2.5 Определение потребности в бетонной смеси

В соответствии с Нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона, потери бетонной смеси в процессе транспортировки и формования, а также на выход некондиционных изделий (не соответствующих требованиям стандартов или технических условий) учитываются при расчете потребности в материалах.

V_б.см.,г=Q_г*(1+ρ_н)*(1+ρ_у+ρ_б), (15)

где V_б.см.,г – потребность в бетонной смеси на год, т.м³;

Q_г – годовой объем производства изделий, т.м³;

ρ_н – объем некондиционных изделии – 0,7%;

ρ_у – утилизируемые отходы бетонной смеси – 1,0%;

ρ_б – безвозвратные потери бетонной смеси – 0,5%

V_б.см=240*1,007*1,015=245,3 т.м³

В связи с этим, объем изделий при расчете потребности в металле на годовую программу составляет

V_изд=Q_г*(1+р_н), (16)

V_изд=240*1,007=241,68 т.м³

Объем общих (не производительных) потерь бетонной смеси в год составляет

V_п.б/см= Q_г*Σр_i, (17)

V_п.б/см=240*0,022=5,28 т.м³

2.6 Определение потребности предприятий в основных материалах

1) Цемент

Расчет ведется по формуле:

Ц_г=Ц_ср* V_б.см., (18)

где Ц_ср – средневзвешенный расход цемента, т

V_б.см. – годовая потребность в бетонной смеси, т.м³

Ц_г=0,3314 *245,3 =81,29 т.т.

В том числе по маркам:

Ц_400,г=0,805*81,29 =65,44 т.т.

Ц_500,г=0,0995*81,29 =8,09.т.

Ц_600,г=0,0955*81,29 =7,76т.т.

2. Щебень

Щебень с наибольшей крупностью 10 мм:

Щ_10,г=0,1875*245,3 =45,99 т.т.

В том числе по фракциям:

Фракция 5-10 мм принимаем 100%

Щ_10,г=1*45,99 =45,99 т.т.

Щебень с наибольшей крупностью 20 мм:

Щ_20,г=0,7478*245,3 =183,43т.т.

В том числе по фракциям:

Фракция 5-10 мм принимаем 30%

Щ_5-10,г=0,3*183,43т =55,03 т.т.

Фракция 10-20 мм принимаем 70%

Щ_10-20,г=0,7*183,43т =128,4 т.т.

Щебень с наибольшей крупностью 40 мм:

Щ_40,г=0,207*245,3 =50,77 т.т.

В том числе по фракциям:

Фракция 5-10 мм принимаем 20%

Щ_5-10,г=0,2*50,77 =10,15 т.т.

Фракция 10-20 мм принимаем 30%

Щ_10-20,г=0,3*50,77 =15,23 т.т.

Фракция 20-40 мм принимаем 50%

Щ_20-40,г=0,5*50,77 =25,4т.т.

Общая потребность в щебне:

Щ_г=45,99+183,43+50,77 =280,19 т.т.

В том числе по фракциям:

Щ_5-10,г=45,99+55,03+10,15=111,17 т.т.

Щ_10-20,г=128,4+15,3=143,7 т.т.

Щ_20-40,г=25,4 т.т.

2) Керамзитовый гравий

КГ_г=0,047*245,3 =11,52 т.т.

3) Песок

П_г=0,5735*245,3 =140,67 т.т.

4) Вода

В_г=0,19605*245,3 =48,09 т.т

5) Металл

Объем производства в год составляет

V_ж/б=Qг*(1+0,007)=240*1,007=241,68 т.м³

Потребность в металле составляет:

М_г=0,08535*241,68 =20,62 т.т.

Принимаем:

- Стержневая арматура 60-65%;

- Проволочная арматура в бухтах 10-15%;

- Проволочные рулонные сетки 7-10%;

- Прокатные профили 5-7%;

- Листовая сталь 2-4%.

