Методические указания для выполнения листов 2-3

Образец выполнения листов 2-3 показан на рис.25, 26.

Сборка может содержать болтовое, шпилечное, винтовое соединения, вычерченные упрощенно (ГОСТ 2.315-68). Упрощения в изображении крепежных изделий в сборочном чертеже допустимы, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конструктивных подробностях крепежных изделий, которые идут на сборку в готовом виде.

1 - наименование изделия, сборочной единицы; 2 - обозначение документа (номера графа 3,5,6 отсутствуют; 4 - литера, присваиваемая данному чертежу (У - учебный чертеж); 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, не заполняется(4, 8 - общее количество листов документа; 9 - наименование учебного заведения, выпускающего данный документ, шифр заочника и номер его учебной группы; 10 -характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ; 11- фамилии лиц, подписывающих документ; 12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11; 13 - дата подписания документа

Рисунок 25 - Размеры спецификации. Основная надпись спецификации (1-й лист)

Рисунок 25 - Образец выполнения эскизов (рабочих чертежей)

для сборочной единицы (листы 2-3)

Рисунок 26 - Образец выполнения эскиза (рабочего чертежа)

сборочной единицы и спецификации (листы 2-3)

Лист 2-4

Содержание листа. На листе 2-4 выполняется деталировка по сборочному чертежу (две детали). Номера деталей для деталирования может индивидуально назначить преподаватель или взять номера из табл.3.

Таблица 3 - Варианты к листу 2-4

Вариант	СБ чертеж.	Спецификация	Номер детали для деталирования	Номер детали для деталирования
1	Рис. 30	Рис. 31	1	2
2	Рис. 32	Рис. 33	1	5
3	Рис. 34	Рис. 35	6	3
4	Рис. 36	Рис. 37	2	1
5	Рис. 38	Рис. 39	1	4
6	Рис. 40	Рис. 41	3	1
7	Рис. 42	Рис. 43	1	6
8	Рис. 44	Рис. 45	4	12
9	Рис. 46	Рис. 47	1	4
0	Рис. 48	Рис. 49	1	4

Образец выполнения чертежа детали приведен на рис.27, чертеж «корпуса», выполненного по сборочному чертежу, на рис. 28 и спецификации - на рис. 29. Варианты заданы в табл.3. Номер детали брать согласно варианту.

Цель задания. Получить навыки чтения сборочных чертежей и составления рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу.

Методические указания для выполнения листов 2-4

Деталированием называется разработка и выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу. С помощью описания сборочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т. е. выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы, из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, что каждая деталь на всех изображениях имеет одинаковую самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положение плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем чертить рабочий чертеж детали, предварительно выполнить эскиз этой детали (эскиз не сдается с контрольной работой, а служит необходимым вспомогательным этапом в разработке чертежа детали). Прочитав сборочный чертеж, следует: 1 Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для каждой детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа — показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали -показать все необходимые данные детали для ее изготовления: форму внешнюю и внутреннюю, размеры, шероховатость поверхности. Допуски и посадки на учебных чертежах проставлять не требуется.

2 Расположить деталь на чертеже соответственно положению ее заготовки при обработке, литейные детали - соответственно положению в изделии.

3 Определить по сборочному чертежу размеры, необходимые для выполнения чертежа детали. Масштаб в основной надписи по техническим причинам часто не соответствует масштабу напечатанного в книге чертежа, поэтому по одному из указанных размеров определяют коэффициент уменьшения. Например, на сборочном чертеже в книге стоит 50 мм, но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент 1,5. Затем, измерив элемент детали, полученную числовую величину нужно умножить на 1,5. Это и будет истинный размер.

Можно определить размеры графически, пользуясь шкалой пропорционального масштаба (рис. 47). На миллиметровой бумаге построить прямой угол, на вертикальной стороне угла отложить указанный истинный размер 50 мм. а по горизонтали - замеренный по чертежу размер 32 мм. Из концов этих отрезков восстановить перпендикуляры до пересечения в точке М. Соединив точки О и М, получим линию, дающую возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1. Для определения истинных размеров чертежа достаточно отложить размер, взятый с чертежа, по горизонтальной стороне от точки О. Из конца отрезка восстановить перпендикуляр (пунктирная линии на рис.47) до пересечения с отрезком ОМ и из точки пересечении опустить перпендикуляр на вертикальную сторону. Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера. Увязать размеры сопрягаемых поверхностей.

