Срок службы пластмассовых трубопроводов

Температура,оС	Срок службы, лет	Разрешенное давление, МПа		Температура,оС	Срок службы, лет	Разрешенное давление, МПа
Тип трубы		Тип трубы
PN 10	PN 20	PN 10	PN 20
20	10	1.35	2.71	70	5	0.60	1.20
25	1.32	2.64	10	0.53	1.07
50	1.29	2.59	25	0.45	0.91
30	10	1.17	2.35	50	0.43	0.85
25	1.13	2.27	75	5	0.53	1.07
50	1.11	2.21	10	0.46	0.93
40	10	1.04	2.03	25	0.30	0.75
25	0.97	1.95	80	5	0.43	0.87
50	0.92	1.84	10	0.39	0.79
50	10	0.87	1.73	15	0.37	0.73
25	0.80	1.60	85	5	0.39	0.79
50	0.73	1.47	10	0.29	0.61
60	10	0.72	1.44	90	5	0.33	0.66
25	0.61	1.23	95	5	-	0.54
50	0.55	1.09

 

Одним из элементов оборудования тепловых сетей, в котором происходят большие утечки сетевой воды, являются сальниковые компенсаторы, поэтому при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте тепловых сетей нужно устанавливать только сильфонные компенсаторы.

Также снижение утечек возможно за счет одновременного внедрения шаровой запорной арматуры, исключающей утечки сетевой воды, и внедрения на насосно-перекачивающих станциях частотно-регулируемых электроприводов насосов, позволяющих отказаться от гидравлической системы регулирования, что устранит постоянный слив сетевой воды через регуляторы. В тепловых сетях применяется широкая номенклатура арматуры – более 40 наименований.

К основным свойствам арматуры следует отнести непроницаемость, надежность, прочность к гидравлическим и термическим ударам. Выбор арматуры следует осуществлять в зависимости от температурного режима эксплуатации, рабочего и испытательного давления в сети. В процессе эксплуатации, испытания и регулирования сетей очень важно избегать как гидравлических так и термических ударов, нагрузки при которых могут многократно превышать нагрузки рабочих режимов.

Технико-экономическое обоснование применения того или иного типа конструкции или оборудования должно выполняться в период разработки проекта прокладки, поэтому большое внимание надо уделять повышению качества проектирования тепловых сетей. Перед разработкой проектов прокладки теплотрасс должны проводиться предпроектные обследования с целью учета реальных условий эксплуатации (местоположение смежных коммуникаций, уровень грунтовых вод, наличие блуждающих токов и т.д.), а при замене трубопроводов должны быть организованы работы по диагностике для определения действующих факторов коррозионного воздействия и их фактического уровня. На основании этих данных в каждом проекте должен быть разработан раздел по защите трубопроводов от коррозии (антикоррозионные покрытия, гидроизоляция труб и каналов, электрохимическая защита, вентиляция каналов и т.д.), в котором должно быть технико-экономическое обоснование применения каждого из предлагаемых методов защиты.

Ответственный момент в надежности прокладываемых сетей – это повышение качества строительно-монтажных работ, введение системы контроля эксплуатирующими организациями за их проведением и ужесточение условий приемки в эксплуатацию теплотрасс.

Представитель, осуществляющий технический надзор и приемку в эксплуатацию, должен проверить:

- качество применяемых труб;

- качество всех сварных стыков трубопроводов и опор;

- соответствие проекту антикоррозионного покрытия на трубах и стыках (вид, марка материалов, число слоев), качество покрытий (контроль качества включает наружный осмотр, контроль сплошности, проверку адгезии, определение толщины покрытия с помощью магнитных толщиномеров (например, МТ 2003 – «АКА контроль», Россия или «Pentest» (DIN, DS, ASTM, 150) – «ЭлектроФюзик», Германия));

- качество выполнения теплоизоляционных конструкций на трубопроводах, качество тепло- и гидроизоляции сварных швов;

- наличие выпусков из каналов и дренажей в водосток;

- состояние систем вентиляции каналов;

- качество гидроизоляции днища, боковых поверхностей и перекрытий каналов и камер, заделки бетоном металлических конструкций камер;

- качество очистки каналов и камер от строительного мусора и грязи;

- качество засыпки траншей и котлованов, качество планировки трассы.

Необходимо ввести персональную ответственность принимающего за каждую трассу.