Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

В повседневной деятельности ОАО «Белкард» возникают различные проблемы, связанные с освоением новых правил принятия заказов, появлениям брака. Возможен рост трудоемкости, наличие на складах нереализованной продукции, поступление рекламаций, количество которых не уменьшается, несмотря на старания повысить качество.

Поиски решения этих проблем начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, которые связаны с наибольшими затратами. Чтобы выявить основные факторы строят диаграмму Парето и затем производят их анализ.

При использовании диаграмм Парето составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы: А, В, С.

В первую группу объединяют три фактора, которые по своей величине превосходят все остальные и располагают их в порядке убывания.

Во вторую группу заносят три последующих фактора, каждый из которых в убывающем порядке непосредственно примыкает к группе В.

В третью группу заносят все остальные факторы, выделяя в качестве последнего фактора группу «прочие факторы», т.е. те, которые не удалось разделить на составляющие.

Если производить стоимостный анализ, то считается, что на группу А приходится 70-80% всех затрат, а на группу С – 5-10%. Промежуточная группа охарактеризуется 10-25% затрат, связанных с ошибками и дефектами в работе. Неравноценная стоимость групп А, В, С наводит на мысль различного подхода к рациональным затратам на производство продукции, входящей в эти группы. Например, контроль продукции в группе А должен быть наиболее жестким, а в группе С наиболее упрощенным.

Для анализа качества на ОАО «Белкард» строится диаграмма Парето. С этой целью:

• собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов;

• располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям, и виды, входящие в рубрику «Прочие»;

• строится диаграмма, где каждому виду брака соответствует свой прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует величине потери от этого вида брака (основании всех прямоугольников равны) и вычерчивают кривую кумулятивной суммы, так называемую кривую Лоренца на противоположной стороне графика откладывают значение кумулятивного процента, полученный график называется диаграммой Парето (рис.2.4);

• по оси абсцисс откладывают виды брака, а по оси ординат сумму потерь;

• подсчитывают накопленную сумму, принимая её за 100 %;

• на диаграмме Парето указывают ее название, период полученных данных, число данных, процент брака, итоговую сумму потерь.

Рисунок 2.3 - Диаграмма Парето для анализа брака

1 – Партия А, 2 – Партия Б, 3 – Партия С, 4 – Партия Д, 5 – Партия Е,

6 – Партия Ж, 7 – Партия З, 8 – Партия И, 9 – Партия К.

Произведем ее анализ. Данные о браке в производстве представлены в таблице 2.5.

Три вида брака в общей сумме так называемая группа А составляет 72,584%. На эту группу на первом этапе и нужно обратить особое внимание. На втором этапе нужно проанализировать каждую из операций группы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент брака. Рассуждения повседневной жизни при анализе различных ситуаций практически ничем не отличаются от принципов построения диаграммы Парето, но она является производственным документом и отвечает логике систем качества в стандартах ИСО – действия по улучшению качества должны документироваться.

Таблица 2.5 - Данные о браке в производстве за 1 полугодие 2015г.

Количество некачественных изделий в партии, шт.	Потери от брака в денежном выражении (в млг. руб.)	Потери от брака в процентном выражении (в %)
Партия А – 140	5,4	3,449
Партия Б – 3400	3,7	2,397
Партия С – 900	62,0	40,181
Партия Д – 320	20,0	12,961
Партия Е – 1320	4,5	2,91
Партия Ж – 1250	8,5	8,55
Партия З – 820	10,0	6,488
Партия И – 420	30,0	19,442
Партия К – 600	10,2	6,660
Итого	154,3	100%

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Если диаграмма Парето строится в течение каждого месяца, то служба качества немедленно определяет причину брака и намечает мероприятия по ее устранению.

Анализ брака и потерь от брака

ОАО «Белкард» всегда ставит цель – иметь высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, возникает на предприятии, как и на любом другом и его необходимо учитывать. Данные по потерям от брака на ОАО «Белкард» в 1-ом полугодии 2014-2015 гг. представлены в таблице 2.6

Таблица 2.6 - Расчет показателей брака за 1 полугодие 2014-2015г.

