Нормирование технологического процесса
Рассчитываем норму штучного времени для токарной операции 010. Размер партии деталей – 60 штук. Масса детали – 6,1 кг.
Способ установки детали – в трехкулачковый токарный патрон. Резец
проходной упорный Т15К6.
Технологические переходы операции:
Точить поверхность – расчетные размеры:
.
Определяем
основное время
:
,
где
– расчетная
длина рабочего хода, мм;
,
где
длина
обрабатываемой поверхности, мм;
–
величина
врезания и перебега, мм
(
=
7 мм;
=0
мм);
[5]
Основное время первого перехода:
Основное время всей операции:
Подсчитываем элементы вспомогательного времени:
на установку и снятие детали
[4
табл. 5.3, стр. 198]время на управление
,
в
т.ч.:
включить и выключить станок кнопкой
;включить и выключить подачу рычагом
;подвести и отвести резец
.
[4
табл. 5.8, стр. 202]
Вспомогательное время:
.
Оперативное время:
Нормативы
времени на обслуживание рабочего места,
отдых и естественные надобности равны
6,5% от
.
[4 табл. 6.1, стр. 214.]
Нормативы
подготовительно-заключительного
времени
,
в т.ч.:
на наладку станка, инструмента и приспособлений
-на
дополнительные приемы (получение
инструмента и приспособлений до начала
и сдача после окончания обработки)
,
[4, табл. 6.3, стр. 215.]
Штучно-калькуляционное время:
Для остальных операций нормы времени назначаем согласно источнику [4, стр.146.] Результаты технического нормирования для всех операций сводим в таблицу.
Таблица 6.1
Номер и наименование операции |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
||||||||||
005 фрезерно-центровальная |
1,72 |
― |
2,429 |
||||||||
010 токарная |
0,93 |
0,15 |
0,16 |
1,24 |
0,081 |
1,588 |
|||||
015 агрегатная |
2,35 |
― |
3,059 |
||||||||
020 шлицефрезерная |
0,73 |
— |
1,375 |
||||||||
035 вертикально-сверлильная |
0,02 |
― |
0,618 |
||||||||
040 круглошлифовальная |
0,16 |
― |
0,768 |
||||||||
045 круглошлифовальная |
0,30 |
― |
0,912 |
||||||||
050 алмазно-расточная |
1,65 |
― |
2,354 |
||||||||
055 вертикально-фрезерная |
0,30 |
― |
0,912 |
||||||||
060 вертикально-сверлильная |
0,93 |
― |
1,588 |
||||||||
065 круглошлифовальная |
0,24 |
― |
0,853 |
||||||||
070 круглошлифовальная |
0,45 |
― |
1,076 |
||||||||
Вывод: в ходе выполнения работы в маршрутной карте было не верно установлено основное время операции. С помощью источника справочника технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова было рассчитано и указано новые значения основного времени операций и занесены в маршрутную карту.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсовой работы был разработан конкретный вариант технологического маршрута обработки детали. В результате этого получен кулак шарнира наружный с конструктивными характеристиками, которые были заданы изначально. Курсовая работа содержит рассчитанные и назначенные величины режимов резания. Процесс изготовления детали кулак шарнира наружный по ГОСТ нормирован. Для каждой операции выбран обрабатывающий станок, режущий и измерительный инструмент, технологическая оснастка.
Таким образом, в результате проведенной работы были закреплены навыки практического применения теоретических знаний для решения прикладных инженерных задач, связанных с разработкой технологических процессов изготовления машиностроительных изделий.