1.7 Выбор средств технологического оснащения для каждой операции

Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали.

Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента.

Выбор СОЖ или определение целесообразности ее применения зависит от конкретных условий резания (вида обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, режимов резания и др.)[6].

1.7.1 Выбор станков

Для обработки поверхностей необходимо выбрать типы и модели станков. Модели станков выбираются исходя из габаритов обрабатываемой заготовки (12х34 мм) [2]:

1 Для токарно – винторезной операции: токарно-винторезный станок 1П611.

2Для токарно – револьверной операции: токарно – револьверный станок 1Д316П.

3Для вертикально – сверлильной операции: вертикально – сверлильный станок 2Н106П.

Технические характеристики оборудования представлены в Приложении В.

1.7.2 Выбор режущего инструмента

При проектировании технологического процесса важен выбор режущего инструмента, который обеспечивает необходимую точность и частоту при обработке и повышает производительность.

1 Для подрезки торцов используется токарный проходной упорный резец по 73 2103-0021 ГОСТ 18879 –соответственно с пластинами из твёрдого сплава ВК8.

2 Для обточки наружного диаметра возьмем резец проходной упорный прямой 20х12х120 ВК8 ГОСТ 18879-73 - обозначение 2101-0009. Предназначен для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугунов или цветных металлов и сплавов на универсальном и автоматизированным оборудовании.

2Для зенкерования отверстия Ø7,6 мм возьмем зенкер 2320–2715 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 12489-71:

D = 7,4 мм – диаметр зенкера;

l = 75 мм – длина рабочей части;

L = 117 мм – длина зенкера;

3 Для развертки отверстия Ø7,6 мм - развёртка машинная цельная типа с цилиндрическим хвостиком. По ГОСТ 16086 – 70:

D = 7,6 мм,

L = 90 мм,

l = 18 мм.

4 Для зенкования отверстий 4 мм используем - зенковка с коническим хвостиком ГОСТ 14953-80 2353-0081:

D = 5 мм,

L = 50 мм,

l = 10 мм.

5Для сверления 4 отверстий 4 мм, используем спиральное сверло короткой серии с цилиндрическим хвостиком 2300-5445 ГОСТ 4010-77

D = 4 мм– диаметр сверла;

l = 22 мм– длина рабочей части;

L = 55 мм – длина сверла;

6Для сверления отверстия 2,8 мм, используем спиральное сверло длинной серии с цилиндрическим хвостиком 2300-6931 ГОСТ 4010-77

D = 2,8 мм– диаметр сверла;

l = 66 мм– длина рабочей части;

L =100 мм – длина сверла;

1.7.3 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (сож)

Цель применения СОЖ – снижение изнашивания режущего инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение производительности труда.

Современные смазочно-охлаждающие жидкости – это сложные многокомпонентные (в среднем 8–10 составляющих) соединения продуктов нефтехимического и химического производства. Они обладают рядом свойств, обеспечивающих при вводе их в зону резания повышение стойкости инструмента, улучшение качества обработки поверхности, уменьшение сил резания и способствующих удалению стружки.

В основе действия СОЖ на процесс резания лежат три эффекта: смазочный, охлаждающий и моющий.

Смазочный эффект СОЖ состоит в уменьшении сил адгезии и трения на поверхность контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом вследствие образования адсорбированных пленок, а также пленок химических соединений. Необходимым условием для проявления смазочного действия СОЖ является способность веществ, входящих в их состав, проникать по капиллярам (каналам) на поверхности контакта режущего инструмента и обрабатываемого материала. При этом проникновению СОЖ могут способствовать вакуум, разность давлений, силы химического взаимодействия, внешние электрические и магнитные поля, вибрации и другие факторы.

Охлаждающий эффект СОЖ состоит в снижении температуры в зоне контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом вследствие уменьшения тепловыделения и улучшения теплоотвода. Уменьшение тепловыделения происходит благодаря влиянию СОЖ на прочность отделяемого слоя металла и повышение его хрупкости, то есть уменьшению работы, затрачиваемой на резание.

Моющий эффект СОЖ состоит в обеспечении непрерывного удаления из зоны обработки продуктов резания: частиц износа инструмента, мелкой стружки и пыли, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого металла. Особенно необходимо моющее действие СОЖ при выполнении финишных операций, так как скопление продуктов износа на режущих элементах снижает стойкость инструмента и качество обработанной поверхности[6].

Деталь «Втулка» обрабатывается зенкерованием, сверлением. По справочнику для данного материала детали (Сталь 35Л ГОСТ 977-75) находим наиболее подходящий тип СОЖ – эмульсия (ЭМ)[12]. Выбираем марку СОЖ: 1,5 – 3% -ная эмульсия из эмульсола Укринол-1 ТУ 38-101197-76.