зробимо висновок про технологічність деталі.
Коефіцієнти для аналізу технологічності
Таблиця 1.2
№ п/п |
Найменування коефіцієнта |
Формула розрахунку |
показник |
|
розрахунковий |
нормальний |
|||
1 |
коефіцієнт точності обробки |
|
0,914 |
0,8 |
2 |
коефіцієнт шорсткості поверхні |
|
0,11267 |
0,12 |
3 |
коефіцієнт уніфікації |
|
0,6 |
0,6 |
Висновок: аналіз технологічності показав, що виріб відноситься до нормальної точності. Відповідно за коефіцієнтами кількісної оцінки технологічності, деталь відноситься до технологічної.
коефіцієнт технологічності за цим показником має таке співвідношення з нормативним коефіцієнтом:
|
|
|
|
;
0,11≤0,12
0,60≥0,60
0,91≥0.8
Вихідні дані для розрахунків кількісних показників технологічності
Таблиця 1.3
Номер поверхні |
Назва та характеристика поверхні, елемента деталі |
Шорсткість і уніфікованість |
Розміри деталі |
|||||
Кількість поверхонь |
Параметр шорсткостіRa, мкм |
Уніфікованість поверхні деталі (кількість) |
Позначення поверхонь |
Розмір за кресленням |
Кількість розмірів |
Квалітет допуску |
||
1. |
Площина торцьова |
1 |
0.8 |
1 |
1 |
|
1 |
IT6 |
2. |
Фаска |
2 |
1.6 |
2 |
2,8 |
1х45 |
1 |
h7 |
3. |
Площина циліндрична зовнішня |
1 |
1.6 |
1 |
3 |
|
1 |
h7
|
4. |
канавка |
1 |
1.6 |
1 |
4 |
3 |
1 |
IT7 |
7. |
Площина циліндрична зовнішня |
1 |
1.6 |
1 |
7 |
|
1 |
h6 |
8. |
Фаска |
1 |
1.6 |
1 |
6 |
1х45 |
1 |
h7 |
9. |
Торець |
1 |
6.3 |
1 |
9 |
175 |
1 |
IT14 |
10 |
Площина |
1 |
6.3 |
1 |
10 |
15 |
1 |
IT14 |
11. |
Паз |
1 |
1.6 |
1 |
11 |
14 |
1 |
IT6 |
12. |
Площина |
1 |
6.3 |
1 |
12 |
R25 |
1 |
IT14 |
13. |
Отвір циліндричний |
1 |
6.3 |
1 |
13 |
|
1 |
Н 14 |
14. |
Отвір циліндричний |
3 |
1.6 |
3 |
14 |
|
1 |
Н7 |
15. |
Отвір циліндричний |
1 |
1.6 |
1 |
15 |
|
1 |
Н7 |
20. |
Отвір циліндричний |
1 |
3.2 |
1 |
20 |
|
1 |
Н8 |
21. |
Отвір циліндричний |
4 |
6,3 |
14 |
21 |
|
1 |
Н 14 |
22. |
Отвір циліндричний |
4 |
6,3 |
4 |
22 |
|
1 |
Н 14 |
23. |
Отвір циліндричний |
1 |
1.6 |
1 |
23 |
|
1 |
Н 7 |
