- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика нефти и ее фракций.
- •Обоснование ассортимента получаемых фракций.
- •3. Выбор и обоснование схемы элоу-авт.
- •3.1. Выбор и обоснование схемы блока элоу.
- •4. Принципиальная технологическая схема установки элоу-авт и ее краткое описание
- •3.2. Выбор и обоснование схемы блока атмосферной перегонки.
- •3.3. Стабилизация и вторичная перегонка бензиновой фракции.
- •3.4. Вакуумная перегонка мазута.
- •5. Основное оборудование установки и основные условия его эксплуатации.
- •5.1. Электродегидраторы.
- •5.2. Колонны.
- •5.3. Теплообменные аппараты.
- •5.4. Печи.
- •6.Технологический расчет.
- •6.1.Материальный баланс блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2.
- •6.2. Технологический расчет основной колонны к-2.
- •6.2.1.Материальный баланс колонны к-2.
- •6.2.2.Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок.
- •6.2.3. Расчет давления по высоте колонны.
- •6.2.4. Расход водяного пара.
- •6.2.5.Расход флегмы по высоте колонны.
- •6.2.6.Определение температуры нагрева сырья на входе в колонну.
- •6.2.7.Определение температуры в низу колонны.
- •6.2.8. Расчет парциальных давлений фракций.
- •6.2.9. Определение температуры вывода боковых погонов и температуры в верху колонны.
- •Исходные данные для построения кривой итк фракции 105-1800с
- •Исходные данные для построения кривой итк фракции 180-2300с
- •Исходные данные для построения кривой итк фракции 230-290ºС
- •Исходные данные для построения кривой итк фракции 290-3500с
- •6.2.10. Тепловой баланс колонны.
- •6.2.11. Выбор количества и расхода циркуляционных орошений.
- •6.2.12. Расчет нагрузки сечений колонны по парам и жидкости
- •6.2.13. Определение диаметра основной колонны
- •6.2.14.Расчет высоты колонны.
- •Список литературных источников
6.2. Технологический расчет основной колонны к-2.
6.2.1.Материальный баланс колонны к-2.
Таблица 6.5.
Материальный баланс колонны К-2
Статьи баланса |
% мас. |
Расход, кг/ч |
Плотность*,
|
Температура (средняя) кипения фракции**, оС |
Молярная масса* |
Взято: |
|
|
|
|
|
Нефть отбензиненная |
100,0 |
1057213 |
– |
– |
– |
Итого |
100,0 |
1057213 |
– |
– |
– |
Получено: |
|
|
|
|
|
1. Фракция 105-180оС |
17,4 |
183955 |
0,755 |
143 |
128 |
2. Фракция 180-230оС |
11,5 |
121579 |
0,795 |
202 |
172 |
3. Фракция 230-290оС |
14,1 |
149067 |
0,820 |
258 |
207 |
4. Фракция 290-350оС |
12,6 |
133209 |
0,843 |
315 |
252 |
5. Мазут |
44,4 |
469403 |
0,898 |
458 |
410 |
Итого |
100,0 |
1057213 |
– |
– |
– |
* - значение плотностей и молярных масс фракций нефти определены по соответствующим кривым плотностей и молярных масс перерабатываемой нефти (см. рис. 6.2).
** - за среднюю температуру кипения фракций принята их температура 50% - ного выкипания (см. рис. 6.2).
6.2.2.Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок.
Основная атмосферная колонна установок АВТ является сложной и как правило, состоит из 4-5 простых колонн. Каждая из простых колонн имеет укрепляющую и отгонную секции. В укрепляющей секции простой колонны обычно устанавливают от 6 до 16 (чаще 6-12) тарелок на одну получаемую фракцию в зависимости от требуемой четкости разделения и в отгонной части (в том числе стриппинг-секции) - от 4 до 8 (чаще 6) тарелок.
В атмосферной колонне число тарелок зависит от схемы перегонки нефти. Так при работе АВТ по схеме с двумя ректификационными колоннами на каждую отбираемую фракцию приходится по 9-16 тарелок.
Вакуумные колонны также различаются числом тарелок: на топливных АВТ на одну фракцию приходится от 4 до 8 тарелок.
Вывод флегмы из основной колонны в стриппинг-колонну обычно осуществляется с двух-трех тарелок, что позволяет, изменяя отбор флегмы с этих тарелок, регулировать фракционный состав фракции, получаемой из отпарной колонны.
Ввод отпаренных легких фракций из стриппинг-колонны в основную колонну может осуществляться под вышележащую тарелку либо на одну – две тарелки выше по отношению к тарелке вывода флегмы из основной в отпарную колонну.
|
Рис. 6.2 |
Стриппинги выполняют важную роль. При небольшом расходе водяного пара в стриппинг повышается температура начала кипения и понижается температура вспышки получаемой фракции. Разница между температурой отбираемой из стриппинга фракцией и температурой поступающей в стриппинг флегмы составляет 7-30оС и зависит от расхода водяного пара, количества флегмы и доли отгона в стриппинге и требований к получаемой фракции.
Конструкция колонны должна обеспечить пребывание жидкости – мазута в отгонной части не менее 5-10 минут. Это время обеспечивает необходимые условия для отпарки легких компонентов из мазута и это время должно быть заложено в определение высоты уровня мазута в колонне. Недостаточное время пребывания мазута в колонне является причиной низкого извлечения светлых нефтепродуктов и в первую очередь недобор дизельных фракций в атмосферной части АВТ.
Количество тарелок по высоте колонны принимаем из практических данных.
Обычно в нижней - отгонной части колонны монтируют 4-6 тарелок (чаще 4).
В укрепляющей части колонны число тарелок зависит от числа боковых погонов и их фракционного состава. Помним, что при большем числе тарелок четкость ректификации выше, однако при этом давление в зоне питания колонны возрастает. Число тарелок также зависит в существенной степени от ее конструкции (типа тарелки) - чем меньше гидравлическое сопротивление выбранной тарелки, тем большее число тарелок можно принять в колонне.
Схема колонны К-2 |
|
Рис. 6.2. |
В примере используем клапанные тарелки, гидравлическое сопротивление которых колеблется в зависимости от типа клапанной тарелки и ее состояния в пределах 4-7 мм рт. ст. Принимаем перепад давления на одну тарелку равным 5 мм рт. ст. (0,00066 МПа).
Общее число тарелок в основной колонне на действующих установках колеблется от 36 до 56.
В отгонной части колонны принимаем четыре тарелки (рис. 6.2), n1 = 4.
В укрепляющей части колонны - от зоны питания до тарелки вывода фракции 290-3500С принимаем 8 тарелок (с 5 по 12 тарелку, считая снизу), n2=8.
От тарелки вывода фракции 280-3500С до тарелки вывода фракции 230-2900С принимаем 10 тарелок (с 13 по 22), n3=10.
От тарелки вывода фракции 230-2800С до тарелки вывода фракции 180-2300С принимаем 10 тарелок (с 23 по 32), n4 = 10.
В верхней части колонны - от тарелки вывода фракции 180-2300С до верха - 12 тарелок (с 33 по 44 тарелку), n5 = 12.
Итого в колонне принято 44 тарелки, из которых в укрепляющей части 40 шт., а в отгонной - 4 шт.