Отходы, в виде обрезков принимаются:

- для стержневой арматуры 4%;

- для проволочной арматуры в бухтах 2%;

- для проволочных рулонных сеток 2%;

- для прокатных профилей 2%;

- для листовой стали 5%.

С учетом отходов годовую потребность в металле каждого вида можно определить по формуле:

М_i,г=ρ_i*M_i*(1+ ρ_0i), (19)

где М_i,г – годовая потребность в металле данного вида, т.т.;

ρ_0i – отходы металла при переработке;

ρ_i – доля металла каждого вида в общем расходе, %

Стержневая арматура – 65%

М_с.,г=20,62 *0,65*(1+0,04)=13,93 т.т.

Проволочная арматура в бухтах – 15%

М_п.,г=20,62 *0,15*(1+0,02)=3,15 т.т.

Проволочные рулонные сетки – 9%

М_р.,г=20,62 *0,09*(1+0,02)=1,89 т.т.

Прокатные профили – 7%

М_пр.,г=20,62 *0,07*(1+0,02)=1,47т.т.

Листовая сталь – 4%

М_л.,г=20,62 *0,04*(1+0,05)=0,86 т.т.

Общая годовая потребность в металле:

М_о.,г= ∑М_i,г=21,3 т.т.

7) Смазка для форм

С_г=2,29*241,68 =553,44 т.

Таблица 2.5 – Потребность предприятия в основных материалах

Наименование материалов	Расход на
	Год, т.т	Сутки, т.	Смену, т.	Час,т.
1	2	3	4	5
1.Цемент всего:	81,29	321,3	107,1	13,38
М400	64,44	254,7	84,9	10,61
М500	8,09	31,97	10,65	1,33
М600	7,76	30,67	10,22	1,27
2.Щебень всего:	280,19	1107,47	369,15	43,14
5-10 мм	111,17	439,4	146,4	18,3
10-20 мм	143,7	567,98	189,32	23,6
20-40 мм	25,4	100,4	33,46	4,18
3.Керамзитовый гравий	11,52	45,53	15,17	1,89
4.Песок	140,67	556	185,3	23,1
5.Вода	48,09	190	63,3	7,91
6.Металл всего:	20,62	81,5	27,16	3,4
Стержневая арматура	13,93	55,05	18,35	2,3
Проволочная арматура	3,15	12,45	4,15	0,51
В рулонных сетках	1,89	7,47	2,49	0,311
Прокатный профиль	1,47	5,81	1,93	0,24
Листовая сталь	0,86	3,39	1,13	0,14
7.Смазка для форм	0,55344	0,002	0,0007	0,00009

2.7. Расчет требуемой вместимости складских помещений

Требуемая вместимость складов рассчитывается в соответствии с ОНТП и предусматривает необходимый запас материалов на время бесперебойной работы предприятия в период между поставками этих материалов.

Таблица 2.6 – Нормативный запас основных материалов на складе

Наименование материалов	расход в сутки	Расч. сутки поставка		Емкость склада,т при поставке		ОНТП
		Ж/д	Авто/тр.	Ж/д	Авто/тр.
1. Цемент всего в том числе М400 М500 М600	321,3 254,7 31,97 30,67	7-10	-	3213 2547 319,7 306,7	-	Т.9,п.1 Стр. 13
2. Щебень всего в том числе по фракциям: 5-10мм 10-20мм 20-40мм	1107,47 439,4 567,98 100,4	7-10	-	11074,7 4394 5679,8 1004	-	Т.8,п.1 Стр.11
3. Керамзитовый гравий	45,53	-	5-7	-	318,7	Т.8,п.1 Стр.11
4. Песок	556	-	5-7	-	3892
5. Металл всего в том числе: арматура стержневая проволочная в рулонных сетках прокатный профиль листовая сталь	81,5 55,05 12,45 7,47 5,81 3,39	20-25	-	2037,5 1376,25 311,25 186,75 145,25 84,75	-	Т 10,п. 1 Стр.15

Примечание. В расчете принято наибольшее количество суток.