4 Перечертить детали с эскиза на чертеж, заранее выбрав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись и прямоугольник 70x14 в левом верхнем углу рамки.

Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации, материалы деталей по табл. 5.

При выполнении чертежей деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.3.15—68. На сборке не показывают разницу между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки. Не указывают коническое углубление от сверла, которым высверливали углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью. Глубину гнезда l определяют по формуле l=l+ I. Длина нареза в гнезде l определяется по формуле l= l+2р, где /—длина нарезанной части шпильки со стороны гнезда; р — шаг резьбы (определяют по ГОСТ 8724-81 Диаметры и шаги. = / недорез резьбы; / - сбег резьбы определяется по ГОСТ 10549-80 (табл. 4).

Таблица 4 - сбег резьбы

Рисунок 27 - Образец выполнения листа 2-4

Рисунок 28 - Сборочный чертёж

Рисунок 29 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 28

Рисунок 30 - Сборочный чертёж

Рисунок 31 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 33

Рисунок 32 - Сборочный чертёж

Рисунок 33 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 35

Рисунок 34 - Сборочный чертёж

Рисунок 35 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 37

Рисунок 36 - Сборочный чертёж

Рисунок 37 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 39

Рисунок 38 - Сборочный чертёж

Рисунок 39 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 41

Рисунок 40 - Сборочный чертёж

Рисунок 41 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 43

Рисунок 42 - Сборочный чертёж

Рисунок 43 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 45

Рисунок 44 - Сборочный чертёж

Рисунок 45 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 47

Рисунок 46 - Сборочный чертёж

Рисунок 47 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 49

Рисунок 48 - Сборочный чертёж

Рисунок 49 - Спецификация к сборочному чертежу на рис. 51

Таблица 5 - Материалы деталей сборочных единиц

Рисунок 50 - Гнездо под шпильку и винт, недорез и фаски для метрических резьб

Описание сборочных единиц

ВЭМК. ЧМ0201. 100 СБ Вентиль регулирующий (рис.30, 31) предназначен для регулирования давления воздуха или других газов. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2 плотно сидит в седле 14, и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 и вывертывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается выход газа. На втулке 4 нанесены риски, соответствующие положениям вентиля от полного закрытия до полного открытия. При вращении маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника на седло.

ВЭМК. ЧМ0202. 100 СБ Вентиль (рис. 32, 33) предназначен для регулирования подачи газа или жидкости. I а чертеже вентиль подачи изображен в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем с помощью штуцеров 2. Чтобы открутить вентиль, следует повернуть рукоятку 10, закрепленную на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединен резьбой с нижним концом шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 9, набивки 13 и накидной гайки 6. Для этой цели служит прокладка 12 между корпусом 1 и шпинделем 3.

ВЭМК. ЧМ0203. 100 СБ Захват (рис. 34, 35) для транспортировки краном тяжелых деталей или изделий, имеющих фланцевые отверстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращать последовательно два захвата 3 до срабатывания фиксаторов 6. Крюк крана проходит в отверстие захватов диаметром 56мм и кран переносит изделие в нужное место. Съем захвата производится в обратной последовательности.

ВЭМК. ЧМ0203. 100 СБ Цилиндр гидравлический (рис. 36, 37). Основные детали гидравлического цилиндра: корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 с помощью резьбы и штифта 1.0. Трубопровод соединен с цилиндром посредством двух штуцеров 3. При подаче под давлением масла поршень совершает возвратно - поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнен кольцами 7, 8 и 9.

ВЭМК. ЧМ0204. 100 СБ Кран угловой (рис. 38, 39) предназначен для регулирования подачи жидкости и газа по трубопроводу. На чертеже клапан изображен в закрытом положении. Кран с помощью двух штуцеров (второй штуцер не изображен) присоединяется к -трубопроводу. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик 8, скрепленный со шток - клапаном 3. При вращении шток - клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток - клапана служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6, набивки 10 и гайки накидной 7.

