2. Расчет основных параметров поточной линии

2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

Такт поточной линии r определяется по формуле:

r = 60*Ф_д/N_в,

r = 60 * Фд/Nв = 60*3925/244000 = 0,96 мин

где Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч.; N_в – программа выпуска деталей, шт; 60-перевод часов в минуты.

2.2 Расчет потребного количества оборудования на участке

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяется расчетное число рабочих мест (m_pi):

,

_{Таким образом m1=9; m2=1; m3=7; m3=1;}

где t_шт.i – норма штучного времени на i-ой операции, мин;

r – такт потока, мин/шт.

3.Разработка стандарт-плана линии

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, в течение которого осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях.

В приложении представлен стандарт-план прерывно-поточной линии, совмещенный с графиком движения заделов.

Расчет заделов на линии: На ОППЛ образуются технологический, оборотный, транспортный и страховой заделы. Однако отдельно транспортный задел не рассчитывается, поскольку он совмещается с оборотным заделом.

Рассчитаем технологический, страховой и оборотный заделы.

Технологический задел – это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:

,

где К_р.м. – количество рабочих мест (станков) на линии; п_устi – количество одновременно обрабатываемых деталей или установленных заготовок на i-м рабочем месте.

Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

,

где τ – продолжительность фазы, когда на смежных операциях работает неизменное число станков, мин;

m_i, m_i+1 – число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в течение фазы;

, – норма штучного времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

005-010:

010-015:

015-020:

Варианты заданий к задаче № 2

1. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 172000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	6,6
010	692Р	Фрезерная	2	0,8
015	5К328А	Зубофрезерная	3	5
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	2

2. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 172000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	3,85
010	692Р	Фрезерная	2	0, 6
015	5К328А	Зубофрезерная	3	3,5
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	1,2

3. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 172000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	6,89
010	692Р	Фрезерная	3	0,61
015	5К328А	Зубофрезерная	3	7,55
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,44

4. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 172000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	6,89
010	692Р	Фрезерная	3	0,61
015	5К328А	Зубофрезерная	3	7,92
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,37

5. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 176000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	0,84
010	692Р	Фрезерная	2	3,12
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,36
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	0,8

6. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 176000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	0,84
010	692Р	Фрезерная	2	3,12
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,36
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	1,8

7. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 244 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	4,5
010	692Р	Фрезерная	2	0,34
015	5К328А	Зубофрезерная	3	5,6
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	0,5

8. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 244 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	6,68
010	692Р	Фрезерная	2	0,34
015	5К328А	Зубофрезерная	3	4,6
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	0,64

9. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 244 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	8,92
010	692Р	Фрезерная	3	0,44
015	5К328А	Зубофрезерная	3	5,4
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,6

10. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 244 000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	7,68
010	692Р	Фрезерная	3	0,44
015	5К328А	Зубофрезерная	3	5,4
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,74

11. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 182000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	2,33
010	692Р	Фрезерная	3	1,20
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,36
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,53

12. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-вал. Годовая программа выпуска деталей составляет 182000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	2,33
010	692Р	Фрезерная	3	0,6
015	5К328А	Зубофрезерная	3	3,36
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,31

13. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-шестерня. Годовая программа выпуска деталей составляет 154000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	8,4
010	692Р	Фрезерная	2	0,96
015	5К328А	Зубофрезерная	3	2,88
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,92

14. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь--шестерня. Годовая программа выпуска деталей составляет 154000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	8,4
010	692Р	Фрезерная	2	1
015	5К328А	Зубофрезерная	3	2,77
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,92

15. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь--шестерня. Годовая программа выпуска деталей составляет 162000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	10,92
010	692Р	Фрезерная	3	0,36
015	5К328А	Зубофрезерная	3	12,72
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,72

16. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь--шестерня. Годовая программа выпуска деталей составляет 162000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	1,44
010	692Р	Фрезерная	3	0,36
015	5К328А	Зубофрезерная	3	2,75
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,72

17. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-крышка. Годовая программа выпуска деталей составляет 156000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	5,40
010	692Р	Фрезерная	4	0,6
015	5К328А	Зубофрезерная	3	1,20
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	0,24

18. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь- крышка.. Годовая программа выпуска деталей составляет 156000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	4,8
010	692Р	Фрезерная	4	0,6
015	5К328А	Зубофрезерная	3	1,2
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	0,31

19. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-ось. Годовая программа выпуска деталей составляет 173000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	3,64
010	692Р	Фрезерная	3	0,16
015	5К328А	Зубофрезерная	4	4,69
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,52

20. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - ось. Годовая программа выпуска деталей составляет 173000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	1,95
010	692Р	Фрезерная	3	0,09
015	5К328А	Зубофрезерная	4	2,74
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,32

21. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь- ось. Годовая программа выпуска деталей составляет 168000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	2,28
010	692Р	Фрезерная	3	0,12
015	5К328А	Зубофрезерная	4	0,28
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,12

22. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь- ось. Годовая программа выпуска деталей составляет 168000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	1,92
010	692Р	Фрезерная	3	0,12
015	5К328А	Зубофрезерная	4	0,28
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	0,12

23. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь-корпус. Годовая программа выпуска деталей составляет 166000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	10,97
010	692Р	Фрезерная	3	3,43
015	5К328А	Зубофрезерная	4	3,48
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,44

24. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь – корпус. Годовая программа выпуска деталей составляет 166000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	4	9,36
010	692Р	Фрезерная	3	3,43
015	5К328А	Зубофрезерная	4	2,76
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	3	1,44

25. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - вилка. Годовая программа выпуска деталей составляет 192000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	11,36
010	692Р	Фрезерная	3	0,8
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,13
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	2	0,20

26. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - вилка. Годовая программа выпуска деталей составляет 192000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	6,79
010	692Р	Фрезерная	3	0,8
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,13
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	2	0,32

27. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - втулка. Годовая программа выпуска деталей составляет 178000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	4,27
010	692Р	Фрезерная	3	1,44
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,16
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	2	1,048

28. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - втулка. Годовая программа выпуска деталей составляет 178000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	4,92
010	692Р	Фрезерная	3	1,34
015	5К328А	Зубофрезерная	3	0,16
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	2	7,40

29. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - втулка. Годовая программа выпуска деталей составляет 178000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	2	4,22
010	692Р	Фрезерная	3	1,6
015	5К328А	Зубофрезерная	4	0,2
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	2	9

30. Необходимо организовать и спланировать работу поточной линии механической обработки детали.

Деталь - втулка. Годовая программа выпуска деталей составляет 178000 штук при двухсменном режиме работы проектируемой поточной линии. Действительный фонд времени работы оборудования – 3925часов.

Технологический процесс обработки детали включает 4 операций:

№	Модель	Наименование операций	Разряд	Тшт
005	16265-6К	Токарная	3	4,5
010	692Р	Фрезерная	3	1,5
015	5К328А	Зубофрезерная	2	0,2
020	3М151Ф2	Круглошлифовальная	4	7,2