3. Выбор и обоснование схемы элоу-авт.

Современные установки первичной переработки нефти представляют из себя объединение нескольких блоков, выполняющих по отношению друг к другу дополняющие или вспомогательные функции. Обычно установка состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающая установка), блока АТ (атмосферная трубчатка), блока ВТ (вакуумная трубчатка), блока стабилизации и блока вторичной разгонки бензиновых фракций. Блок ЭЛОУ предназначен для подготовки нефти к перегонке путем удаления из нее воды и солей. Блок АТ предназначен для перегонки нефти с выделением светлых фракций. Блок ВТ предназначен для разгонки мазута (>350^оС) на фракции. Блок стабилизации предназначен для удаления из бензина газообразных компонентов, в том числе коррозионно-активного сероводорода и углеводородных газов, находящих себе применение в последствии. Блок вторичной разгонки бензиновых фракций предназначен для разделения бензина на фракции, переработка которых более легка ввиду их относительно более высокой химической однородности. В данном проекте предполагается разделение бензиновой фракции (28-180^оС) на фракции в соответствии с заданием.

3.1. Выбор и обоснование схемы блока элоу.

Нефть, поступающая на установку, содержит большое количество воды и соли. Вода вызывает коррозию оборудования и затрудняет его эксплуатацию, так как обладает высокой теплоемкостью и парциальным давлением паров.

Соли, карбонатные, особенно магниевые и кальциевые, в условиях высоких температур отлагаются на внутренних поверхностях аппаратуры и снижают коэффициент теплоотдачи, вызывая повышенный расход топлива, уменьшая внутренний диаметр труб, затрудняя проток нефти по ним. Хлориды, подвергаясь гидролизу, образуют соляную кислоту, вызывающую коррозию аппаратуры. Содержание солей в нефти поставляемой на НПЗ должно быть не более 50 мг/л, а в нефти направляемой на перегонку – не более 5 мг/л. В нефти, поступающей на переработку должно быть не более 0,1% воды. Снижение содержания воды и солей в нефти производится на блоке ЭЛОУ двумя ступенями, между которыми в поток нефти будет производиться ввод свежей воды, которая служит для экстракции растворенных солей

Обычно подготовку нефтей в две ступени применяют при переработке достаточно легких нефтей (типа 0, 1 и 2 по плотности в соответствии с ГОСТ Р 51858-2002) и в 3-4 ступени при переработке тяжелых нефтей (типа 3 и 4 по плотности). Плотность нефти равна 0,8065/м³ (табл. 1.1), т.е нефть относится к 0 типу «особо легких» нефтей, принимаем подготовку нефти в две ступени.

Мощность проектируемой установки составляет 10 млн. т/год. Число рабочих дней в году принимаем равным 330 суток. Тогда часовая производительность установки составит:

м³/ч

Наиболее распространенные и высокопроизводительные горизонтальные электродегидраторы имеют производительность 240 – 480 м³/ч. Принимаем к установке электродегидраторы производительностью 450 м³/ч. Таким образом, количество электродегидраторов, которое следует установить на одной ступени обессоливания, составит:

N = 1565,6/450 = 3,48 шт.

Принимаем число электродигидраторов на одной ступени равным четырем. Схема блока ЭЛОУ приведена на рис. 3.1.

Температуру в электродегидраторах принимаем равной 160^оС. Для предотвращения газовыделения в электродегидраторах поддерживается повышенное давление, равное 1,8 МПа. Схема блока ЭЛОУ приведена на рис. 3.1.

Схема блока ЭЛОУ.

Рис. 3.1.

Нагрев нефти перед очисткой производится в теплообменниках. При этом нефть разделяется на два потока для улучшения теплопередачи и снижения затрат на создание дополнительного давления. Давление нефти на линии нагрева и в электродегидраторах создается сырьевыми насосами, которые подбираются исходя из производительности и напора установки.