- •Загальний розділ
- •Технологічний розділ
- •2.3.4 Визначення коефіцієнту переходу від циклу до року
- •Конструкторський розділ
- •Економічний розділ
- •Охорона праці і навколишнього середовища
- •1.3. Розподіл і кооперація праці
- •Загальний розділ
- •1.1 Опис технологічного процесу агрегатної дільниці
- •1.2. Організація і обслуговування робочих місць
- •1.4. Умови роботи в агрегатній дільниці
- •1.5. Режим праці і відпочинку
- •1.1.5 Виробнича естетика
- •1.6 Технологічний процес робіт в агрегатній дільниці
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Розрахунок річної програми то і ремонту дорожніх машин.
- •2.1.2 Визначення кількості технічних обслуговувань і поточних ремонтів машин за цикл
- •2.1.3 Визначення кількості днів простою машин за цикл проведення то і ремонту.
- •Кількості днів простою машин за цикл при проведення то і ремонту.
- •2.1.4 Визначення фактичного часу роботи машини на добу
- •2.1.5 Визначення кількості днів експлуатації машини в циклі
- •2.1.6 Визначення тривалості циклу
- •2.1.7 Визначення коефіцієнту переходу від циклу до року
- •2.1.8 Визначення кількості впливів для парку машин за рік
- •2.2 Розрахунок річної програми в робочому виразі
- •2.2.1 Розрахунок річної програми в трудовому виразі за видами впливу
- •2.3 Розрахунок річної програми виконання то і ремонту автомобілів.
- •2.3.1 Коректування нормативів періодичності то і ремонту автомобілів.
- •2.3.2 Розрахунок кількості впливів за цикл для одного автомобіля.
- •2.3.4 Визначення коефіцієнту переходу від циклу до року
- •2.3.4 Визначення трудомісткості поточного ремонту
- •2.3.5 Розрахунок річної трудомісткості за видами впливів
- •2.3.6 Визначення загальної трудомісткості то і ремонту парку машин
- •2.4 Визначення загальної трудомісткості то і ремонту для всього парку машин.
- •2.4.1 Визначення виробничої програми дільниці.
- •2.5 Визначення фонду часу і розрахунок кількості робітників.
- •2.5.1 Визначення номінального фонду робочого часу.
- •2.5.2 Визначення дійсного фонду робочого часу
- •2.5.3 Визначення номінального фонду часу зони, відділення, дільниці
- •2.6 Розрахунок кількості робітників
- •2.6.1 Визначення явочної кількості робітників
- •2.6.2 Визначення штатної кількості виробничих робітників
- •2.7 Розрахунок та підбір обладнання
- •2.8 Розрахунок площі дільниці.
- •3 Конструкторський розділ
- •3.1 Аналіз існуючої конструкції.
- •3.2 Розрахунки на міцність при зрізі (зсуві).
- •5. Охорона праці і навколишнього середовища
- •5.1. Організація роботи по охороні праці в агрегатній дільниці
- •5.3.2. Розрахунок освітлення
- •5.4.1. Водопровід
- •5.4.2. Каналізація
- •5.4.3. Стиснене повітря
- •5.4.3. Техніка безпеки в агрегатній дільниці
- •5.4.4. Електробезпека
- •5.5 Вимоги пожежної безпеки
- •4.6 Охорона природи
5.4.1. Водопровід
Для забезпечення водою технологічного обладнання (мийна машина) дільниця забезпечується водопровідною мережею.
Витрати води на технологічні потреби визначаються характеристикою мийної машини.
Джерелом водозабезпечення служить водопровідна сітка.
Гаряче водопостачання, для потреби обладнання проводиться від теплової сітки (в зимовий період), або індивідуальним водопідігрівачем (в літній період).
5.4.2. Каналізація
Підприємство обладнане фекальною і виробничою каналізацією. Стічні води від виробничих дільниць, перед спуском в каналізацію, очищуються на місцевих очисних установках.
Для захисту виробничих приміщень від проникнення в них через прийомники шкідливих парів і газів, каналізаційні випуски оснащені гідравлічними затворами і рознімними фланцями.
5.4.3. Стиснене повітря
Для забезпечення обладнання стисненим повітрям на дільниці виконати систему повітрозабезпечення. Джерелом повітрозабезпечення служить автономна компресорна установка.
5.4.3. Техніка безпеки в агрегатній дільниці
Перед початком роботи:
- одягнути і привести в порядок спец. одяг;
- підготувати робоче місце;
- перевірити справність інструменту обладнання;
- при виявленні несправності інструментів, обладнання, електропостачання - повідомити майстра рем. зони.
Під час роботи:
- зняття транспортування і встановлення вузлів і агрегатів на стенди проводити тільки з допомогою піднімально-транспортних засобів;
- розбирання і збирання агрегатів виконувати тільки на столі або на стендах при допомозі знімачів і відповідних пристроїв;
- при збиранні і випробовуванні, агрегат надійно закріпити на стенді;
- зняття і установку пружин проводити з допомогою спеціальних пристроїв;
- знятті деталі складувати на стелажах;
- забороняється застосовувати етилований бензин для миття деталей і вузлів;
- не допускати попадання мастильних матеріалів на підлогу;
- при отриманні травми на виробництві, негайно звертатися за допомогою і повідомити про даний випадок майстру рем. зони.
Після закінчення роботи
- вимкнути обладнання і привести робоче місце в порядок;
- прибрати інструменти, пристрої в відведене для цього місце;
- повідомити майстру про всі недоліки, виявлені під час роботи;
- заборонено мити руки в маслі, бензині, керосині і витирати їх ганчір'ям, забрудненим тирсою і стружкою.
5.4.4. Електробезпека
По степені надійності електропостачання, всі споживачі електроенергії на агрегатній дільниці відносяться до другої категорії (з підвищеною небезпекою). Електропостачання здійснюється від місцевих електромереж напругою 380/220 В.
Силові розподільчі пункти рекомендуються серії СПА-63 з захистом відходячих ліній автоматичними вимикачами серії А3100.
В якості пускової апаратури рекомендуються магнітні пускачі серії ПА; ПМЕ. Розподільчі пункти, пускові прилади необхідно розміщувати в спеціально відведеному приміщенні.
Корпуси електродвигунів, розподільних пунктів, пускових приладів, світильників - повинні бути заземлені.
З цією метою в приміщенні дільниці повинен бути проведений спеціальний контур із стрічкової сталі 4х40 мм, який під'єднується до кожного двигуна і до контура заземлення дільниці.
Опір заземляючого контура повинен бути не більше 4 Ом.
