- •1.1 Экономико-географическая характеристика области.
- •1.2 Основная номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Сырьевая база.
- •1.3 Обеспечение предприятия трудовыми ресурсами.
- •1.4 Обоснование мощности предприятия
- •2. Исходные данные для проектирования
- •2.1.Режим работы цеха и фонд рабочего времени.
- •3.2.Описание технологической схемы производства панелей внутренних стен.
- •3 Выбор технологии.
- •3.1.Выбор и обоснование технологической схемы производства.
- •3.3.Расчёт состава тяжелого бетона
- •3.4.Производственная программа цеха
- •3.5. Расчёт технологических линий
- •4.2. Теплотехнический расчет .
- •4.Проектирование производства.
- •4.1. Расчёт бетоносмесительной установки
- •4.2.Проектироание складов.
- •4.2.1 Расчёт ёмкости склада цемента
- •4.2.2 Расчёт площади склада заполнителей
- •4.2.3Проектирование арматурного цеха
- •4.2.3. Расчёт площади склада готовой продукции
- •4.4. Расчёт пылеосадительных систем
- •4.4.Расчет потребности завода в паре и электроэнергии
- •5.Строительная часть.
- •5.1.Объемно-планировочное и конструктивное решения проекта.
- •6.Охрана окружающей среды.
- •Склад заполнителей;
- •7. Пожарная безопасность
3.5. Расчёт технологических линий
Годовая производительность Р кассетной установки определяется по формуле:
Р=VКобКк,
где:
V - суммарный объем изделий при одновременной загрузке всех рабочих отсеков кассеты м3;
Коб - среднее число оборотов кассетной установки в сутки;
С - годовой фонд рабочего времени час;
Кк - коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном, берется по "Нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с кассетным способом производства» и должен быть не менее 0,9.
Кк= Т/То.к.
где:
Т - суточный фонд времени за вычетом обеденных перерывов и перерывов между сменами час;
То.к- - продолжительность оборота кассеты час, определяемая как
То.к.= tр + tсб + ty + tт + tз,
где:
tр - продолжительность разборки кассеты и извлечения изделия;
tсб - продолжительность чистки и смазки кассеты, установки арматуры и закладных деталей, сборки кассеты;
ty - продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси вибрированием;
tт - продолжительность выдержки и тепловлажностной обработки изделий;
tз - продолжительность несчетных операций.
Таблица № 3.9. Продолжительность операций в кассетных установках
Операция |
Продолжительность |
Распалубка изделий, включая разборку и извлечение изделий |
30 мин |
Подготовка кассеты (чистка и смазка, установление арматуры и закладных деталей, сборка кассеты) |
40 мин |
Укладка и уплотнение бетонной смеси |
50 мин |
Предварительная выдержка |
2ч |
ТВО |
3+3+2ч |
ВСЕГО |
12ч |
Кк=14/12=1,17
Вводится понятие коэффициента условной работы кассетного оборудования Ку.р. = 0,88:
Кк= 0,881,17 =1,03;
Р = 22,08 1,03 255 0,9 = 5219 м3/год.
Количество кассетных установок определяется по формуле:
М = П/Р = 86274,5/5219 = 16,5
Принимаем 17 кассетных установок.
4.2. Теплотехнический расчет .
Производительность 80000м3/год
Номенклатура изделия Панели внутренних стен
Габариты изделия 5820 х 180 х 2630 мм
Масса изделия 6350 кг
Объем изделия 2,76 м3
Расход арматуры на 1 изделие 34,95 кг
Расход цемента 460 кг/м3
Марка цемента 400
Водоцементное отношение 0,49
Количество воды затворения 225 л/м3
Режим тепловой обработки 3+3+2 часа
Температура
- начальная: 15С
-максимальная: 80С
Определение содержания сухих веществ qСВ в 1 м3 бетона и расхода воды затворения
qСВ =ρСВ- ВСВ, кг/м3
где:
ВСВ - количество связанной воды, кг;
ВСВ = 0,15 Ц = 0,15 460 = 69 кг;
ρСВ - средняя плотность бетона, которая определяется по формуле:
ρСВ = (GИЗД – GАРМ) /VИЗД= (6350 – 34,95)/2,76= 2288,06кг/м3
где
GИЗД - масса изделия, кг;
GАРМ - масса арматуры и закладных деталей в изделии, кг;
VИЗД - объем изделия, м3;
qСВ =2288,06 - 69=2219,06 кг/м3;
Расход воды затворения: В = 225 л/м3.
Выбор теплотехнического оборудования
Тепловую обработку панелей внутренних стен проводят в кассетно-формовочной установке СМЖ-3302.
Установка имеет 13 рабочих отсеков, из них 8 формовочных отсеков.
Габариты установки следующие: 9520 х 4090 х 4270 мм (длина х ширина х высота).
Масса- 102,55 т.
Производительность - 5219 м3/год.
Оборачиваемость - 1 раза в сутки.
Расчет производительности кассетной установки
Годовая производительность Р кассетной установки определяется по формуле
Р = VКОБСКК,
где
V - суммарный объем изделий при одновременной загрузке всех рабочих отсеков кассеты;
КОБ - среднее число оборотов кассетной установки в сутки;
С - годовой фонд рабочего времени;
КК- коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном, берется по "Нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с кассетным способом производства и должен быть не менее 0,9.
КОК = Т/ТОК, где
Т - суточный фонд времени за вычетом обеденных перерывов и перерывов между сменами;
ТОК - продолжительность оборота кассеты, определяемая как
ТОК = tР+tC6+tY+tТ+t3, где
tР - продолжительность разборки кассеты и извлечения изделия;
tC6 - продолжительность чистки и смазки кассеты, установки арматуры и закладных деталей, сборки кассеты;
tY -продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси вибрированием;
tТ - продолжительность выдержки и тепловлажностной обработки изделий;
t3- продолжительность несчетных операций.
Таблица № 4.1. Продолжительность операций в кассетных установках
Операция |
Продолжительность. |
Распалубка изделий, включая разборку и извлечение изделий |
30 мин |
Подготовка кассеты (чистка и смазка, установление арматуры и закладных деталей, сборка кассеты) |
40 мин |
Укладка и уплотнение бетонной смеси |
50 мин |
Предварительная выдержка |
2ч |
ТВО |
3+3+2ч |
ВСЕГО |
12ч |
КОК=14/12=1,17
Вводится понятие коэффициента условной работы кассетного оборудования КУП = 0,88
КОК= 0,88 1,7 =1,03
Р = 22,08 1,03 255 0,9 = 5219 м3/год.
Количество кассетных установок определяется по формуле:
М = П/Р =80918,3/5219 =17
