- •1 Учебная программа курса –syllabus
- •1.1 Данные о преподавателях:
- •1.2 Данные о дисциплине:
- •Выписка из учебного плана
- •1.5. Краткое содержание дисциплины
- •1.6. Виды задания и сроки их сдачи 2-таблица
- •По дисциплине «Технология ремонта бурового оборудования»
- •1.7. Список литературы
- •Перечень наглядных пособий, методических указаний по проведению конкретных видов учебных занятий и методических материалов, используемые в учебном процессе
- •1.8. Контроль и оценка знаний 3-таблица
- •Перечень вопросов для проведения контроля по модулям и промежуточной аттестации
- •1.9. Политика и процедура курса
- •2 Содержание материалов курса
- •2.1 Тематический план курса
- •Тема лекции 5 : Ремонт поршневых компрессоров и насосов
- •Тема лекции 8: Технология ремонта оборудования скважинных штанговых насосов
- •Техническая характернстика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •Устройство для сборки насосов
- •Техническая характеристика
- •Устройство для опрессовки насосов
- •Техническая характеристика
- •Тема лекции 14 : Ремонт погружных центробежных насосов
- •Техническая характеристика
- •Комплекс оборудования для создания и поддержания внутрипластового горения
- •2.3. План практических занятий
- •2.4. План самостоятельной работы студента под руководством преподавателя (срсп)
- •2.5. План занятий самостоятельной работы студентов (срс)
- •2.6. Тестовые задания для самостоятельного контроля
- •2.7. Экзаменационные вопросы по курсу
- •Глоссарий
- •Учебно-методический комплекс дисциплины для студентов
Глоссарий
Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Коэффициент готовности — вероятность того, что изделие будет работоспособно в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнениями планового технического обслуживания.
Коэффициент технического использовани) – отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев6 вызванных техническим обслуживанием ремонтами за тот же период эксплуатации.
Ресурс — наработка изделий до предельного состояния, оговоренного в технической документации.
Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания изделия.
Физическая долговечность τф — продолжительность работы изделия в средних условиях до среднего или капитального ремонта (межремонтный ресурс).
Моральная долговечность (моральный износ) тм — срок службы машины, после которого машина становится технически и экономически неэффективной по сравнению с новыми машинами, более совершенных конструкций.
Технико-экономическая долговечность тэ — экономически целесообразный срок службы машины, соответствующий минимальному значению удельной себестоимости ее работы.
Трение — сопротивление, возникающее при взаимном перемещении сопри- касающихся поверхностей тел.
Изнашивание
— процесс постепенного
изменения размеров тела при тре
Износ — результат изнашивания, проявляющегося в виде отделения или остаточной деформации материала.
Система ППР — комплекс мероприятий по обслуживанию и ремонту машин, выполняемых профилактически по заранее составленному плану для поддержания машин в исправном и работоспособном состоянии.
Текущий ремонт (ТР) ставит задачей поддерживать работоспособность отдельных частей в целом исправной машины.
Капитальным ремонт (КР) - ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного, или близкого к полному, восстановления ресурса изделия с заменой или ремонтом любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.
Ремонтный цикл – период работы ою\борудования между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования – это период работы от ввода его в эксплуатации до первого капитального ремонта.
Межремонтный период
время работы оборудования между двумя
любыми очередными плановыми ремонтами.
Структура межремонтного периода – количество и порядок чередования различных видов плановых ремонтов в пределах одного ремлнтгого цикла.
Диагностика — отрасль науки, изучающая и устанавливающая признаки неисправного состояния, а также методы, принципы и средства, при помощи которых дается заключение о характере и существе неисправностей системы без ее разборки и производится прогнозирование ее ресурса.
Техническая диагностика - система методов и средств, применяемых при определении технического состояния машины без ее разборки.
Сварка - процесс образования неразъемного соединения деталей или их отдельных частей вследствие межатомарного взаимодействия или действия сил молекулярного сцепления.
Наплавка — процесс нанесения расплавленного металла необходимого состава на поверхность детали, нагретую до температуры плавления.
Пайка - процесс образования неразъемного соединения нагретых поверхностей металла, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленных сплавов (припоев), имеющих меньшую температуру плавления по сравнению с температурой плавления основного металла.
Упрочнение - повышение сопротивляемости материала или заготовки разрушению или остаточной деформации.
Выходные сведения
УМК ДС обсужден на заседании кафедры
Машины и оборудование нефтяной и газовой
промышленности
Протокол № ___«___»____________ 200__г.
УМК ДС одобрен на заседании учебно-методического
Совета института нефти и газа КазНТУ
Протокол № __ «___»____________ 200__г.
