- •1. Загально технологічна частина
- •1.1. .Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
- •1.1.1. Конструкторський контроль креслення деталі
- •1.1.2. Аналіз технічних вимог
- •1.2. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •1.2.1 Такт випуску деталей
- •1.2.5.1 Середня норма штучного часу Тсер
- •1.2.3 Кількість робочих місць (верстатів) їх коефіцієнт завантаження
- •1.2.4 Розрахункове встановлення типу виробництва
- •1.2.5 Розрахункове визначення організаційної форми виробництва
- •1.2.5.3 Розрахунок фактичної кількості деталей в партії для одночасного запуску
- •1.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
- •1.4 Вибір способу отримання заготовки
- •1.5 Вибір методів оброблення поверхонь
- •1.6. Вибір плану оброблення деталі та теоретичних схем базування.
- •1.7 Встановлення припусків та розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.7Розмірний аналіз технологічного процесу.
- •1.8 Проектування заготовки.
- •1.10. Нормування технологічного процесу
- •Зведені поопераційні технічні норми часу на інші операції механічного оброблення, хв.
- •Продовження Таблиця 1.13
- •2. Проектування технологічного оснашення.
- •3. Розрахунок, компоновка, план дільниці.
- •3.1. Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи.
- •3.2. Визначення складу та розрахунки площі.
1.7Розмірний аналіз технологічного процесу.
Викреслюємо
суміщений ескіз деталі та заготовки,
на якому вказуємо розміри деталі
з допусками, розміри заготовки
,
технологічні розміри
і розміри припусків
.
Нумерацію поверхонь виконуємо зліва
направо. Через проміжні поверхні
проводимо лінії, між якими вказуємо
технологічні розміри
,
що отримуються після виконання кожного
переходу. Точку ставимо на лінії, що
відповідає базовій поверхні, а стрілку
– на лінії, яка відповідає поверхні
після зняття припуску.
Схема для проведення розмірного аналізу наведена на рис. 1.12.
Рис. 1.12. Розрахункова схема для проведення розмірного аналізу.
Вихідні дані для проведення розмірного аналізу:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суміщенний граф рис
Суміщенний граф рис
Розмірний аналіз технологічного процесу. Табл.1.7
-
№ з/п
Розрахункове
Рівняння
Вихідне
рівняння
Шукана
ланка
Розмір, який визначається, мм
граничний
допуск
техно-логічний
граничне значення припуску
1.
0,016
––
2.
0.011
––
3.
;
0.027
4.
;
0.110
5.
;
0.250
6.
;
0.039
7.
;
0.016
8.
;
0.039
9.
;
0.160
10.
;
0.160
11.
;
0.620
12.
;
0.620
13.
1.6
14.
1.1
15.
0,025
––
16.
0,025
––
17.
;
0.63
18.
;
0.250
19.
;
1.0
20.
;
2.5
21.
;
0.063
22.
;
0.250
23.
;
1.0
24.
;
2.5