Показатель	2014	2015
Себестоимость окончательного брака, тыс. руб.	20000	24000
Расходы по исправлению брака, тыс. руб.	10000	7500
Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2) , тыс. руб.	30000	31500
Стоимость брака по вине использования, тыс. руб.	6000	6500
Суммы, удержанные с лиц – виновников брака, тыс. руб.	–	1500
Суммы, взысканные с поставщиков, тыс. руб.	–	8000
Абсолютный размер потерь от брака (стр. 3 - стр. 4 - стр.5 – стр. 6) , тыс. руб.	24000	15500
Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости, тыс. руб.	400600	420000
Относительный размер брака (стр. 3 / стр. 8 * 100%),%	7,5	7,5
Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр. 8 * 100%),%	6,0	3,5

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

По данным таблицы 2.6 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, завод составил договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на:

∆ = (15500 – 24000) = - 8500 тыс. руб.

или на

∆_% = (8500/24000)×100 = 35,4%.

Относительный размер потерь от брака снизился на 6,0 - 3,5 = 2,5%.

Можно сделать вывод, что руководству фирмы нужно найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для данного производства.

Анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения, которые условно можно свести к следующим:

• производственно-технологические;

• конструктивные недостатки;

• качество сырья;

• вина рабочих;

• прочие.

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Таблица 2.7 - Оценка конкурентоспособности ОАО «Белкард»

Конкурентные преимущества	ОАО «Белкард»	ООО «Станко-ДН»	ООО «Кардан Вал Сервис»	ОАО «Аксайкардандеталь»
1. Цена	4,65	4,55	4,6	4,65
2. Качество	4,85	4,8	4,75	4,85
3. Ассортимент	4,85	4,85	4,8	4,75
4. Известность	4,65	4,6	4,65	4,7
5 Дистрибуция	4,85	4,75	7,75	4,8
6. НИОКР	4,8	4,9	4,85	4,9
7. Качество управления на высшем уровне	4,75	4,8	4,75	4,8
8. Квалификация персонала среднего и низшего звена	4,65	4,75	4,8	4,9
9. Эффективный маркетинг	4,75	4,6	4,65	4,75

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

В целом все конкурентные показатели можно оценить выше средних.

Наибольшее конкурентное преимущество достигается за счет:

• Высокого качества товара;

• Широкого ассортимента.

Контроль качества продукции на ОАО «Белкард» осуществляет отдел технического контроля, лаборатория по контролю производства, цеховые лаборатории. На работе действует разработанная система управления качеством продукции (КС УКП). Однако даже она фактически не используется. Деятельность предприятия в данной области ограничивается контролем качества продукции на соответствие государственным стандартам Республики Беларусь, а также контролем качества сырьевых материалов, шихты, стекломассы, полирующего и промывочного растворов. Кроме того, контролируются физико-химические свойства готовых изделий, показатели их внешнего вида и размеров, а также проверяются производственные сточные воды, воздух в рабочей зоне и в санитарно-промышленной зоне завода. На предприятии осуществляется входной контроль сырья и материалов с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и технологической документации.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод:

ОАО «Белкард» - это современное предприятие, оснащенное высокопроизводительным металлообрабатывающим и кузнечнопрессовым оборудованием: автоматическими линиями, станками-полуавтоматами, специальными приспособлениями и инструментом.

Контроль качества продукции на ОАО «Белкард» осуществляет отдел технического контроля, лаборатория по контролю производства, цеховые лаборатории. На работе действует разработанная система управления качеством продукции (КС УКП). Однако даже она фактически не используется. Деятельность предприятия в данной области ограничивается контролем качества продукции на соответствие государственным стандартам Республики Беларусь, а также контролем качества сырьевых материалов, шихты, стекломассы, полирующего и промывочного растворов. Кроме того, контролируются физико-химические свойства готовых изделий, показатели их внешнего вида и размеров, а также проверяются производственные сточные воды, воздух в рабочей зоне и в санитарно-промышленной зоне завода. На предприятии осуществляется входной контроль сырья и материалов с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и технологической документации.

Проведенный анализ выявил наличие брака в производстве, что в свою очередь дает основания к разработке мероприятий по улучшению качества.