2.1.5.Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов.
Операция опасная. Осуществляется в кабине 5.
Заготовки зарядов помещают на рабочий стол (ст27). Обнаруженные дефекты помечают мелом. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Поверхность трубки должна быть ровной, без воздушных и инородных включений, без слоистости. Допускается наличи незначительных задиров и мелких трещин.
Далее следует упаковка и маркировка зарядов.
2.2.Иженерные расчеты
2.2.1.Материальные расчеты.
Технологическая схема производства:
7
6
5
4
3
2
1
9
10
12
11
Составим таблицу пофазных потерь.
Таблица 5 - Пофазные потери производства.
|
Наименование фаз |
Потери |
Примечания |
||
Возвратные |
Безвозвратные |
Общие |
|||
1 |
Взвешивание компонентов: Калий хлорнокислый АБС Фторопласт-4 Каучук бутадиеннитрильный «Агидол-2» Краситель (сажа) Этилацетат |
- - - -
- - - |
0,2 0,2 - 0,2
- - - |
0,2 0,2 - 0,2
- - - |
Человеческий фактор (рассыпание компонентов, пыли). |
2 |
Смешение компонентов |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
Сметка порошков. |
3 |
Вальцевание |
3 |
1 |
4 |
Улетучивание этилацетата; остатки полотна после раскроя. |
4 |
Прессование |
0,5 |
0,05 |
0,55 |
Обрезки полотна. |
5 |
Развеска, упаковка, маркировка. |
- |
0,05 |
0,05 |
Разбраковка, испытания готовой продукции. |
Расчет начинается с последней фазы, загрузка и потери сырья рассчитываются на каждой фазе последовательно.
Расчет ведем на выпуск 1000кг изделий.
5. Фаза развески, упаковки, маркировки.
С учетом потерь, для получения 1000 кг «СГС», необходимо подать:
Всего потери составляют:
,
из них безвозвратные:
.
4. Фаза прессования.
На фазу прессования с учетом потерь необходимо подать:
Всего потерь на фазе:
,
из них возвратные:
и
безвозвратные:
.
3. Фаза вальцевания.
,
Потери составляют:
из них возвратные:
и
безвозвратные:
.
2. Фаза смешения.
Выгрузка из смесителя:
,
Потери составляют:
из них возвратные:
и
безвозвратные:
.
Для смешения компонентов в смеситель необходимо подать:
Калий хлорнокислый (71,4%) – 752,22кг
Фторопласт-4 (1,4%) – 14,749кг
Каучук (9,2%) – 96,925кг
АБС(9,2%) – 96,925кг
«Агидол-2» (0,5%) – 5,267кг
Краситель (0,1%) – 1,054кг
Этилацетат (8,2%) – 86.389кг
Фаза взвешивания компонентов.
На взвешивание компоненты должны поступать в количестве (общая масса всех компонентов):
Потери при подготовке:
Калий хлорнокислый:
Необходимо подать:
,
безвозвратные
потери:
.
Каучук:
Необходимо подать:
,
безвозвратные
потери:
.
Аналогично рассчитываются безвозвратные потери и приход для АБС
Сведем все данные в балансовую таблицу производства.
Таблица 6 - Балансовая таблица производства.
|
Название фазы |
Приход, кг |
Расход, кг |
|
Выход продукта |
Потери |
|||
1 |
Взвешивание компонентов
Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат
|
753,727 97,119 14,749 97,119 5,267 1,054 86,389 |
752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 |
1,507 0,194 - 0,194 - - - - |
2 |
Смешение компонентов Загрузка: Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат
Выгрузка: |
752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389
1053,528 |
752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389
1048,260 |
- - - - - - -
5,268 |
3 |
Вальцевание |
1048,260 |
1006,033 |
42,227 |
4 |
Прессование |
1006,033 |
1000,5 |
5,533 |
5 |
Развеска, упаковка, маркировка |
1000,5 |
1000 |
0,5 |
Зная компонентный состав «СГС» и производительность 292кг/сут, можно рассчитать, сколько нужно каждого продукта на каждый рабочий день. Данные сведем в таблицы по расходу и потерям с пересчетом на час, смену, месяц и год.
Таблица 7 - Загрузка сырья по фазам производства во времени.
|
Фаза |
В смену |
В сутки |
В год |
1 |
Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат |
220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 |
220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 |
55022,07 7090,00 1075 7090,00 385 77,5 6306,25 |
2 |
Смешение компонентов Калий азотнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка: |
219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 |
219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 |
54912,5 7075 1075 7075 385 77,5 6306,25 76906,25 |
3 |
Вальцевание |
306,09 |
306,09 |
76522,5 |
4 |
Прессование |
293,76 |
293,76 |
73440,41 |
5 |
Развеска, упаковка, маркировка |
292,1 |
292,1 |
73036,5 |
Таблица 8 - Общие пофазные потери.
№ |
Фаза |
Общие потери, кг |
||
В смену |
В сутки |
В год |
||
1 |
Взвешивание компонентов |
0,55 |
0,55 |
138,34 |
2 |
Смешение компонентов |
1,54 |
1,54 |
384,56 |
3 |
Вальцевание |
12,33 |
12,33 |
3082,6 |
4 |
Прессование |
1,61 |
1,61 |
389,46 |
5 |
Развеска, упаковка, маркировка |
0,14 |
0,14 |
402.5 |
Таблица 9 - Безвозвратные пофазные потери.
№ |
Фаза |
Безвозвратные потери, кг |
||
В смену |
В сутки |
В год |
||
1 |
Взвешивание компонентов |
0,55 |
0,55 |
138,34 |
2 |
Смешение компонентов |
0,61 |
0,61 |
153,82 |
3 |
Вальцевание |
3.06 |
3.06 |
765,23 |
4 |
Прессование |
0,14 |
0,14 |
35,23 |
5 |
Развеска, упаковка, маркировка |
0,146 |
0,146 |
36,5 |
Таблица 8 - Загрузка компонентов на одну операцию.
№ |
Наименование |
Расход на одну операцию, кг |
1 |
Калий хлорнокислый |
220,09 |
2 |
Каучук |
28,36 |
3 |
АБС
|
28,36 |
4 |
Фторопласт-4 |
4,3
|
5 |
Агидол-2 |
1,54
|
6 |
Этилацетат |
25,225 |
7 |
Краситель |
0,31 |
|
Итого |
307,625 |