1.4 Выбор вариантов обработки поверхности детали

Сравнивая точность размеров и шероховатость поверхности с требуемыми, приходим к выводу, что дополнительной механической обработке подлежат поверхность 1-8, которые представлены в Приложении Б.

Поверхности, подлежащие дополнительной механической обработке:

Поверхность 1 – в размер 12,5H12

Поверхность 2 – в размер Ø34h11

Поверхность 3 – в размер 12Н12

Поверхность 4 – в размер 4Н12

Поверхность 5 – в размер Ø14h11

Поверхность 6 – в размер Ø7,6Н8

Поверхность 7 – в размер Ø4Н12

Поверхность 8 – в размер Ø2,8Н12

Поверхности 1,3,4 YT 12,Rа=2,5

Подрезание торца чистовоеYT 12, Rа=3,2-1,6

Подрезание торца черновоеYT13, Rа=12,5-6,3

Заготовка-отливкаYT14, Rz=40

Рисунок 1.1 - План обработки поверхностей 1,

Цилиндрическая поверхность

в заготовке-отливке YT12, Rа=12,5

Обтачивание получистовоеYT12, Rа=12,5-6,3

Обтачивание чистовое YT 12, Rа=3,2-1,6

3,4

Поверхности 2,5 YT 11, Rа=2,5

Обтачивание наружной цилиндрической поверхностиYT 11, Rа=3,2-1,6

Заготовка-отливкаYT14, Rz=40

Рисунок 1.2 – План обработки поверхностей 2,5

Поверхность 6, отверстие, YT8, Ra=1,6

Развертывание чистовое YT8, Ra=3,2-1,6

Чистовое зенкерование YT10, Ra=6,3-3,2

Черновое зенкерование YT12, Ra=6,3

Заготовка с пролитым отверстием

YT14, Rz=40

Рисунок 1.3 – План обработки поверхности 6

Рисунок 1.4 – План обработки поверхности 7

Рисунок 1.5 - План обработки поверхности 8

1.5 Обоснование технологического маршрута обработки детали

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

При разработке технологического маршрута необходимо учесть требования по точности и шероховатости поверхностей. Необходимо также выбирать операции так, чтобы затраты были наименьшими, а производительность наибольшая. При разработке маршрута следует придерживаться следующих общих правил:

1В первую очередь обрабатываются поверхности, которые служат базами при последующей обработке.

2Рекомендуется обрабатывать вначале поверхности, с которых снимается наибольший слой метала. Это позволит вскрыть дефекты заготовки в начале технологического процесса.

3 Чем точнее должна быть поверхность, тем позже следует её обрабатывать. Таким образом, уменьшается влияние деформации, вызванной перераспределением напряжения в металле.

Для изготовления детали «Втулка» разработан технологический процесс. Операции технологического процесса:

1 005 Заготовительная

2 010 Токарно-винторезная

3 015 Токарно-револьверная

4 020Вертикально-сверлильная

5 025Вертикально-сверлильная

6 030 Промывочная

7 035 Контрольная

Сначала обрабатывается торцовая поверхность 1, так как затем по ней на последующих операциях будет базироваться деталь. Затем зенкеруют и развертывают отверстие 7,6мм, после его обработки с помощью контрольно-измерительного инструмента контролируют диаметр отверстия. После чего сверлятся ещё 4 отверстия 4 мм, и производится их зенковка и контролируется их диаметр. После чего сверлятся ещё 1 отверстие 2,8 мм, и контролируется их диаметр и межосевое расстояние.

В соответствии с выбранными методами обработки составляем маршрутную карту, которая представлена в Приложении Г.