3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку
Припуски на обработку определяем нормативным методом по таблицам П30, П31, П32 [2] и заносим данные в таблицу 2. Допуски на операционные размеры назначаем по таблицам П4, П7, П9 [2] в соответствии с выбранным квалитетом (классом точности) обработки (из табл. П2 [2]) и заносим данные в таблицу 2.
Таблица 2 – Предварительные допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки
Номер и наименование операции |
Линейные размеры |
Допуски (отклонения) |
Припук Zmin |
|||||||
Индекс |
Значение, мм |
Индекс |
Квалитет |
Величина, мм |
Квалитет ужесточенного допуска |
Величина, мм |
Индекс |
Величина, мм |
||
45. Шлифовальная |
А15 |
9,3 |
T15 |
9 |
-0,035 |
- |
- |
Z15 |
0,3 |
|
40. Шлифовальная |
А14 |
41,9 |
T15 |
8 |
+0,022 |
- |
- |
Z14 |
0,3 |
|
А13 |
9,6 |
Т13 |
9 |
-0,035 |
8 |
-0,022 |
Z13 |
0,3 |
||
30. Сверлильная |
А12 |
24,7 |
Т12 |
13 |
±0,6 |
12 |
±0,12 |
- |
- |
|
25. Токарная (чистовая) |
А11 |
9,9 |
Т11 |
11 |
-0,09 |
10 |
-0,058 |
Z11 |
0,55 |
|
А10 |
45 |
Т10 |
11 |
-0,16 |
9 |
-0,062 |
Z10 |
0,55 |
||
20. Токарная (чистовая) |
А9 |
3,65 |
Т9 |
11 |
-0,075 |
- |
- |
Z9 |
0,55 |
|
А8 |
45,55 |
Т8 |
11 |
-0,16 |
- |
- |
Z8 |
0,55 |
||
15. Токарная (черновая) |
А7 |
11 |
Т7 |
13 |
-0,27 |
- |
- |
Z7 |
1,2 |
|
А6 |
46,1 |
Т6 |
13 |
-0,39 |
- |
- |
Z6 |
1,2 |
||
10. Токарная (черновая), центровочная |
А5 |
41,9 |
Т5 |
12 |
+0,25 |
- |
- |
Z5 |
1,2 |
|
А4 |
47,3 |
Т4 |
13 |
-0,39 |
- |
- |
Z4 |
1,2 |
||
05. Заготовительн-ая (штамповка 5 кл. точ.) |
А3 |
41,9 |
Т3 |
5 кл. |
+0,3 -0,45 |
- |
- |
- |
-
|
|
А2 |
35,1 |
Т2 |
5 кл. |
+0,3 -0,45 |
- |
- |
- |
- |
||
А1 |
48,8 |
Т1 |
5 кл. |
+1,3 -0,6 |
- |
- |
- |
- |
||
3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства
Для решения РЦ используется метод предельных значений, который предполагает использование метода расчета на максимум-минимум. Проверяем выполнение правила размерных цепей: сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна допуску замыкающего звена. Для этого необходимо найти допуски на составляющие звенья и результаты расчета занести в таблицу 3.
Таблица 3 – Проверка обеспечения заданной точности конструкторских размеров
Уравнение размерных цепей |
Вычисление
|
|
КР1=А13-А11+А10 |
ΣТ∆1=Т13+Т11+Т10=0,035+0,09+0,16=0,285 |
0,285≤ ТКР1 = 0,4 |
КР2=А15 |
ΣТ∆2 =Т15=0,035 |
0,035≤ ТКР2 = 0,1 |
КР3= А14 |
ΣТ∆3 = Т14=0,022 |
0,022≤ ТКР3 = 0,1 |
КР4=А13-А11+А10-А12 |
ΣТ∆4 = Т13+Т11+Т10+Т12=0,035+0,09+0,16 +0,4=0,685 |
0,685> ТКР4 = 0,4 |
Для РЦ6 не выполняется условие . Проведем ужесточение допуска на размеры A10, А11, А12, А13. Выполним размеры А10 и А11 по 10-му квалитету точности, А13 по 8-му квалитету точности, а координирующий размер А12 выполним при сверлении по кондуктору повышенной точности. По таблице П4 [2] находим: Т10 (10кв.) = 0,1 мм, Т11 (10кв.)=0,058 мм, А12=±0,12 мм, А13 (8кв.)=0,022 мм. Получим:
ΣТ∆4=Т13+Т11+Т10+Т12=0,022+0,058+0,1+0,24=0,42мм>0,4мм=ТКР4 – условие не выполняется.
Проведем ужесточение допуска на размер A10. Выполним данный размер по 9-му квалитету точности. По таблице П7 [2] находим: Т10 = 0,062 мм. Получим:
ΣТ∆4=Т13+Т11+Т10+Т12=0,022+0,058+0,062+0,24=0,382мм<0,4мм=ТКР4 – условие выполняется.
Далее переходим к расчёту линейных операционных размеров.