1.4 Обоснование мощности предприятия

В настоящее время в России проводится политика импортозамещения, т.е. развитие тех отраслей хозяйства, в продукции которых возникла резкая потребность после прекращения её импорта из стран-соседей. Результатом такой политики стали быстрые темпы развития сельского хозяйства на всей территории РФ, возрождение бывших колхозных и совхозных земель. Возникает потребность в создании ферм и других предприятий сельскохозяйственного комплекса, которые, в свою очередь, требуют строительства производственных зданий: конюшен, коровников, административных зданий заводов и т.д.

Таким образом запроектированная мощность завода является целесообразной, так как области центральной России и Югозапада в связи с развитием сельского хозяйства потребовали строительства вышеперечисленных зданий и сооружений

2. Исходные данные для проектирования

2.1.Режим работы цеха и фонд рабочего времени.

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.

Режим работы устанавливают по нормам технологического проектирования предприятий отрасли, а при отсутствии их исходя из требований технологии.

В соответствии с нормами технологического проектирования, принимаем для проектируемого предприятия режим работы по пятидневной рабочей неделе в две смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 1 ч.Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок, определяется по формуле:

Вр=С_рЧК_и,

где:

В_р - расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч;

С_р - расчетное количество рабочих суток в году;

Ч - количество рабочих часов в сутки;

К_и - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования (принимаем равным 0,943).

Годовой фонд работы оборудования составляет:

- для складов по приему сырьевых материалов (при работе его в три смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 0,5 ч; третья смена -7 часов без перерыва) 36523=8395 ч;

- для бетоносмесительного отделения (при работе его в две смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 1 ч.) 25516= 4080 ч;

- для арматурного цеха (при работе его в две смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 1 ч.) 255 16 = 4080 ч;

- для формовочного отделения (кроме тепловой обработки) (при работе его в две смены по 8 часов с обеденным перерывом 1 ч.) 25516=4080 ч;

- то же для тепловой обработки (при работе его в три смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 0,5 ч; третья смена - 7 часов без перерыва) 25523=5865 ч;

- для склада готовой продукции (при работе его в три смены: первая и вторая по 8 часов, кроме того, два перерыва на обед по 0,5 ч; третья смена - 7 часов без перерыва.) 25523=5865 ч.

Расчетный годовой фонд работы оборудования составит:

- для складов по приему сырьевых материалов 83950,943=7916 ч;

- для бетоносмесительного отделения 40800,943=3847 ч;

- для арматурного цеха 40800,943 = 3847 ч;

- для формовочного отделения (кроме тепловой обработки) 40800,943=3847 ч;

-то же, для тепловой обработки 58650,943 = 5531ч;

-для склада готовой продукции 58650,943=5531 ч.

Запроектированные данные по режиму работы предприятия представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 Режим работы предприятия

№ п/п	Наименование отделений	Коли-чество рабочих суток в году	Коли-чество смен в сутки	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэффициент использования эксплуатационного времени	Годовой фонд эксплуата-ционного времени, ч
1	Склад сырья и материалов	365	3	8395	0,943	7916
2	Бетоносмеси-тельное отделение	255	2	4080	0,943	3847
3.	Арматурный цех	255	2	4080	0,943	3847
4.	Формовочное отделение	255	2	4080	0,943	3847
5.	Тепловая обработка	255	3	5865	0,943	5531
6.	Склад готовой продукции	255	3	5865	0,943	5531