ВЭМК. ЧМ0205. 100 СБ Приспособление для фрезерования (рис. 40, 41) служит для разрезки и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 7, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм. Обрабатываемая деталь базируется по внутренней цилиндрической поверхности и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съемный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью съемной планки 3 и откидного крюка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляется на нем пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на стенке осуществляется болтами.

ВЭМК. ЧМ0206. 100 СБ. Цилиндр пневматический (рис. 42, 43) служит для привода механизма (приспособления), связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движение поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха через трехходовой кран в канал 1 и в полость цилиндра корпуса 4, при этом канал 11 закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, перемешает его влево, сжимая пружину 6. Для движения поршня 2 вправо надо переключить трехходовой кран I в положение, при котором канал 1 перекрывается, а канал 11 полости цилиндра соединяется с I атмосферой. При таком положении давление в полости цилиндра падает и поршень 2 под действием I усилия пружины 6 передвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечке сжатого I воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень I 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепится к кронштейну или механизму I болтами через отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном I положениях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

ВЭМК. ЧМ0207. 100 СБ Кран угловой (рис. 44, 45) монтируются на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображен в закрытом положении. Шток 2 соединен с клапаном 3 посредством I паза. При повороте маховика 7, насаженного на квадратный конец штока 2, клапан 3 с помощью резьбы I М14 перемещается, открывая правое отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединенный с корпусом с помощью штуцера 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика со штока 2. Для предотвращения утечки ставят сальниковое I устройство, состоящее из двух колец 8, набивки 11, втулки и гайки прижимной 4.

ВЭМК. ЧМ0208. 100 СБ Клапан предохранительный (рис. 46, 47) предназначен для поддерживания в I камере необходимого давления газа, на которое отрегулирован клапан. На чертеже клапан перекрыт, I под усилием пружины 5 клапан 2 плотно соединяется с седлом корпуса 1 и удерживает давление газа. I Клапан в сборке регулируется и испытывается на рабочее давление, регулируется на нужное давление I и удерживает это давление до тех пор, пока оно не увеличится на 15—20 % от номинального, тогда клапан поднимается и сбрасывает: лишнее давление в камеру 11. Дополнительный отвод со штуцером I 8 служит для проверки узла продувки клапана высоким давлением воздуха, при котором клапан должен I открываться. Клапан испытывается на герметичность и проверяется узел продувки клапана.

ВЭМК. ЧМ0209. 100 СБ Вентиль (рис. 48, 49) предназначен для регулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении. Трубопроводы с помощью накидных гаек и шаровых ниппелей, присоединяются к съемным штуцерам 2, имеющим резьбу М20х1,5. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 с шпинделем 3, которые скреплены между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении! шпинделя 3 открывается клапан на необходимую величину зазора. Для уплотнения шпинделя служит I сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 5, набивки 13 и накидной гайки 4. Вентиль прикрепляется к кронштейну болтами и гайками через два отверстия у фланца корпуса /. Диаметр отверстий 11мм.

ВЭМК. ЧМ0210. 100 СБ Зажим гидравлический, (рис. 53, 54) используется для механизации существующих конструкций приспособлений с ручными зажимами. Зажим гидравлический навинчивается на зажимный болт приспособления взамен гайки, и к нему присоединяются гидравлические шланги со штуцерами в отверстие 1 корпуса 1 для повышения давления масла и Л отверстие II для снятия давления (слив масла). Оба шланга соединены с распределительным крановым устройством (на чертеже не показано). При подаче масла в канал 1 отверстие 11 перекрывается под давлением масла на поршень с левой стороны, поршень 2 перемещается вправо и с помощью прихвата и приспособление зажимает деталь. При необходимости освободить деталь от зажима крал переключается в положение, при котором канал 1 перекрывается, а по каналу 11 масса сливается Л бак, поршень 2 под действием пружины перемещается влево и деталь освобождается от зажимая Уплотнения и сальник служат для обеспечения герметичности сборки зажима.