- •Технология масла животного
- •Технология масла животного
- •Содержание
- •Введение
- •Правила охраны труда и техники безопасности при работе в лаборатории
- •1. Сырье для производства сливочного масла
- •Лабораторная работа № 1 Оценка органолептических, физико-химических и технологических свойств сливок
- •1.1 Цели работы
- •1.2 Общие теоретические сведения
- •1.3 Материальное обеспечение работы
- •1.4 Задания
- •1.5 Отчет о работе
- •8. К сливкам повышенной жирности относят сливки, содержащие массовую долю жира не менее:
- •2. Производство масла методом сбивания сливок
- •2.1 Цели работы
- •2.2 Общие теоретические сведения
- •2.3 Материальное обеспечение работы
- •2.4 Задания
- •1.5 Отчет о работе
- •3. Производство сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок
- •3.1 Цели работы
- •3.2 Общие теоретические сведения
- •3.3 Материальное обеспечение работы
- •3.4 Задания
- •1.5 Отчет о работе
- •4. Оценка качества масла
- •Лабораторная работа 4. Оценка качества и прогнозирование стойкости сливочного масла
- •4.1 Цели работы
- •4.2 Общие теоретические сведения
- •4.3 Материальное обеспечение работы
- •4.4 Задания
- •1.5 Отчет о работе
- •Лабораторная работа 5. Определение стойкости масла в процессе хранения
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические сведения
- •5.3 Материальное обеспечение работы
- •5.4 Задания
- •1.5 Отчет о работе
- •Литература
- •Приложение а (справочное) Определение числа рефракции по показателю преломления
- •Технология масла животного
- •302030, Г. Орёл, ул. Московская, 65
Лабораторная работа № 1 Оценка органолептических, физико-химических и технологических свойств сливок
1.1 Цели работы
1. Провести оценку органолептических, физико-химических и технологических показателей сливок.
2. На основании проведенной оценки определить сорт сливок.
3. Установить порядок переработки сливок после сортировки.
1.2 Общие теоретические сведения
Для производства сливочного масла используют преимущественно сливки с массовой долей жира от 28 до 55 % (предусмотрено Сборником технологических инструкций по производству сливочного и топленого масла).
Сливки-сырье для производства сливочного масла должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53435-2009 «Сливки-сырье. Технические условия». Они должны быть натуральными, чистыми, полученными из молока здоровых животных.
По органолептическим показателям сливки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Характеристика качества сливок по органолептическим
показателям
Наименование показателя |
Характеристика сливок |
||
в/с |
1-й сорт |
2-й сорт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Вкус и запах |
Выраженный сливочный, чистый, сладковатый |
Сливочный, сладковатый со слабо выраженным кормовым привкусом и запахом |
Недостаточно выраженный сливочный, сладковатый, недостаточно чистый и (или) с кормовым привкусом и запахом |
Окончание табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
|
С привкусом пастеризации – для пастеризованных сливок |
||
Консистенция и внешний вид |
Однородная, гомогенная |
Однородная, гомогенная или с единичными комочками жира |
|
Цвет |
Белый, с кремовым оттенком, однородный по всей массе |
||
Сливки второго сорта допускаются к переработке на топленое масло, после дополнительной технологической обработки и/или высокотемпературной пастеризации – на другие продукты. |
|||
По термоустойчивости и температуре при приемке сливки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Требования к сливкам по термоустойчивости
Наименование показателя |
Характеристика сливок |
||
в/с |
1-й сорт |
2-й сорт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Термоустойчивость сливок по алкогольной пробе |
I группа |
II и III группы |
IV и V группы |
Температура, °С, не выше |
10 |
||
Сливки, не соответствующие установленным требованиям к температуре, подлежат немедленной переработке |
|||
Примечание – Не подлежат приемке сливки: разбавленные водой более, чем на 15 % (массовая доля СОМО в таких сливках, жирностью 30 – 40 %, менее 6,4 %); с наличием ингибирующих веществ – антибиотиков, формалина, перекиси водорода, аммиака, соды и других моющих, дезинфицирующих и консервирующих веществ; полученные из молока в первые семь суток после отела и последние семь суток лактации; с остаточным количеством пестицидов и других химических веществ выше предельных норм, утвержденных в установленном порядке; с запахом химикатов и нефтепродуктов; с гнилостным, прогорклым, горьким, затхлым, плесневелым, металлическим привкусом и резко выраженным привкусом и запахом лука, чеснока, полыни, силоса, с другими резко выраженными посторонними вкусами и запахами; с хлопьями и сгустками белка, механическими примесями и несвойственным цветом; замороженные; доставленные в грязной и ржавой таре.
