4.2. Выбор и обоснование способа измерения и измерительной головки приспособления

Выбор требуемой измерительной головки для проектируемого приспособления зависит от пределов требуемой точности измерений. Нам заданы пределы точности измерений 0, 005 … 0,01, поэтому в качестве измерительной головки подходят миниметры: МН-1, МН-2 с точностью измерения  0,0005 мм и  0,0001 мм, индикаторы часового типа: ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10 с точностью шкалы 0,002… 0,01 мм.

Наиболее подходящим является рычажно-зубчатый индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75, точность измерения которого 0,005 … 0,01.

Предназначен для абсолютных и относительных измерений линейных размеров, контроля отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Шкала индикатора типа ИРБ размещена параллельно оси измерительного рычага в среднем положении и перпендикулярно к плоскости его поворота. Наличие поворотного измерительного рычага, малые габариты и незначительное измерительное усилие позволяют использовать прибор в труднодоступных местах, а также в случаях, требующих малого измерительного усилия. Индикатор укомплектован державкой для удобства измерения в труднодоступных местах, переходной втулкой с наружным диаметром 8 мм для крепления в стойках или штативах.

4.3. Выбор и обоснование расчетной схемы

Расчетная схема измерительного приспособления для контроля отклонения от круглости состоит из следующих частей:

1 – стол, на который устанавливается контролируемая деталь;

2 – планшайба с кулачками, с помощью которых деталь прижимается для установки (выставки) в нужный размер;

3 – стойка с индикатором – устройство для контроля отклонения от круглости;

4 – шарики в сепараторе служат для легкого вращения стола с деталью;

5 – шпиндель в подшипнике;

6 – червячное колесо для обеспечения плавности вращения стола;

7 – понижающий редуктор для снижения числа оборотов электродвигателя.

4.4. Выбор и обоснование схемы базирования изделия

Для осуществления контроля отклонения от круглости деталь (трубчатый элемент) необходимо базировать по индикатору. Труба ставится в торец в нужный размер и прижимается кулачками до касания с измерительной ножкой индикатора (отклонение стрелки индикатора), тем самым осуществляется выставка детали по индикатору. При этом усилие составляет примерно 0,5 кг. Ось симметрии контролируемой детали должна совпадать с осью вращения стола.

4.5. Выбор и обоснование принятого механизма привода перемещения изделия и воспринимающего элемента. Кинематический расчет передаточных и приводных механизмов приспособления.

Для того, чтобы произвести контроль отклонения от круглости трубчатого элемент надо следить за тем, чтобы обеспечивалась плавность вращения стола со вставленной в него деталью относительно измерительной ножки индикатора. Вращение стола вручную не даст требуемого результата. Поэтому в данном случае для обеспечения максимальной плавности, равномерности измерений наиболее правильным будет использование червячной передачи редуктора с понижающим приводом.

Произведем кинематический расчет червячной передачи.

Принимаем:

Диаметр контролируемой детали d_дет= 120мм;

Скорость вращения стола V_ст 0,5 … 1м/мин;

Число оборотов двигателя n_дв = 1500 об/мин;

Передаточное отношение редуктора i_ред = 40;

Число зубьев червячного колеса z_k = 50;

Диаметр червячного колеса D = 150мм.