Сливки с доброкачественной жировой фазой, но содержащие посторонние включения, а также с резко выраженными привкусами: кормовым (в том числе жома и силоса) и затхлым, обусловленным порчей плазмы, могут быть (по согласованию с заводом) приняты и переработаны на масло-сырец или топленое в присутствии сдатчика.
Сливки не должны содержать немолочные жиры.
Содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов и радионуклидов в сливках не должно превышать нормы, установленные нормативными правовыми актами Российской Федерации.
За основу сортировки сливок принимают вкус и запах, предельную кислотность, термостабильность белков плазмы. Остальные показатели – состояние жировой эмульсии и консистенцию, цвет и температуру – в пределах нормы принимают условно. В зависимости от вкуса и запаха сливки условно разделяют на три категории качества. Сливки с кислотностью плазмы выше указанной тепловой обработке не подлежат. Они могут быть переработаны только сырыми с использованием маслоизготовителей периодического действия, а полученное масло подлежит промпереработке (на топленое).
Массовая доля жира в сливках не имеет определяющего значения, но влияет на степень использования жира и, соответственно, на эффективность производства в целом. При использовании сливок пониженной жирности (менее 30 – 32 %) увеличивается количество пахты, что даже при ее пониженной жирности увеличивает отход жира. В случае использования сливок повышенной жирности – наоборот, но при этом имеет место увеличение потерь продукта, а с ним, соответственно, и жира.
По плотности в зависимости от массовой доли жира сливки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Показатели качества сливок в зависимости
от массовой доли жира
Массовая доля жира, % |
Плотность при температуре 20 °С, кг/м3 |
1 |
2 |
От 9,0 до 20,0 |
От 1020,0 до 1008,0 |
Окончание табл. 1.3
1 |
2 |
От 21,0 до 30,0 |
От 1008,0 до 997,0 |
От 31,0 до 40,0 |
От 997,0 до 987,0 |
От 41,0 до 50,0 |
От 987,0 до 976,0 |
От 51,0 до 58,0 |
От 976,0 до 968,0 |
По титруемой кислотности сливки в зависимости от массовой доли жира и сорта должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.4.
Таблица 1.4
Показатели качества сливок в зависимости от кислотности
Массовая доля жира, % |
Титруемая кислотность, °Т, не более |
|||
для сливок всех сортов, не менее |
для сливок сорта |
|||
в/с |
1-й сорт |
2-й сорт |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
От 9,0 до 20,0 |
14,0 |
17,0 |
19,0 |
21,0 |
От 20,0 до 30,0 |
13,0 |
16,0 |
17,0 |
19,0 |
От 30,0 до 40,0 |
12,0 |
15,0 |
16,0 |
18,0 |
От 40,0 до 50,0 |
11,0 |
14,0 |
15,0 |
17,0 |
От 50,0 до 58,0 |
10,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
Примечания:
1. Нижний предел кислотности сливок предусмотрен во избежание раскисления сливок.
2. Сливки второго сорта допускаются к переработке на топленое масло, после оценки их термоустойчивости и последующей пастеризации и оценки ее эффективности – на другие продукты в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения.
Порядок переработки сливок после сортировки зависит от их температуры. Если температура сливок – 10 °С и ниже, то их резервируют; в случае, если температура сливок выше, их следует охладить до 10 °С и ниже с последующим резервированием либо подвергнуть немедленной переработке.
Хранят сливки на предприятиях при температуре не выше 10 °С в специальных резервуарах в отведенных для этой цели помещениях. Продолжительность хранения сырых сливок не должна превышать 12 часов; пастеризованных – 24 часов.
